커터 지루한 : 적응 범위 및 설계

현재 기본 및 수리 생산 전용 공구의 측면에서 다른 밀링 및 보링 기계에서 부품의 처리가 사용됩니다. 이러한 장치 중 하나가 천공 커터이다. 그것은 다른 깊이에서 크고 작은 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 보링 부품 (기어 하우징 등, 실린더 라이너, 베어링 지원) 자동차 산업, 일반적인 기술 및 계측에 사용된다.

금형 설계

그것은 평면 가공 부를 가지는 스틸 섕크 납땜 카바이드로드로 구성된다. 현재 장치의 많은 새로운 모델이있다. 이 악기의 혁신 덕분에 많은 지루한 영역에서 칩 배출을 개선했다. 머리 - 그러나 어떤 경우 지루한 도구는 생크와 작동하는 부분이있다. 따라서,이 도구는 어려운 디자인이 아니다. 로드는 직사각형 또는 원형의 단면을 갖는다. 이것은 일반적으로 고품질의 탄소 이루어지는 스틸 섕크의 후방 부는 상기 맨드릴에 고정하는 역할을 45, 헤드 - 크기 변경에 따라하면 판 또는 인서트의 형상을 가지고 구성되어있는 절삭 부를 장착 고속도강 P9, P18, R6M5. 접합 희소 카바이드 (VK8, T5K10, T15K6) 또는 미네랄 세라믹스 몇몇 데이터 요소.

커터 지루한 - 선명

특수 장비가있는 경우이 과정은 어렵지 않다. 이것은 이루어집니다 연삭기. 그 결과 원하는 커팅 형상이다. 절삭 인서트와 함께 공구의 헤드를 갈고. 성형 전후 각도와 계획의 각도. 공구의 형상의 선택은 처리 될 재료 및 가공 조건의 특성에 대해서 수행된다.

과정의 특징

보링, 특히 작은 직경의 특이성은 곤란의 struzhkootvedenie이다. 작업이 폐쇄 된 영역에서 수행되면, 칩함으로써, 절단 공정이 곤란 열 열화하여 표면 처리에 의해 손상 될 수 있으며, 축적 된 타락. 이 문제를 해결하기 위해, 절단 용 유체 (냉매). 그녀는 씻어 상기 공구의 절삭 부분의 표면에 특별한 칩 브레이커 홈에 열 칩을 제거한다. 그것은이 경우에 중요하다. 홈 둥근 바닥이있는 구멍 인 것을 특징으로하는 방법. 칩 제어 요소의 결과, 칩에 "수염"직조되는 방전, 및 블록 보링 공구가 손상 될 수있다 공구의 형성을 방지한다.

장착 장치

홀더의 대응하는 프로파일의 맨드릴 갖는 슬롯에 설치된 커터 보링. 그들은 다른 종류로 왔습니다. 그들은 또한 GOST에 따라 테이퍼 생크가 있습니다. 보링 커터는 기계적으로 고정됩니다. 깊은 구멍이나 소경 맨드릴 사용 전이의 치료. 기계 스핀들의 콘 설치 할 수 있도록 이들 선택된다. 짧은 캔틸레버 굴대는 커터와 큰 구멍의 마무리 생산성을 증가시키는 도구로 작동하도록 결합 된 두 가지 모두를 설정할 수 있습니다. 그것은이 경우에 편리합니다. 또한 범용 공작 기계, 적용에 처리 구멍을 생산 커터 선반 지루한. 에서 종래의 공구 홀더의 크기 및 부착 방법이 다르다했다. 맨드릴은 사용되지 않습니다. 생크 커터 대규모 부 (25x25, 32h25, 40x40 mm)를 가지며 reztsederzhke 기계 나사에 장착된다.