연속 생산이란 무엇입니까? 특징

생산 프로세스는 다양한 기준과 접근 방식에 따라 구성됩니다. 생산주기를 최적화하고 재무 결과를 향상 시키려면 기업은 제품을 만드는 방법에 대해 매우 신중해야합니다. 일반적으로 받아 들여지는 몇 가지 방법이 있습니다.

особая форма организации производственного цикла, основанная на определенных технологических, экономических особенностях, специализации, а также номенклатуре изделий предприятия. 연속 생산은 특정 기술, 경제적 특징, 전문화 및 기업 제품의 범위에 기초한 생산주기 구성의 특수한 형태입니다.

생산 요소

생산 유형은 많은 특성과 특징의 영향을받습니다. 이것들은 기업의 기술, 조직 및 경제 지표입니다. 그것들은 명칭의 구성과 폭, 완제품의 생산량뿐만 아니라 출력의 안정성과 규칙성에 의해 조절됩니다.

전문화와 집중의 수준에 따라 개별, 연속 및 대량 생산이 있습니다. 그것들은 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다. 우선, 출력 볼륨은 출력 볼륨과 그 명칭의 영향을받습니다. 생산주기를 조직 할 때, 생성 된 제품 목록의 일관성 정도와 작업장의 작업량을 고려하십시오.

생산 프로세스 의 이러한 유형 또는 조직은 전체 엔터프라이즈, 해당 섹션 또는 개별 작업에 적용 할 수 있습니다. 특정 카테고리에 대한 회사의 귀속은 다소 임의적입니다.

생산 유형

имеют ряд характерных особенностей. 현존하는 오늘날의 주요 유형의 생산 (단일, 연속, 질량) 에는 많은 특징이 있습니다.

단일 생산의 경우 동일한 제품의 소량 생산이 특징입니다. 수리 또는 재 출시는 제공되지 않습니다.

배치 생산 중에 완제품 은 배치 로 생산됩니다. 그리고 그들은 일정한 주기성을 가지고 만들어집니다. 소규모, 대규모 및 중형 시리즈 출력이 있습니다.

대량 생산은 최대 규모를 특징으로합니다. 이 경우 제품은 지속적으로 대량으로 생산됩니다. 이 작업에는 많은 시간이 필요합니다.

연속 생산의 기본 특성

является самым распространенным типом организации выпуска продукции многих отраслей. 일련의 생산 방식 은 많은 산업 분야에서 가장 일반적 으로 생산 되는 조직이다. 이 경우의 제품은 건설적인 통일성을 특징으로합니다. 그들은 일련의 작은, 중간 또는 큰 크기로 생산됩니다. 간격은 규칙적인 간격으로 반복됩니다. 생산 주기 동안 , 장비가 휴지 상태 일 때 제품을 제조하고 휴식하는 데 약간의 시간이 걸립니다.

"시리즈"라는 용어는 개별 기업을 창출하는 특정 유형의 상품을 의미하는 것으로 이해해야합니다.

이 유형의 생산을위한 재화의 범위는 상당히 넓습니다. 이 지표는 상품 생산 조직에 대한 단일 접근 방식으로 만 다양 해 보입니다. 제품의 특정 부분은 기술적 및 구조적 측면에서 유사점을 지니고 있습니다.

징후와 이점

имеет ряд характерных признаков. 연속 생산 조직 에는 많은 특징이 있습니다. 그 중 하나는 완제품 제조 공정의 반복성과 주기성입니다. 이것은 생산주기를 리듬감있게 만든다.

물품은 대량으로 또는 대량으로 생산됩니다. 이를 통해 생성 된 제품은 물론 기술 프로세스 자체를 통합 할 수 있습니다. 제품은 표준 및 규정에 따라 제조 될 수 있습니다. 이것은 큰 배치로 건설적인 시리즈에 적용 할 수있는 기회를 제공합니다. 이 방법을 사용하면 비용이 절감됩니다.

완제품의 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 것 외에도 조직은 특수 장비를 구입할 기회를 가지며 표준 부품 및 어셈블리를 생산할 수 있도록 예리합니다. 이 경우에도 생산성이 증가합니다.

주요 특징

позволяет выделить основные черты этого способа организации выпуска товаров. 배치 생산의 특성을 통해 상품 릴리스 구성 방법의 주요 특징을 식별 할 수 있습니다. 여기에는 광범위한 단일 유형 부품 및 어셈블리가 포함 된 시리즈 제조가 포함됩니다. 이 경우의 생산 활동은 상점, 부서 등에서 분권화되어 있습니다. 전문화가 증가하고 있습니다.

생산은 주문에 기초하여 그리고 미지의 고객에 앞서 수행됩니다. 근로자는 평균 수준의 자격을 갖추고 있습니다. 수작업 노동은 소량으로 특징 지어진다.

생산주기가 짧습니다. 기술 프로세스가 입력됩니다. 첨단 장비가 사용됩니다. 품질 관리는 자동화되어 있습니다. 생산 표준 준수를 관리하는 통계적 방법이 적용됩니다.

단점

система, которая имеет ряд преимуществ. 연속 생산은 여러 가지 장점 이있는 시스템입니다. 그러나 산출물 구성에 대한 이러한 접근법에는 몇 가지 단점이있다. 우선, 장비가 고르지 않게 작동 할 때주기가 오랜 시간 지속된다는 점에 유의해야합니다.

잦은 조정, 기계류 및 공작 기계 유지 보수에는 상당한 시간이 필요합니다. 이 경우 비 생산 비용이 증가합니다. 생산에는 큰 휴식이 있습니다. 그것들은 물품, 부품의 제조를위한 준비 작업의 결과로 발생합니다.

생산 프로세스 조직에 대한 잘못된 접근 방식으로 매출액은 물론 제품 비용도 증가 할 수 있습니다. 동시에 노동 생산성 지수도 감소 할 수있다. 따라서, 제품의 일련의 릴리스를 구성하는 과정은 심각하게 접근되어야하며, 많은 계산과 계획을 수행해야합니다.

하위 유형

연속 생산은 조건부로 소규모, 중간 규모 및 대규모 생산으로 나뉩니다. 이 구분은 조건부입니다. 이것은 일부 하위 유형에서 단일 및 대량 생산 원칙의 특정 특징이 존재하기 때문입니다.

, успешно сочетаются в крупносерийной подкатегории. 대량 및 대량 생산이 가능 하고 대규모 하위 카테고리에 성공적으로 결합 된 일부 기능. 이 경우 시리즈는 대규모입니다. 제조에 많은 시간이 소요됩니다. 파티 간의 휴식은 작고 희소합니다.

롯트가 작 으면 이러한 유형의 사이클은 단일 상품 생산 방법의 특정 기능을 결정합니다. 이 방법은 종종 특수 주문을위한 작은 부품 배치를 만드는 데 사용됩니다. 그리고 최근에는 이러한 접근 방식이 크게 개선되었습니다. 컴퓨터 기술을 사용하면 동일한 생산 라인에서 여러 종류의 부품을 생산하면서 작업 시간을 줄일 수 있습니다.

캘린더 배포

리듬, 완성 된 제품의 릴리스의 효과는 당신이 일정 개발 을 구성 할 수 있습니다 . требует распределения по нескольким этапам. 연속 생산 에는 여러 단계의 분배가 필요합니다.

세부 사항, 노트 또는 블랭크가 1 년 동안 생산되도록 계획된 경우, 개월 단위로 배포됩니다. 그 후 계획 기간에 시간 기금이 결정되며,이 기간 동안 장비는 필요한 명칭을 생산합니다.

남은 시간도 추산됩니다. 프로덕션 프로그램에서 제공되는 다른 제품을 작성하는 데 사용됩니다. 이러한 제품은 공급 업체 및 고객과의 계약 조건에 대한 일정 계획에 따라 배포됩니다.

세트 만들기

могут выпускать целые наборы продукции, срок изготовления которых находится в близких временных интервалах. 배치 생산 기업은 생산 기간이 밀접한 시간 간격을두고 전체 제품 세트를 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 부품 인 매듭이 결합됩니다. 이러한 세트는 비교적 균일 한 장비 적재가 가능합니다. 이렇게하면 개별 달에 고정 된 명명 조합의 수를 줄일 수 있습니다.

일정 기간의 선택된 간격에 대해 이러한 세부 정보 나 기타 세부 정보 집합이 고정됩니다. 기업은 일년 내내 이러한 조합을 주기적으로 반복하는 데 관심이 있습니다. 이를 통해 제품을 리드미컬하게 출시 할 수 있습니다.

명칭에 대한 연례 프로그램 및 완제품 생산량은 일정 기간 동안 완전히 실행되어야합니다. 그리고 일련의 생산품을 만들 때 다양한 세부적인 제조 조합이 계산됩니다. 이를 통해 생산 능력의 로딩을 검증 할 수 있습니다.

운영 및 생산 계획 시스템

достаточно сложный тип организации, при котором наблюдается закрепление нескольких детале-операций за одним рабочим местом. 연속 생산은 다소 복잡한 유형의 조직으로 하나의 작업장에서 여러 가지 세부 작업을 통합하는 작업입니다. 따라서 운영 계획을 위해 여러 시스템이 사용됩니다. 여기에는주기적인 세트의 미래 생산, 재고 및 전체 수치의 개발이 포함됩니다. 계획은 지속적인 생산 프로세스를 기반으로 작성됩니다.

상점 간 지표를 기반으로 미래의주기적인 세트를 결정하기 위해 초기 문서는 키트의 구성에 대한 정보뿐만 아니라 해당 연도의 상품을 제조하기위한 계획입니다. 그들은 모든 세부 사항, 구성에 포함 된 공란을 나열합니다. 계획 부서에서는 출력 단위 및 전체 집합에 대한 일정 표준을 고려합니다.

이러한 접근 방식을 통해 회사는 직렬 생산을 올바르게 구성하고 장비 및 인력의 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 세트를 형성 할 때 계획된 사이클을 수정하면 완성품을 만드는 데 가장 수익성있는 옵션을 선택할 수 있습니다.

순환 세트 계획의 이점

не может эффективно осуществляться без планирования по цехам и заделам предприятия. 상점과 기업을 계획하지 않고도 제품의 연속 생산을 효과적으로 수행 할 수 없습니다. 분석가는 계획된 시작 일정을 계산합니다. 이 작업은 회사의 각 워크샵마다 수행됩니다. 스케줄링은 이전에 설정 한 마감 시간과 조립할 키트의 순서에 따라 수행됩니다. 이것은 각주기의 지속 기간에 대한 규범 적 지표를 고려합니다. 전체 시스템이 원활하게 작동하여 기업의 업무를 수행해야합니다.

Planning은 회사에 여러 가지 이점을 제공합니다. 제품의 제조는 리듬감이있어 장비의 가동 중단 시간을 줄이고 블랭크, 부품 및 부품을 세척 할 수 있습니다.

사이트의 작업 계획

계획 프로세스에서 가장 유연한 것은 비축 프로그램을 개발하는 시스템입니다. 먼저, 각 매장의 노드, 노드에 대한 예비 계산을위한 기본 수준을 정의합니다. 생산 과정을 조직 할 때, 계산 된 수준에 따라 구조 단위별로 상품 생산 수준을 유지해야합니다. 각 제품에 대한 계획된 작업의 양은 제품의 최종 출력과 관련하여 며칠 또는 5 일 이내에 결정됩니다.

부품의 치수의 안정성으로 인해 작업자의 수동 작업의 비중을 줄일 수 있기 때문에 구조를 맞추는 작업을 줄이는 것이 경제적으로 유리합니다. 여러 가지 특수한 작업을 수행합니다.

그룹 프로세스 개발

отличается многообразием и сложностью организации. 일련의 생산 방식은 조직의 다양성과 복잡성면에서 다릅니다. 그것은 기계 제조, 기계 제조 기업을 포함합니다. 중규모 및 소규모 생산의 경우 그룹 계획 방법을 적용하는 것이 좋습니다.

이 접근법의 본질은 그룹 프로세스의 개발과 적절한 툴링 기반의 생성을 포함합니다. 모든 항목은 유형별로 정렬됩니다. 동시에, 그들은 동일한 유형의 장비뿐만 아니라 그들의 기술적, 건설적 유사성을 고려합니다.

각 그룹에서 계획하는 동안 가장 복잡한 부분이 식별되어 구조적 요소를 결정하며 나머지 제품과 유사합니다. 존재하지 않으면 통합 된 생산 단위가 개발되고 있습니다. 그것은 장비, 기계 설계되었습니다. 이를 통해 그룹의 모든 부분을 제조 할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 연속 생산을 비용 효율적으로 만듭니다.

наиболее часто встречающаяся форма организации процесса выпуска готовой продукции. 연속 생산은 완제품 생산 과정의 가장 일반적인 형태입니다. 분석 서비스는 계획 방법 을 적용 할뿐만 아니라 기능을 알면 완제품의 수익성을 향상시키고 기술주기를 향상시킬 수 있습니다.