공정 최적화를 통해 증가 설탕 생산 효율

우리 나라에서 설탕 생산의 주요 원료 인 사탕무. 증가하면 생산의 효율성 우유의 품질에 따라 사료 사탕 무우의 사탕무 과일의 크기와 다릅니다, 설탕 생산은 당도와 오염의 정도가 중요한 지표이다. 루트 사탕 무우의 무게는 사탕무 뿌리의 총 무게는 0.6 kg에 해당하면서, 10-14kg에 도달 할 수 있습니다 좋은 년, 가축 사료위한 것.

효율성에 영향을 미치는 문제를 찾으려면 설탕 생산을, 기본적인 고려되어야한다 과학 기술 계획 의 접수. 다음은 (이 경우 사탕무에서) 작물 생산의 효율성을 개선하는 방법을 이해하는 데 도움이 설탕의 생산 손실의 감소에 영향을 미치는 것입니다 정보를 제공한다.

사탕 무우의 처리를 입력하기 전에 품질의 수용을 통과 한 후 전처리에 구성되어 공장에 제출하기 위해 준비합니다. 세척 무우 후 특별한 저울에 무게를 측정하고 특정 크기의 칩 svekloreznye 기계에 제공합니다. 칩 표면을 증가 시키면 과정에 더 주스의 생산하지만 빠르게 마모 부스러기 어려운을 촉진하기 때문에 칩의 크기는 사용 된 장비의 사양을 기반으로, 콘크리트 생산을위한 규범 적 문서를 조절해야한다.

다음에, 확산에 설치 확산 주스 (당 및 물에 용해 된 분자의 비 - 당류의 분자)를 얻었다. (70)로부터 75 ° C로 주스의 온도는 뜨거운 물에서의 용해를 통해 단백질 분자 및 세포 당 칩 선택 응고를 제공한다. Desugared 부스러기 - 비트 펄프는 - 분리 및 소비자에게 전송됩니다. 설탕 물에 용해 - 확산 주스 - 청소를 위해 역할을한다.

정제 목적 - 원시 주스 고체를 현탁시키고, 그 안에 포함 된 산을 중화하고 변색, nonsugars 용해 제거 하였다. 청소에 사용되는 주요 시약 - 석회유. 설탕 공장의 별도 부분에 우유를 준비. 투여 후, 라임 쥬스의 우유, 생성 된 혼합물 (석회 당액) saturiruyut은 (이산화탄소로 포화).

혼합물을 탄산 천을 통해 여과하고, 다시 saturiruyut 여과 하였다. 이러한 작업, 화학 분해 및 비 설탕의 침전 동안. 정제 된 주스 육화 주스 시럽 대한 증발로 공급된다. 얻어진 진한 시럽은 진공 장치에 공급된다 (의한 감압 공정, 끓 시럽을 낮출 수있다). 진공 장치에서의 시럽은 과포화 상태로 끓는 축합 증발 받는다.

캐스터 설탕의 미세한 결정의 두꺼워 대량 필요한 측정 된 양에 설탕의 결정화 과정을 시작합니다. 시드 결정을 형성하고, 또한 비등 0.9 mm 0.5 mm로 크기가 증가하기 시작한다. 설탕 결정과 잔류 시럽의 혼합물 - 결과는 massecuite이다. massecuite 요리 시간 및 포함 된 설탕 결정에서 최종 생성물을 수득 따라 달라집니다.

핫 massecuite은 뜨거운 설탕 시럽에서 결정을 분리 체 드럼 원심 분리기로 전송됩니다. 시럽은 massecuite하는 프로세스로 복귀하고 설탕 결정은 황색을 제거하고, 물로 세척한다. 후 열풍 건조에 공급된다. 가루 설탕 저장 또는 포장 및 포장에 적용되는 분수로 방출.

최종 생성물 수율와 경제 지표의 열화 감소 -의 결과로서 설탕 제조의 각 단계에서, (a 기술 모드의 문서에 의해 설정된) 편차 설탕의 상당한 손실을 초래할 수있다. 따라서, 설탕의 생산 효율을 증가시키는 프로세스의 품질에 따라 달라집니다.

지금까지 메인 또한 스토리지 (0.7 %이다) 당 제조 공정의 다른 단계에서 (최대 3.9 %) 감소시 (15 %까지) 뿌리 작물, 환원 sveklomassy의 오염을 포함 할 수있는 제조 동안 당 손실을 야기한다. 6.0 천. T / D의 양으로 식물, 비트 처리 당 최대 손실의 계산은 손실, 악재 첨가에 190 톤 / 일을 초과 할 수 있음을 나타낸다. 따라서 인한 손실을 최소화하기위한 작업의 결정에 설탕 생산의 효율성을 향상시킬 수있다.

효율성을 개선하고 비용을 절감하기위한 다른 조치, 부산물 설탕 생산의 깊은 처리의 비용으로 제품 범위의 확장에 연결해야합니다. 국가 경제에서 이들의 전통적인 사용 이후 (펄프 - 가축 사료, 당밀 - 식품 산업, 배변 진흙 -에 대한 토양의 석회) 는 오늘 비효율적이다.