금속 플라즈마 절단

새로운 고체 재료의 가공 기술은 신속하고 정확하게 거의 모든 구조에 대응합니다. 금속 연마 또는 레이저 절단 장치를 사용하는 것이 용이하다. 심지어 전통적인 기계 머리 다이아몬드 디스크는 두께 시트의 고품질 절단을 제공합니다. 이러한 문제를 해결하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 인 플라즈마 절단 금속. 아래 사진은이 과정을 보여줍니다.

기술에 대한 일반 정보

방법은 특별히 톱 도구를 사용하지 않고 금속 가공 계산. 열 절단 다른 기술에서와 같이, 방법은 동작 부분에 빔 스폿을 조사함으로써 절단 구조 재료를 제공하는 것이다. 직접 플라즈마 절단이 방열 희생 행한다의 소스는 특수 공구이다. 통상적으로, 시스템은 플라즈마 토치를 구비.

전체 프로세스는 고전 용접과 유사하지만, 근본적인 차이가있다. 예를 들어, 결과적으로 송풍 공기 흐름은 용융물과 함께 캐비티를 형성한다. 따라서 더 유연한 제조 재단 때문에 플라즈마 절단 공작물 파라미터에 관계없이 높은 정밀도로 절단 구하는 연산자를 가능하게한다.

플라즈마 절단의 사용

플라즈마 처리 장치는 철 및 비철 금속으로 이루어지는 가공물과 작업 할 수있다. 또한, 40mm 정도의 공작물 합금 내화물 절단 할 수있는 장치 사용자에 따라. 이 기술은 성공적으로 예술 워크샵에 적용되었습니다. 이러한 기기의 사용이 지역의 일부는 단조와 비교 될 수있다. 전문가는 게이트, 울타리 및 가구를 장식하는 원래 장식 항목을 수행합니다. 절곡 된 절단 라인 오브젝트 만들기 또한 플라즈마 절단을 수행 할 수있다. 아래 사진 형상으로 이루어진 처리의 일례를 나타낸다.

창조적 인 방향 외에 방법은 산업뿐만 아니라 건설 산업에 사용됩니다. 플라즈마는 전기를 전도 어떤 금속을 처리 할 수 있습니다. 일부 지역에서는, 에지 처리와 공작물의 절단 그다지 중요하다. 비슷한 작업도 plazmorezy을 수행한다.

작업 plazmoreza의 원리

공정은 공작물과 plazmoreze의 전극 사이에 형성되는 사실로 시작 호. 가끔은 별도의 점화 노즐 부와 전극 사이의 접촉으로 발생한다. 플라즈마 류의 형성기구 헤드에 공급되는 가스에 의해 실현된다. 또한, 고압 전기 아크 발생 15,000 ° C. 정도의 온도 제어가 발생 재료의 특성에 따라 하나 이상의 다른 기체 매질을 사용했다. 예를 들면, 수소 또는 질소를 사용하는 플라즈마 절단 판금 컬러 종류에 적합하다. 한편, 산소가 철 금속 처리에 최적이다. 동작시에, 작업자는 활성 제트의 전체 제어를 필요로한다. 즉시 전기 아크의 활성화 후에 플라즈마 류의 듀티를 개발하기 시작한다. 구동 장치, 사용자가 상기 공작물의 절단 선에 유도 토치 생성 파라미터를 조정한다.

절단 장비의 종류

일반적 plazmorezy 인버터 타입의 트랜스 장치와 장치에 의해 분할. 첫 번째 그룹은 특히 35-40 mm 두께의 금속판을 절단 설계 모델에 의해 표현된다. 인버터는 적당한 크기와 동시에, 트랜스포머에 비해 높은 생산성을 다르다. 그러나, 적은 전력으로 높은 품질의 가공은 금속이 30mm를 초과하지 않는 두께가 플라즈마 절단에 의해 수행되는 경우에 제공된다. 또한, 휴대폰은, 노즐의 냉각 시스템의 종류에 의해 구별된다 - 특히, 액체와 공기 모델이있다. 가스 - 첫 번째 경우는 워터 제트의 냉각 매체, 및 제로서 작용한다. 가장 큰 단위 물 동작의 정확성을 높일 수 있도록하는 데 사용된다. 높은 작업 자원 기술을 보장하기 위해 가스 냉각 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

유리한 플라즈마 절단?

일반적으로 고체 물질을 절단 기술 간의 경쟁은 정확성과 절삭 속도의 매개 변수에 일어난다. 그러나, 새로운 확장 처리 능력에 대한 방법 및 기본적인 품질 요구 사항 작업을 증가의 출현. 를 절단 집계 영업 실적 플라즈마에서 이러한 유형의 가장 수익성이 기술 중 하나입니다. 이것은 주변을 절단하지 않고 로컬 변형 점의 가능성에 주로 기인한다. 높은 전원 장치의 사용은 이러한 재료를 처리하기위한 요구되지만해도 스테인리스 플라즈마 절단은 블랭크의 열 변형없이 수행된다. 또한, 절단 고속을 강조한다. 당신이 적절한 등급을 선택하면, 다음 얇은 시트 품질 손실없이 초 만에 극복 될 수있다.

plazmoreza을 선택할 때 무엇을 고려해야 하는가?

이미 언급 한 바와 같이, 장치를 선택 하나 또는 금속의 다른 종류를 처리 할 수 있도록 현재 장치에 상당한 중요성의 힘이있다. 예를 들어, 40 ~ 50의 모델은 황동, 구리, 알루미늄 등의 비철금속에 사용하기 적합한 암페어하지만 그들의 능력은 고품질의 강철 및자가 절단에 충분하지 않다. 검은 금속의 종류와 작동하려면 장치에 초점을 처음 바람직하다 현재는 100 개 미만 A.이 제외 워크 두께가 아닙니다. 일반적으로, 플라즈마 절단 5 1㎜의 수행된다. 활성 작업 plazmoreza의 기간을 고려하는 것도 필요하다. 보급형의 담당자는, 예를 들면, 간격은 10 분 이상이 아니다., 그 후 조작자가해야 기술적 휴식.

결론

플라즈마 처리 기술의 모든 이점과 함께, 그 금속을 절단하는 가장 좋은 방법이 아니다. 예를 들면, 워터 제트 방법은 거의 모든 두께의 공작물을 절단하는 다른 수행한다. 이 기술은 작동 저렴하고 최소한의 전력 소모를 필요로합니다. 차례로, 플라즈마 금속 절삭 고속 일관된 품질의 결과를 제공한다. 가장 중요한 것은,이 과정의 기술 조직은 특별한 장치의 구입을 포함한다. 적절한 준비와 함께, 물론,하지만 - 국내 환경에서 누구라도 될 수있는 plazmorez를 사용합니다. 비교를 위해, 연마 조작은 대규모 집합체의 사용은 모래 입자와 혼합 된 수류 또는 공기를 공급하지 않고 완료된다.