튜브 롤링 : 단계 기술

관형 구조의 요구는 프로파일 기반의베이스의 제조에 한정되지 않고 형성을 위해 적합하다. 전체 모재 수도관 네트워크 또는 시스템에 통합 초기 가열 치수 콘크리트 파이프를 필요로한다. 그러나 심지어 세그먼트의 파라미터에 적합한 제조 한 후, 압연 작업을 필요로 할 수있다. 이 절차는 제품을 원하는 벤드를 제공하는 것이 필요하다. 그러나, 기존의 굽힘 다른 파이프 압연. 배관 설비를 갖는 통상의 물리적 힘에 의해 변형 된 튜브, 출력 좁게한다면 따라서, 가능한 부가 서비스 환경 순환을 방해. 그리고 이것은 구현을위한 압연 및 특정 도구의 복잡성 때문이다.

기술에 대한 일반 정보

이 작업은 금속 가공의 분야에서 가장 흔한 중 하나입니다. 그것은 변형 프로세스의 구현에 특정 기술 방식에 의해 구별된다. 또한, 하드 물질의 구조의 변화를 구현하는 작업의 많은과는 달리, 압연 튜브는 실질적으로 추가적인 외부의 영향을 가정합니다. 그 절차는 열 노출 또는 가압없는 순수한 기계적 작용에 의해 수행된다. 이는 롤의 구현 금속의 구조적 상태를 변경 완전히 긍정적 인 특성을 유지하지 않을 수있다. 또한, 노광뿐만 아니라 금속 압연, 또한 플라스틱, 심지어 고무 제품. 또 다른 한가지는 부드러운 소재가 변형 및 기타 생산 활동의 도움을 받게 될 수 있다는 것이다.

운영을위한 도구

이미 언급 한 바와 같이, 표준 배관 공급이 작업을 수행 할 수 없습니다. 즉, 원칙적으로, 결과는 가능하지만 품질은 매우 낮다. 따라서 마스터는베이스 구조의 고체 물질을 유지하는 최적의 접힘 선을 제공 압연 파이프 특수 공구를 사용한다. 수동 모델과 도구 - 두 가지 도구의 종류가있다. 제 1 실시 예는 간단한 구성의 특징 및 굽힘 netolstym 수행하도록 설계되는 금속 파이프.

기계는 전문적인 요구에서 사용하기에 적합하다. 이 흐름 얻어진 성적으로 다양한 분야에 사용하기에 적합한 부품이 변형. 압연 파이프이 기계에서 여러 종류가 있습니다. 이들은 특정 직경 파이프 형상 작업에 주로 다르다. 그러나, 특정 하드웨어 압연에 적합한 재료의 특성의 구분이 존재한다.

롤링의 단계

절차는 롤링의 성능 장소의 정화로 시작합니다. 이 영역의 금속이 심하게 연마 빛, 필요하다면, 화학 조성물로 처리된다. 다음에, 예비 성형체는 로킹 위치에 통합된다. 이 단계에서 심각한 결함없이 업무 프로세스를 계속 품질의 패스너를 제공하는 것이 중요하다. 고정의 위치는 일반적으로 특정 형태의 공작물에 적절한 구멍 크기는 플랫폼이다. 다음 단계에서, 공기 또는 전동 드라이버의 형태로 활성 공구에 연결된다. 이 장치의 목적은 기계적인 변형이다. 그래서, 압연 프로필 파이프 제품의 내부로 유입 노즐의 회전 동안 수행 될 것이다. 그렇지 않으면 파이프 파열의 위험이 될 것입니다, 올바른 스냅인을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

구리 파이프 롤링 기능

즉 그 플라스틱 구조 마스터 높은 책임을 부과 - 재료의 가공 부드럽고 유연한 때문에 구리에 대한 작업은, 한편으로, 다른 쪽 유리하다. 변형의 규제 매개 변수의 사소한 편차가 비가 역적 워크를 손상시킬 수 있다는 사실. 따라서, 구리 튜브 압연 원활 제품의 형상을 변경 허용하는 구조를 갖는 수동 공작 기계이다. 일반적으로, 이러한 장치는 천천히 파이프의 형상을 변화시키고 제어 코일 핸들이다. 다시 인해 구리 파이프가 종종 기술 장비 타입의 냉장고, 에어컨 분할 시스템에 사용된다는 사실에 이러한 작업에서 높은주의하십시오.

속성 시트 압연

외측 파이프 및 판금의 롤링 동작은 유사하지만, 결과가 약간 다른 형식 블랭크이다. 이 경우, 마스터 전에 고려 radiality 및 제방 함몰 부족 상대 평활성을 고려하여 균일 다르고, 원통형 또는 반원형의 금속 세그먼트를 얻는 문제이다. 이러한 결과가 판 굽힘 또는 단조 기계에 의해 얻을 수있다. 이는 튜브의 롤 성형 시트가 마무리 압연 제품의 변형이 다른 차이가 있음을 이해하여야한다. 기존의 롤링 메커니즘은 일반적으로 어떤 경우, 부드러운 소재의 얇은 또는 작동하는 경우, 시트 롤 포밍 기 질적 및 스테인레스 철강, 아연 도금 제품을 제공합니다.

조작 플레어

나팔꽃 - 튜브 에지 확장의 결과 동작이 발생한다. 특정 세그먼트는 표준 크기의 노즐에 연결되도록 계획되는 경우이 작업이 필요하다. 절차는 물론 수동 소용돌이 도구로, 또는 자동화 된 장비에 의해 수행된다. 양단에서 제품의 다른 매개 변수를 얻기 위해 필요한 경우 회전 파이프가 종종 이러한 동작과 함께 주목해야한다. 그러나, 하나의 계정에 다른 뉘앙스를해야한다. 기술적 조건에 유해한 금속의 자주 기계적 변형.

기술의 응용 분야

유틸리티 소프트웨어는 주요 산업 간 구별 할 수 있습니다. 인프라 파이프 라인에 사용되는 엔지니어링 시스템은 주로 새 파이프의 완료와 낡은 업그레이드가 필요합니다. 기술은 또한 가정용 및 산업용 제품의 생산으로, 더 좁은 지역에서 사용된다. 상기 냉장고 나 에어컨 캘린더 링 과정은 높은 정밀도로 구리 파이프를 허용하는 경우, 구체의 제조 설비도 스테인리스 강, 공구강 합금의 일부와 유사한 동작을 수행한다.

결론

명백한 용이성과 단순성에도 불구하고, 밀링의 성능은 많은 경험을 필요로한다. 물론, 어떤 경우에는, 예를 들어 기존의 파이프 라인을 업데이트 할 때, 높은 정밀도 변형은 장착 어댑터를 윌 히데 있기 때문에, 필요하지 않습니다. 그러나 문제도 굽힘 밀리미터 다른 경우가 있습니다. 예를 들어, 다음으로 기화 가능 매체를 제공한다 스테인리스 튜브 형태의 롤링은 전문 장비에서 수행 될 수있다. 그러나이 경우에는 롤러의 최적의 모델을 선택하는 것이 필요하다. 자동 모드 및 내식성 티타늄 합금에 제공 할 수있는 알루미늄과 구리 작동 버전뿐만 아니라 첨단 설치있다.