생산에 색칠 카메라. 전기 소모를 방지하는 방법

최근 에너지 가격에서 성장하는 것은 점점 더 많은 사람들이 스스로에게 질문을하기 시작하고 있다는 사실을 주도 : 얼마나 의지하여 카메라의 동작을 구입 한 후?

이 문서에서 우리는 더 스프레이 부스의 운영 비용을 탐험하기로 결정 이유입니다. 이러한 문제는 주거와 수리의주기적인 청소와 같은 명백한로 카메라의 모든 사용자에 대해해야하기 때문에 우리는 챔버의 청결뿐만 아니라 영구적이고주기적인 서비스 고가의 장비의 문제에 연연하지 않습니다.

이 문서에서는 문제의 리뷰를 제공합니다 에너지 소비 그림 챔버의 동작을.

그래서, 기술 페인팅 탱크의 새로운 기능? 솔직히 - 그것은 아무것도 아니다. 구조 솔루션의 대부분 - 시장에 알려져 있습니다. 의 모든 미래와 현재 사용자를 위해 매우 중요하다 해결책을 시작하자. 우리는 인버터의 사용에 대해 이야기합니다.

탱크 그림 공급자는 점점 통해 모터 컨트롤을 제공하기 시작하고있다 (주파수 변환기, 인버터 - 경우 등). 특히이 11 kW 급 및 버너 (350kVt)의 강력한 엔진과 자동차, 버스 그림 대형 챔버에 관한 것이다. 그리고 이러한 장비의 사용은 구체적이고 실질적인 혜택을 제공합니다. 이 솔루션의 원리는 매우 간단하지만 실제로 이러한 시스템의 구현은 매우 간단하고 명확하지 않다. 이 알고리즘은 다음과 같다.

그림 부스에서 버스 나 기차를 입력 한 후 그림에 대한 자신의 준비를했다. 택시에만 작동 온도를 유지해야하기 때문에이 단계에서 전체 전력의 팬 작동은 가능하지 않습니다. 이 드라이브 모드에서 자동으로 30~40% (10-2만m3)에 팬의 힘을 줄일 수 있습니다. 공기 버너 같은 연료 통로의 적당한 양을 소비한다. 전기 모터는 훨씬 적은 전력을 소모합니다.

그런 다음, 페인트 증착 프로세스가 시작됩니다. 지시에 따른 소정의 대기의 변화를 유지하기 위해 필요한 많은 양의 공기 (24-26 m3이라 천명)가 갖는다. 구동 모드 페인트 모터를 80-85 % 최적의 전력을 포함한다.

다시, 전기 모터의 모든 기능을 필요로하지 않으며, 따라서 다시 에너지를 절약. 버너도 절약 결과 낮은 수준에서 작동 연료 소비한다.

필요한 경우, 더 많은 전력 (겨울)은 마음의 평화를 제공, 전력의 충분한 공급이있을 것이다.

환기 모드 스프레이 부스 는 수용성 도료에 관해서 특히 그림 후는 특히 중요하다. 이 경우에는 20 ~ 30 ℃의 온도로 예열 된 공기의 최대량을 그릴 필요 퍼지 모드 구동 모터에 프로그래밍이 최대 공기 흐름에 대한 전체 용량 (30-35,000m3)에 포함한다. 이 단계 5-10 분 동안 지속하고, 단지이 경우에 전체 전력이 필요.

건조 단계가 시작 페인트의 모든 층의 적용 후. 다시 말하지만,이 모드에 대한 팬 전원 50 ~ 60 %가 필요합니다. 컬러 위상과 거의 동일한 공기 공급 레벨. 또한 현대 제조업체 드라이브 기술을 결합 엔진 및 비용 절감입니다 결과 매우 짧은 시간에 60 ° C까지 가열 실을 수있는 하나의 자동화 된 프로세스의 버너 챔버 그림을 주목해야한다.

건조 공정 후 냉각 단계 온다. 현대 장비는 냉각 모드가 있습니다. 이 단계에서 전체 전원 장치를 사용할 필요가 없다. IF 것은 30~40%에 작동 전원을 제한 할 수 있습니다.

경우 - 고가의 장치의 사용은 항상 적합하지 않습니다. 경험과 연습을 보여줍니다 7.5 kW의 엔진과 버너의 220kW 설치 비용과 4-5 년 후 드라이브 갚을의 사용을 사용할 때. 엔진 11 kW의 전력 소비로 인해 18개월 350 kW의 버너 반환하십시오.

물론, 챔버 내의주기 이상, 인버터에 빠르게 돌아갑니다. 다음은 주당 최소 15 ~ 20 사이클을 수행, 생산과 관련이있다.