도자기 - 세라믹의 ... 생산. 예술 도자기

인류의 역사에서 거의 문명의 새벽부터 사람을 동반 물질이 많이 있습니다. 있는 태고 때부터 만들기 시작했다 구운 점토 요리 - 마음 트리이지만, 도자기에 대해 잊지 마세요에 첫 번째는 온다.

이러한 자료의 긍정적 인 자질 부족 : 내구성 세라믹, 화학 물질과 저항 높은 온도에 저항, 전체 환경 안전을 가지고 있으며, 모든 바로 볼 수 있습니다. 또한, 해고 점토 타일은 부패하지 않고 성공적으로 기술 객실과 욕실의 다양한를 제출하는 데 사용할 수있는 곰팡이 적용되지 않습니다.

일반적으로, 세라믹 - 요리 또는 점토 (또는되는 광물질 첨가제없이) 성형 및 후속 고온 소성에 의해 얻어진 다른 것들이다. 해당 제품의 모습이 아름다웠다에, 자신의 유약.

어떤 재료 생산에 사용할 수 있습니까?

우리는 이미 이러한 목적을 위해 주로 점토를 사용하지만, 예외가되는 것을 말했다. 그래서, 도자기에 다음과 같은 물질로 갈 수 있습니다 :

• 플라스틱베이스. 그냥 같은 점토 또는 카올린 (고령토로 구성된 락)입니다.
• 발사시 침전물을 최소화 재료, 당신은 제품의 형태를 저장할 수 있습니다. 이 사건은 높은 품질의 석영 모래, 도자기 nekonditsiya (싸움), 화재 점토입니다.
• 소결 중에 고밀도 유리 질량을 부여 종. 이상적인 장석 페그마타이트.
• 유약. 그것은 천연 원료로 만들어진 물질뿐만 아니라 화학적 합성에 의해 얻어진 다수의 유사체로서 사용될 수있다.

분류

특히 점토를 처리 - 그래서 우리는 세라믹는 것을 배웠다. 세라믹 폼 절연 가전 제품, 장식 또는 성형 방법의 품질을 결정하는 요인이있다.

세라믹 박막 (턴 항아리에서 미세 입자 성)과 거친 (큰 입자)를 구분합니다. 미세 각각의 기호 도자기 semiporcelain의 종류 및 거의 모든 욕실에있는 토기로 만들어진 타일. 따라서, 거친 세라믹 (사진 문서에서 찾을 수있다) - 도자기 화분. 우리는 너무 일반적인, 그러나 고대부터 알려져 있지 않은 것.

도자기의 다른 유형의 속성

도자기의 특징은 얇고 밀도와 세밀한 흰색 항아리입니다. 재료는 매우 가난하다 (0.2 %까지) 수분을 흡수한다. 귀중한 화병, 화분, 컵 (매우 얇은)는 빛을 볼 수 있습니다. 인해 소성 기술 측 가장자리 (하단 대부분) 유약 다루지. 생산을 위해 주로 카올린 및 사용 장석을.

Semiporcelain - 상기 자기 토기의 중간. 3 % 내지 5의 몇몇 거친 물 흡수는 주로 가정용 용도 용품의 제조에 사용된다.

도기에 관해서는, 두꺼운 다공성 crocks와 상이한 약간 황색 색조의 회전에있다. 물을 흡수 할 수있는 능력의 범위 9-12%으로 높다. 그것은 이것 때문에하고 있기 때문에 다공성의이 유형의 세라믹 제품은 반드시 유약의 얇은 층으로 덮여있다.

유약은 열 효과에 매우 불안정 사용하기 때문에, 또한 경제적 능력에 대한 독점적으로 싼 요리를 매일 사용의 생산에 도자기의 종류를 사용합니다. 드레싱 너무 점토, 분필 석영 모래의 고품질 품종을하지 걸릴. 세라믹의 이러한 종류의 기술은 또한 세분화 한 도자기 (도심) 수있다. 물론, 생산이 시작되기 전에이를 분쇄 및 미세 문질러.

마졸리카는 - 세라믹 볼이 매우 아름답습니다. 그것의 가격 - 위의 평균 꽃병 약 천 루블입니다. 홀 마크 - 매우 다공성 오지 그릇은 수분 15 %까지 흡수 할 수있다. 그럼에도 불구하고, 생성물은 박막 표면 광택을 특징으로 작은 두께를 갖는다. 최근 사실로 인해 그 마졸리카은 주조 기술에 의해 생산됩니다. 일반적으로, 제품은 설탕도 드문 장식 부조로 장식되어 있습니다. 점토, 석영 모래, 분필 및 습지 belozhguschiesya 사용하는 클래스 도자기의 생산합니다.

도자기 세라믹 (용지에 사진). 특성화 파편 특정 적갈색 (krasnozhguschiesya 점토), 매우 높은 다공성. 물 흡수 계수 - 18 %까지. 특수 페인트 점토, 착색에 사용 engobes. 무색 유약의 얇은 층으로 덮여, 최고 제품을 수분에 노출로부터 보호합니다. 사용의 범위와 관련하여, 구색뿐만 아니라 장식 냄비뿐만 아니라 가구를위한 매우 실제적인기구이다.

또한이 같은 종류의 따뜻한 세라믹이다. 그래서 무례 구운 점토로 만든 벽돌을했다. 극적 물질의 다공성을 증가시키고 따라서 그 절연 특성이 매우 잘되는 특수 발포제를 사용하여 세라믹 이러한 종류의 생산.

어떻게 생산 과정은?

세라믹 생산 자체는 다음 몇 단계로 나눌 수 있습니다 :

• 광업 및 관련 교육 자료.
• 성형 및 장식 패턴을 적용하거나 기능 구멍을 위반.
• 주조, 누르면 건조.
• 편집, 첫 번째 건조.
• 고온 처리.
• 착빙.
• 반복 굽기.
• 장식 처리 (따뜻한 세라믹 및 유사 물질이 필요하지 않습니다).

의 질적 특성 완성 된 제품은 외관, 준수 기능뿐만 아니라 내구성의 특성에 따라 달라집니다.

제조 기술

생산의 주요 단계, 우리는 이야기, 그래서 지금의이 별도로 각을 논의하자. 원래의 세라믹 체를 준비하기 위해, 다음 동작이 수행된다 : 원료는 불필요한 미네랄 및 유기 불순물의 세정 분쇄 및 밀링한다. 그런 다음 혼합 및 다양한 첨가제의 첨가 턴 온다.

성형 제품

성형 액체 세라믹 또는 플라스틱 재료로 제조된다. 플라스틱 성형에서 장점을 갖는다. 이것은 주로 우리는 거의 모든 모양과 크기의 제품을 만들 수 있다는 사실에 반영됩니다. 또한, 심지어 가장 간단하고 정교한 장비를 만들기 위해 적용 할 수 있습니다.

캐스팅에 관해서는,이 무게는 습도 34~36%로 적용됩니다. 충전은 석고 금형에서 이루어집니다. 그것은 물리적으로 세라믹 제품을 형성하는 다른 방법의 사용을 허용하지 않는 실제로 복잡한 형상을 제조하기위한 필수적인 메소드이다. 또한, 이후는 타일을 생산했다. 그것을 위해 도자기는하지 점토 (요구 사항 아래)의 최고 품종이지만, 완성 된 제품의 두께는 가능한 한 균일해야한다.

주조는 수동 또는 완전 자동화 될 수 있습니다. 제품 금형에서 제거하고 특수 접착제 연결을 사용하는 장식과 기능 요소의 다양한 접착의 초기 건조 후. 과거에는 이러한 목적으로 사용되는 점토 반죽,하지만 너무 높은 내구성을 제공했다.

건조

건조 - 가장 중요한 단계 회의의 정확성 이후는 제품의 기계적 강도,뿐만 아니라 장식적인 기능에 따라 달라집니다. 물론, 물 및 화학 물질에 대한 제품의 안정성을 결정하는 유약의 중요하고 적절한 분포이다. 건조 - 전제 조건 도자기. 그녀를 위해, 컨베이어, 방사선 및 챔버 건조기를 사용하여. 공정 전반에 걸쳐 온도를 70 ~ 90 ° C를 초과해서는 안된다

예외는 타일 않는 것입니다. 어떤 경우에는 짧은 시간 동안 고온 체제를 사용할 수 있도록이 경우에는 도자기, 매우 두꺼운입니다.

불타는

두 번째로 중요한 기술적 단계는 세라믹 소성이다. 목표 - 정확하게 지정된 물리 화학적 특성을 갖는 염료 파편을 형성하는 조성물 및 표면에 유약 바인딩. 이 기본적인 소비재의 품질을 결정하는 물리적, 화학적 프로세스, 많이 걸립니다 동안 때문에 발사가 중요하다. 전형적으로, 소성은 두 단계로 수행되지만, 도료 유약의 표면에 도포 한 경우, 소위 로스팅 머플 (제 3 단계)를 행한다.

첫 번째 단계는 900~1250 ℃ 내지 (종류 및 등급에 따라 세라믹)의 온도에서 수행된다. 두번째 단계는 1410 ℃, 1020의 온도를 필요 후자의 값은 자기에 사용된다. 더 세라믹의 경우 거의 균열의 위험으로,이 모드에서 해고되지 않습니다. 이 평균에 올 때 붉은 점토, 제품은 만들어진, 자주, "마구"한 시간 960-1020 섭씨 이하 높은 온도에서 수행합니다.

연속뿐만 아니라 정규 (뿔)로, 두 종류의 세라믹 소성에 사용될 수있다. 후자의 종은 매우하지만, 모든 터널 및 롤러의 가장 일반적인.

다양한 결함에 대해

세라믹 제품의 제조의 특이성은 제조의 다른 단계에서의 결함의 다양한 다수 발생할 수 있다는 것이다. 오지 그릇, 장식 또는 유약 코팅이 손상. 결함 고치기위한, 그들은 가장 자주 차 성형 초기 건조 단계에서 나타난다.

점이나 단지 로스팅 후 나타나는 같은 같은, 거의 즉시 분명 솜씨의 일부. 최종 제품의 "변덕"과 관련하여 엄격 도구의 생산에 사용 된 모든의 순도를 제어 할 필요가있다.

기본 개념에 대한 설명

유약 - 완성 된 제품의 표면에 적용되는 특별한 용융. 그 두께는 0,12-0,40 mm이다. 약속 유약은 매우 다양합니다. 첫째, 타일 또는 조리기구 표면뿐만 아니라 만족스러운 외관에 기여하고, 또한 크게 기계적 강도를 향상 조밀 한 장식 층이 덮여있다. 또한, 코팅은 가정 용품에 특히 중요 물리적, 화학적 효과에 대한 보호 기능을 제공합니다.

장식에서 장식 그림이나 패턴을 적용하는 것을 의미한다. 종종 측면에서 산업 생산의 성형 금형을 이용하여 한 종류의 대량 생산에 의해 어느. 냄비의 가장자리에 패턴을 그리는 스탬프 롤러를 사용했다. 따라서, 마무리 작업은, 작은 결함을 제거하는 연마 에지 다리로 구성된다.

유약 및 페인트에 대한 몇 가지 정보

유약은 투명하고 불투명 한 종류로 나누어, 그들은 완전히 색 무색이다. 구운 점토 제품의 거의 모든 종류의 장식에 사용되는 세라믹 페인트. 그들은 또는 금속, 또는 산화물을 기반으로합니다. 가열하면 그들은 안정적인 화합물은 아름다운뿐만 아니라 매우 내구성뿐만 아니라입니다 형성한다. 항상 아름다운 리뷰있는 이러한 세라믹, 긴 부자의 많은 가정에서 장식하고있다.

페인트는 유약 층 또는 그 아래에 어느 애플리케이션들의 방법에 따라 구분된다. 알 수있는 바와 같이, 후자의 경우, 잉크 조성물은 항아리에 직접 적용된다. 그래야만 유약 층을 폐쇄하고, 생성물을 오븐에서 구워진다. 조성물은 유약 층에 직접 적용되는 경우, 그 온도 이상에서 해결 600-850 ° C.

보조 재료, 소성 성형 용 금형의 제조를위한 그의 용도에 관하여.

금형의 제조에 대한 자세한 내용은

충분히 강한 고품질의 형태, 사용 된 석고 금형을한다. 이는 미세 분말, 황산 칼슘 반 수화물 수화물을 분쇄하여 제조된다. 물과 혼합시 석고의 특질은 플라스틱은 충분한 탄성 직물로 변환되어야 함. 그러나 가장 중요한 - 구성은 정말 고품질 구이를 보장하는 잘 정의 된 조건에 고정한다. 석고는 어떤 이유로 사용할 수있다 경우 내화 내화 점토 카보 런덤을. 다른 내화 재료를 사용하는 것을 허용했다.

즉 무엇을 도자기입니다. 그것은 불가능한없이 물건을 이런 종류의, 어떤 주방이나 욕실을 상상합니다. 그러나, 어떤 집의 진짜 장식 할 수있는 제품에있는 그것의 종류의 또 다른이있다.

예술 도자기

"예술"이 제품을 의미하여, 특히 미묘한 구호 또는 치장 벽토로 장식. 물론, 기존의 세라믹에서 다른 차이가 실제로 가지고 있지만 기술에 많은 미묘한가 없습니다. 그들에 대해 우리는 지금 논의한다.

초기 원료 준비

아시다시피, 그들의 "홈"대응에서 차이가 있지만, 원료의 선택에 더 까다로운 접근 방식을 제조하는 데 필요한 것을 충분히 예술 도자기. 모든 이전의 경우와 동일하지만, 모든 작업은 더 정교하게 수행됩니다. 또한, 사용이 매우 미세 카올린 (입자 직경 2 마이크론 이하)를 분할한다.

무슨 준다? 이 접근법은 많은 플라스틱 물질뿐만 아니라, 최소한 두 번 건조 된 제품의 강도가 증가를 얻을 수있다. 또한, 그것은 단지 작은 소요 , 석영 모래 가 극적으로 예술 도자기에 필수적인 완제품의 초안을 줄일 수있다.

예술 세라믹 건조

가장 중요한 단계 중 하나 - 우리는 이미 기사, 건조의 첫 부분에서 지적했듯이. 우리는 예술 도자기에 대해 이야기하면,이 주장은 더욱 관련된다. 당신은 얇은 제품으로 발사하는 동안 수축 현상이 전체 제품의 손상까지 큰 문제로 이어질 수있는 불균형이 발생할 것을 알아야한다. 예술 도자기 파편 더미로 전환하지 않는, 올바른 난방 모드를 선택하는 것이 중요 이유입니다.

제품이 평평한 경우, 그들은 강력하게 형태 만 건조하는 것이 좋습니다. 미래의 도자기 후에 만이 1-2.5 %의 수분 함량으로 건조 최종적으로 제거 할 수있는 필요한 밀도를 얻을하지 않습니다 때까지 처음에는 자신이 약간 podvyalivayut.

대량으로이 과정을 수행하기 위해, 특수 컨베이어 건조기를 사용합니다. 특히 어려운 경우에, 건조는 주기적으로 작동 장치에서 수행된다. 그래서 건조하고 금이되지 않습니다 파인 세라믹스을 위해합니다. 건조 시간 3 시간 30 분의 범위이다.

그래서 당신은 무엇을 세라믹 알고있다. 이것은 지금까지 인류에 의해 생산 된 오래된 재료 중 하나입니다. 오늘의 고대, 세라믹에도 불구하고 큰 수요가있다.