파이프 생산 : 설명

파이프 제조 제품, 직경, 프로필, 접속 방법 및 기타 기술 요소의 목표 대상의 제조 재료에 따라 다르다. 이러한 제품과 간단한 특성의 릴리스의 기능을 고려하십시오.

분류

철강 제품은 물 공급 장치 및 기타 시스템에 대한 오래된 파이프로 순위가 결정됩니다. 그러므로 그들은 부식에 취약 보호 코팅을 필요로한다. 종종 제품의 가격의 증가에 영향을 미치는 아연을 사용한다.

녹에 강한,하지만 같은 내구성이되지 주철 유사체. 그들은 큰 질량을 특징으로하고 누워 특별한 보안 첨부 파일을 필요로한다. 배관, 하수도 시스템 가열 구비 이러한 구조에서.

플라스틱 파이프는 매우 인기를 끌고있다. 금속과 플라스틱의 조합이 우수한 품질의 지표를 얻을 수있다. 이러한 요소의 확인 물이 어렵지 않다. 단점은 가난한 열 제품의 저항과 장소 연결 누설의 가능성을 포함한다.

플라스틱 파이프 플라스틱 제품의 여러 가지를 포함한다. 이들은 : 저 / 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE, LDPE) 및 가교 중합체 개질. 그들은 가벼운 무게, 내구성, 부식하지 않는다 있습니다. 종의 서로 다른 특성과 속성 만 사이에 공통의 생산 기술을 가지고있다.

구리 파이프 - 그것은 가장 비싼 옵션입니다. 재료는 높은 기술적 인 매개 변수, 습기에 강한, 극한 온도가 있습니다. 이로 인해 제품의 외관에 실제 실내 장식이 될 수 있습니다.

모양의 튜브의 생산

우리는 차가운 변형에 의해 문제의 제품을 출시의 기능에 대한 개요로 시작합니다. 제조 장비는 파이프가 통과하는 한 세트의 롤러로 구성된 소형 기계이다. 이 장치는 용량과 대역폭에 차이가 있습니다. 가장 강력한 유닛에 용접 파이프, 또한 원활한뿐만 아니라 생산하는 것이 가능하다.

관련 수정 릴리스 장치에 주로 무책임한 제품을했다. 이러한 디자인은 가구 업계뿐만 아니라 장식 요소의 릴리스에 적합하다. 문제의 물질은, 그러나, 다양한 기업의 수요가 신뢰성 지수를 증가 필요한 설치에 적합하지 않습니다.

전체 기술주기

이러한 기술의 파이프 생산 라인은 특수 금속 시트 롤 (스트립)의 사용에 기초한다. 그것은 철강 공장에서 직접 온다. 공작물의 두께는 다양한 목적으로 구조체하는데 필요한 신뢰성을 만들 수 있으며, 상이 할 수있다.

제 1 스테이지 스트립이 필요한 것보다 더 큰 폭을 가지므로,이를 원하는 크기로 절단한다. 특수 기계 슬리 팅에 자료를 가공. 출력은 하나 개의 연속적인 요소에 용접되는 50mm의 테이프 폭이다.

얻어진 프리폼 중단 처리를 보장 드럼에 감겨진다. 테이프를 작성 끝없는 원형 부분을 행하는 복수의 탱크를 구비 한 성형 밀에 공급된다. 이 단계에서 바람직하게는 강을 가열하지 않고 차가운 사용.

성형 튜브를 제조하는 기본적인 단계

위의 조작은 예비 열린 솔기의 형성으로 이어질. 파이프는 용접, 고주파 전류에 의해 수행되는 용접 장치를 통해 전달된다. 이 과정에서, 문서의 가장자리는 내부 및 외부 부품과 용융 압출 롤러 압축된다. 얻어진 버 커터 즉시 제거된다.

또한,이 기술에 의해 파이프의 제조는 특수한 에멀젼 용액의 작용에 의해 예비 냉각 수반한다. 세부 프로파일에는 다음 단계가 포함됩니다

1. 파이프 밀을 처리하는 구조의 길이에 걸쳐 동일한 단면을 얻을 수있다.
2. 다음 4 개 개의 위치와 튜브는 정사각형 또는 원형 단면으로 완제품 프로필 온 후 다른 롤에있다.
3. 두 번째 롤 타원형 디자인 추가 장식을 위해 필요하지 않습니다.

최종 단계에서, 프로파일 블랭크 필요한 프로파일을 사용하여 주어진 치수로 절단된다.

품질 관리

완성 된 제품은 최종 제어 절차를 거쳐야. 분석중인 두 개의 주요 매개 변수가있다 :

1. 육안 검사는 롤러 또는 실패의 릴리스의 마모로 인한 결함을 검출 할 수있는 기능을 제공합니다 전문가에 의해 수행.
2. 결함을 확인합니다. 그것은 당신이 눈으로 볼 수없는 완성 된 제품에서 발생할 수있는 문제를 식별 할 수 있습니다.

변형 후 강에 나타나는 내부 응력을 중화하기 위해, 생산의 모든 단계에서 완성 된 파이프를 가열해야하고 공기를 자연 냉각.

플라스틱 파이프의 생산

이 물질로 만들어진 제품은 산업 부문과 민간 부문에서 사용된다. 압출기를 - 특별한 기계를 사용하여 플라스틱 제품의 제조합니다. 그들은 디스크, 나사와 결합 된 모델로 구분된다. 대부분의 경우 다양한 디자인의 유형 장치는 제조 파이프에 나사를 사용했다. 이 압출기 나사베이스 부분이다. 기계의 작동 원리는 기능 기계 분쇄기와 비교 될 수있다. 단위는 하나 개 이상의 작업 요소를 장착 할 수 있습니다.

디스크 유사체는 단면 또는 다중 디스크 수정으로 구분된다. 압출기는 접착력을 제공하는 원시 특별한 요소를 이동하여 작동합니다. 이 시스템의 가장 큰 장점은 - 폴리머 펠릿의 좋은 혼합이다. 마이너스 것이 불가능 고성능 일정한 기하학적 형상의 신뢰성의 제품을 얻을 수있다 작업 영역에서 작은 압력이다.

결합 (웜 드라이브)를 들어 압출기는 두 노드를 갖춘 모델을 포함한다. 낮은 탄성 중합체 점도의 처리에 사용된다.

장비

플라스틱 파이프의 생산 라인은 다음의 요소를 포함한다 :

• 압출기.
• 폴리에틸렌 펠렛 자동 호퍼.
• 건조기.
• 생산 자동화 컨트롤러 단계.
• 이동식 유형을 방사 구금.
• 인입 장치.
• 진공 성형기 및 교정.
• 수조와 자동 냉각 시스템.
• 컨베이어 벨트.
• 커터로 절단 장치.
• 완성 된 제품의 자동 적재를위한 장치.

기술

HDPE 파이프 제조 기술은 압출 (밀어)의 사용을 포함한다. 그것은 연화 및 압출기에 공급을 가소에 의해 제어 균질화로 구성되어 있습니다. 또한, 최종 제품의 형성은, 구금, 냉각 및 후속 최종 교정을 사용하여 수행된다.

압출기 구비 중합체 공급 호퍼의 파이프 생산을위한 식물체. 그것은 입상 재료로드로 구성된다. 중합체는 가열 요소가 장착 작동 실린더로 공급된다. 펠렛 원료, 성형 헤드 (다이)의 멜트 플로우의 균질화 용융 실시 핫 저장 구획에 적재 영역에서 이동된다.

최종 단계

작업 머리는 완성 된 제품과 품질 특성의 모양을 정의합니다. 기술의 특징은 용융 형을 적용하는 경우의 온도를 일정 속도를 가지고 있다는 점이다.

헤드의 구조에 따라, 가열 요소는 편평하거나 카트리지를 사용 하였다. 외측 다이와 형성 맨드릴 우회 튜브 완제품의 형태를 취한다. 캘리브레이션 동안, 제품의 최종 형성가 진공 조를 입력한다. 이는 교정 장치에 대해 공작물을 누르는 압력에 의해 달성된다. 이어서 제품을 냉각시키고, 공압 클램프 트랙 갖춘 컨베이어로 공급된다. 폴리 프로필렌 파이프의 제조의 최종 단계에서 표준 슬라이스 커터이나 톱날을 사용하여 수행된다.

자신의 제조

플라스틱 파이프의 roduction을위한 전용 회선을 구축하기로 결정하는 데, 먼저 제품 품질의 수준이 될 것입니다 무엇을 고려해야합니다. 제품 회사는 가구와 작은 건설 회사에 초점을 맞춘 경우 무책임한 액세서리, 울타리, 울타리 및 기타 구조물에 대한 출력을 제공 매우 적합한 컴팩트 한 기계이다.

위에서 제시된 복잡한 장치가 필요 중합체 상품의 제조 라인을 구성한다. 다음 라운드에서 대응 프로필 튜브의 제조 장치 목록이다 :

• 프로필 벤딩 설치.
• 원형 파이프의 빌렛 생산 라인.
• 자동 용접기.
• 완성 된 제품을 절단하는 장치.

소비자 리뷰

그들이 제조 업체의 선의에 따라 만들어진 경우 회원은 현대 파이프의 강도와 신뢰성을 지적했다. 프로파일 철강 제품 고객의 장점은 높은 특정 작동 조건을 위해 설계 강도뿐만 아니라 연결의 신뢰성을 포함한다. 고중량, 처리 및 전송의 복잡성, 부식에 노출 - 단점 중.

플라스틱 대응 사용자 낮은 무게, 유연성, 응용 프로그램의 넓은 범위, 환경 친화적 인 기쁨. 열, 기계적 충격에 의한 변형에 대한 감수성 - 그러한 단점 중 튜브.