합금 금속 : 설명 및 응용 프로그램 기능 목록

개발은 완벽로 식별됩니다. 진보적 인 특성을 가진 재료를 사용하여 산업 및 가정용 사용의 가능성을 향상. 이것은, 특히 도핑 된 금속. 이들 다양한 보정 기능을 양적 및 질적 조성을 결정 합금 원소를.

자연 합금강

먼저 친척들과 다른 특성을 가지고 자신의 용융 철, 자연 도핑이었다. 제련 선사 시대 운석 철 니켈의 양을 증가 포함되어 있습니다. 그것은 고대 이집트 무덤 4 ~ 5 천년 BC에서 발견된다. E., 델리 같은 건축 기념물 쿠트 브 미 나르 (V 온도)로 구성. 철로 만든 일본어 다 칼, 몰리브덴은 포화 다마스커스 강철은 현대 고속 일반적인 텅스텐을 포함한다. 이들은 금속, 특정 장소에서 채굴 된 광석했다.

현대적인 생산의 합금은 자신의 특성과 속성에 반영됩니다 금속 및 비금속 기원의 자연적인 구성 요소를 포함 할 수있다.

역사적 경로

도핑의 개발을위한 기초는 XVIII 세기에 유럽 철강에 대한 정당화 도가니 녹는 방법을 설립되었습니다. 다마스커스 다마스쿠스 강철의 제련을 포함하여 고대에 사용되는 도가니의 원시적 버전에서. 18 세기 초에, 기술은 산업 규모에 개선하고, 출발 물질의 성분과 품질을 조정할 수있다.

• 더 새로운 화학 원소의 동시 개방은, 실험 제련 실험 연구자 푸시.
• 철강 품질에 구리의 부정적인 영향을 미친다.
• 6 %의 철을 포함하는 열기 황동.

실험은 텅스텐, 망간, 티타늄, 몰리브덴, 코발트, 크롬, 백금, 니켈, 알루미늄 등의 합금강의 양적 및 질적 영향의 관점에서 이루어졌다.

강철의 첫 번째 산업 생산은 XIX 세기의 시작 부분에 설립, 망간과 합금. 또한 제련의 베 세머 과정의 일환으로 1856 년부터 개발했다.

도핑 특징

현대의 기능은 어떤 성분의 합금 금속을 용해 할 수 있습니다. 이 기술의 기본 원칙 :

1. 그들이 도입 구체적으로 각각의 함유량이 1 %를 초과하는 경우, 합금 성분만을 고려한다.
2. 황, 수소, 인 고려 불순물. 인 - 비금속 개재물은 붕소, 질소, 규소, 드물게 사용된다.
3. 볼륨 도핑 - 야금 산업 내에서 용융 물질로 구성 요소의 도입이다. 표면은 고온에서 표면층 확산 포화 필요한 화학 원소의 처리이다.
4. 상기 첨가 공정에서, 재료의 "자식"의 결정 구조를 변경. 그들은 만들거나 곡물의 기계적 혼합물을 생성, 솔루션의 침투 금속 및 비금속 구조의 경계에 배치 제거 할 수 있습니다. 큰 역할은 여기서 서로의 요소의 용해도 정도 연주.

합금 구성 요소

일반적인 분류에 따르면, 모든 금속은 검정과 색깔로 구분된다. 검은 철, 크롬 및 망간을 포함합니다. 컬러 경량 (알루미늄, 마그네슘, 포타슘) 무거운 (니켈, 아연, 구리), 귀금속 (백금,은, 금), 내화 금속 (텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 티타늄), 폐, 희토류 방사성 나누어. 합금으로 금속, 라이트 헤비급, 고귀하고 내화물 유색 모두 검은 색의 큰 다양성을 포함한다.

이러한 요소들의 비율과 마지막 저 합금 (3 %)으로 분할베이스 금속 메시, srednelegirovannye (3-10 %) 및 높은 (10 % 이상)에 따라.

합금강

기술적으로, 과정은 간단합니다. 범위는 매우 넓다. 다음 강의에 대한 주요 목표 :

• 강도의 증가.
• 개선 된 열 처리 결과.
• 내식성, 내열성, 열 저항, 내열성, 공격 작동 상태 저항, 수명의 증가.

CR, Mn은, W, V, 티타늄, 몰리브덴, 및 컬러 알루미늄, 니켈, 구리를 포함하는 철 합금 및 내화성 금속 - 주성분.

크롬 및 니켈 - 작동 조건이 고온 충격 하중 (15H5)을 특징으로 스테인레스 (X18H9T) 내화물을 형성하는 주성분. 양으로 최대 1.5 %의 베어링 마찰 부에 사용되는 (15HF, SHH15SG)

망간 - 내 마모 강 (110G13L)의 기본 구성 요소입니다. 소량, 탈산을 촉진 인 유황의 농도를 감소시킨다.

실리콘 및 바나듐 - 특정 상승 탄성 량은 스프링 (55S2, 50HFA)의 제조시에 사용되는 소자.

알루미늄은 큰 전기 저항 (H13YU4) 철에 적합하다.

안정된 고속 공구의 텅스텐 함량의 중요한 특성 강재 (P9 R18K5F2). 훨씬 더 생산적이고 저항 같은 탄소 강철 도구보다 작동 물질의 금속 합금 드릴.

매일 사용 합금강. 동시에 도핑 방법으로 얻어진 놀라운 특성을 가진 이른바 합금 공지. 따라서 "나무 스틸"은 높은 열 전도성, 목재 특성을 결정하는 1 개 %, 크롬 35 %, 니켈을 함유한다. 다이아몬드는 다이아몬드와 유사한 특히 확고한 특징으로 1.5 %의 탄소, 0.5 %의 크롬 및 텅스텐의 5 %를 포함한다.

철 도핑

캐스트 아이언 강재 (2.14로부터 6.67 %까지) 상당한 탄소 함량, 높은 경도, 내식성, 강도가 낮은하지만 다르다. 속성 및 데모 애플리케이션의 범위를 확대하기 위하여, 크롬, 망간, 알루미늄, 규소, 니켈, 구리, 텅스텐, 바나듐과 함께 도핑된다.

강철보다 더 복잡한 과정 - 때문에 철 소재의 도핑의 특별한 특성. 각 구성 요소는 탄소 형태의 변환에 영향을 미친다. 망간 내구성을 향상 흑연의 "오른쪽"의 형성에 기여하기 때문이다. 다른 탄소의 도입은 유휴 상태로 전환, 철 미백과 기계적 특성을 감소시키는 효과가 있습니다.

합금 원소의 대부분이 수준보다 상당히 높은 반면에 대한 기술 (1000? C까지 평균) 저 융점 복잡하다.

가장 효과적으로 철 복잡한 합금합니다. 동시에, 당신은, 주물의 분리의 가능성을 증가 주조 결함의 위험을 균열 고려해야한다. 전자와의보다 효율적인 프로세스를 수행하기 위해 유도 용광로. 단계의 필수 시퀀스는 고품질 열처리이다.

크롬 주철 노화 및 부식 (CHH3, CHH16)로 높은 내마모성, 강도, 내열성, 저항을 특징으로한다. 그들은 화학 공학 및 야금 장비의 생산에 사용된다.

실리콘과 합금 주철 공격적인 화학 화합물의 효과에 대한 내식성이 높은 내성을 특징으로 양호한 기계적 특성 (CHS13, CHS17) 않는다. 화학 장치, 펌프 및 배관의 일부를 형성.

매우 복잡한 합금의 예는 내열 주철이다. 그들은 크롬, 망간, 니켈 등 그 조성 블랙 합금 금속으로 함유한다. 터빈, 펌프, 모터, 화학 산업 장비 (CHN15D3SH, CHN19H3SH)의 부분 - 이들은 내식성 특징, 높은 충격의 조건에서 높은 응력 내성 및 내마모성.

중요한 요소는 다른 금속, 합금 증가 캐스팅 특성 복합체에 포함되는 구리이다.

동합금

그것은 순수한 형태로 사용하여 메인 및 합금 원소, 황동, 청동, 양백, 기타 nelziybery의 비율에 따라 다양한 종류가 구리 합금으로 구성된다.

청소 황동 - 아연 합금 - 도핑 없습니다. 이 합금의 조성에 포함하는 경우 , 비철 금속을 일정량하여 - 성분 인 것으로 간주된다. 청동 - 그것은 다른 금속 부품과 합금 될 수 주석 또는 주석 함유, 모든 경우에 도핑. 망간, 철, 아연, 니켈, 주석, 납, 올려, 알루미늄, P, 실리콘을 이용하여 품질을 향상시켰다.

구리 화합물의 규소 함유량은 내 부식성, 강도 및 탄성을 향상시킨다; 주석, 납, - 품질 및 포지티브 감마 특성에 대하여 가공성을 결정하는 단계; 니켈 망간 - 컴포넌트는 또한 내식성에 긍정적 인 영향을 미칠 변형 합금 소위; 기술 - 철은 기계적 특성과 아연을 향상시킨다.

그들은 와이어 다양한 파이프 및 열교환 기에서, 기계 공학 및 장치 구조에서, 화학 설비를위한 중요한 요소를 제조하기위한 물질의 제조를위한 기초 원료로서 전자 공학에 사용된다.

알루미늄 도핑

주조 또는 단조 합금으로 사용됩니다. 가능한 모든 옵션은 CR, 마그네슘, 아연, CO, 구리, 실리콘을 이용하여 도핑하여, 소위 silumins 실리콘과 화합물 - 도핑 금속의 기초는 구리, 망간, 마그네슘 (두랄루민 등), 후자의 화합물이다.

구리는 가소성을 증가; 실리콘 - 유동성 및 품질 주조 특성; 크롬, 망간, 마그네슘 - 강도, 가공성 및 압력 피 삭성 내식성을 향상시킨다. 또한 노화 공격적인 동작 조건에 대한 저항성에 기여 합금 성분 B, 납, ZR, 티타늄, 비스무트를 채용 할 수있다.

철 - 원하지 않는 성분 만, 알루미늄 박의 제조에 사용되는 작은 양이다. 루민은 기계 공학에서 중요한 부분과 하우징을 주조하는 데 사용됩니다. 두랄루민 및 알루미늄 계 합금 펀치 - 항공기 건축, 조선, 기계 구동력 선체 구조를 포함하는 소자의 제조를위한 중요한 원료.

합금화 금속은 출발 물질과 비교하여 기계적 및 기술적 특성을 개선하는 것과 같은 산업의 모든 분야에 관련된다. 합금 요소와 현대 기술의 가능성의 범위는 과학 기술의 기능을 확장 할 다양한 변형을 할 수 있습니다.