일렉트로 용접 : 다양성과 자연

금속 용접 작업은 주로 화학 열 용융 과정에 기초한다. 공정 조건의 사용되는 도구, 활성 소모품 및 일반적으로 기술 조직에 따라, 그 결과 제품의 특성 변경. 용접기의 주요 업무는 주요 구조에 떨어질 것이다 하중을 견딜 수있는 내구성이 공동을 형성하는 것입니다. 이러한 측면에서, 일렉트로 용접은하지 고전 전기 아크 노출로 사용할 수있는 최고의 솔루션 오늘날 솔기의 작동을 위해 더 유리한의 형성을 할 수 있습니다. 그러나 과정을 녹아 슬래그 목욕의 사용은 대기업이 기술을 사용하는 다른 많은 이점을 제공합니다.

요약 일렉트로 용접

일렉트로 용접 방법은 용융 재료 중에 발생되는 열 적용에 기초. 열 에너지를 생성함으로써, 용접 작업을 제공하는 계수를 행한다. 성형 재료가 실시 될 때, 슬래그 기준을 사용 하였다. 용융 프로세스의 원인 물질은 전류 때문에 조직의 공정에 사용되는 특수 생성기입니다. 프로세스의 특징은 일렉트로 용접 수직 배치 예비에서만 수행 할 수 있다는 사실을 포함한다. 열 발생의 영향 하에서 액체 금속, 리플 로우 전극 용접 와이어 요소 중에 형성된 부분 사이의 공간을 채운다. 목욕 세트 냉장 워터 슬라이드를 작동하는 다른 자와, 과도한 오버 플로우에서 액체 슬래그 및 금속 목욕을 유지합니다. 용접 심으로 그들이 제기되고 작업 질량 유량을 제공하지 않습니다.

방법

그것은 부분 및 전극 배선 사이에 형성 될 아크 용접 공정 여기로 시작. 아크의 열 에너지 플럭스를 용융 후 상승 될 정도의 매우되는 슬래그 욕을 생성한다. 전기 전도성의 특성으로 인해, 융합 플럭스는 그녀의 연소를 중지, 아크 션트하기 시작합니다. 이 가열 용융으로 인해 전류원 단계는 액체 슬래그 공급 열 효과에 자속을 계속하면. 즉, 슬래그에서 열 전달을 기반으로 일렉트로 용접 과정입니다,하지만 현재의 에너지를 방출뿐만 아니라 직접 작업 부분을 전송할 수 있습니다.

전극과 금속 표적을 정확하게 슬래그 욕에 의해 상호 접속된다. 다음으로 형성된 금속 욕된다. 이것은 재료의 특성에 따라 서로 다른 간격으로 요구할 수있다. 중요한 점은, 금속베이스 액체 슬래그 욕의 낮은 레벨에 있다는 것이다, 또한 접속 성형 슬라이더 누출 억제를 필요로한다. 이를 위해, 구리의 슬라이더 물로 냉각시켰다.

용접의 다양한

이 메소드를 구현하는 방식은 사용되는 전극의 형태로 변화한다. 예를 들어, 고전적인 방식은 슬래그 욕조에 녹아로 공급되는 용접 와이어의 사용을 포함한다. 이 방법에서, 마스터는 또한 두께에 걸쳐 용접부의 균일 한 가열을 제공 수평 운동을 왕복 전극을 통지한다.

또 다른 방법은 큰 단면을 가진 전극 또는 플레이트의 사용을 포함한다. 이 경우, 상기 전극은 상기 공작물 사이의 갭에 의해 형성되는 공간의 대부분을 차지한다. 사용 판은 확산. 이러한 방식 일렉트로 용접 능동 소자 세부 대응 차원의 기대 행한다. 어쨌든, 그 형태는 용접 작업 물과 비슷해야합니다. 보강 판 고정 갭 슬래그 욕의 상태에 따라서는 동작과 작업 영역에 공급 될 수있다.

용접 장비

이 경우, 종래의 전기 검증, 특별한 장치와 마찬가지로. 그 특성을 결정하는 것이 주목해야 일렉트로 기술, 다른 일반적인 용접 기술을 사용하여 구현 될 수있다 달리 전류 밀도 동일한 아크 법보다 수백 배 작은 0.1 A / mm ^2의. 여러 기준에 해당하는 기계를 사용하여이 작업을 수행합니다. 제 1 기술은 보장하는 상기 터브의 다른 에지 사이의 간극이. 두 번째 조건은 일렉트로 용접 용 장비가 수직 용접 솔기의 형성을 허용해야한다는 사실에 반영됩니다. 그리고 마지막으로 중요한 조건은 용접 한 가지 방법으로 수행해야한다는 것입니다. 추가 장치는 와이어 공급 롤러, 냉각수 바와 튜브 통전 피스 슬라이드를 사용한다.

용접 소모품

용접을위한 능동베이스 - 그것은 여러 고정 축을 가질 수있다 전극했다. 슬래그 욕조에 공급 일정한 속도로 제공됩니다. 또 슬래그의 전극은 용융 마우스 피스를 이용할 수있다. 결과를 수신하는 요구에 따라, 프로세스는 강도도 가변으로 수행 이도록 소모품 제어 할 수있는 운영자 - 온난화를 향상시키기 위해 동일한 전극 조작 보정은 금속의 종류에 관하여 이루어진다. 일반적 관점에서 어려움 마스터, 일렉트로의 어려운 과정은 연락처 노출 원리 용접. 일반적으로, 슬래그 접촉 기술은이 평면에 바를 용접 할 필요가있을 때의 경우에 적용된다.

이 기술의 장점

방법 중 하나 큰 장점은 프로세스가 최대 3 cm의 작업 부분 사이의 간격의 존재에 의해 실현되기 때문에, 가장자리의 사전 분리 할 필요없이 용접 할 수있는 능력이다. 또한 용접 일렉트로 이벤트 조직의 절감 등의 결과 용접의 높은 계수, 금융 장점이 있습니다. 장점은 작업 완료 후 느낄 수 있습니다. 용접이 유형의 축 조인트 대하여 대칭적인 배치를 제공한다는 사실. 이 요인은 궁극적으로 조정과 부품의 설치를 단순화 각 변형의 형성을 방지한다.

응용 프로그램의 필드

이 방법을 사용할 수있는 가능성은 시간 및 단점으로 정의된다. 이 방법은 용접의 대부분의 유형에서 사용이 불가능하다. 대부분의 경우, 기술은 건설 및 산업용 애플리케이션에 참여하고있다. 예를 들어, 대규모 프레임의 제조, 터빈 설비의 설치, 두꺼운 드럼 및 보일러 장치의 설치 - 이것은 전자 슬래그 용접이 사용되는 일반적인 동작의 일부이다. 생산이 방법의 적용은 대형 구조물을 조립 할 수 있습니다. 정보 금속 원소의 다른 방법에서 일렉트로 기술 사이의 주요한 차이는 단조 나 주조 부품 작은 주물 또는 단조 물로 이루어지는 대규모 대응을 용접 대체 가능성을 허용하는 것이다.

결론

여러 가지 이유를 들어, 심지어는이 기술의 대상 지역에서 항상 사용을 할 수 없습니다. 제한은 주로 실용적 방법의 활용 기술의 단점과 연결되어 있습니다. 또한 열 응력 재료에 민감가 사이트에 사용할 예정이다 예를 들어, 전기 슬래그 용접은 비 효과적 일 것입니다. 즉 경제적 이유이며, 인터페이스 기술의 품질 정당화하지만, 또 다른 미묘한 차이가있다. 항목의 고정 장치에서 각각 높은 열 영향 특징 이러한 용접 영역은 그들과 관련된 모든 물질은 강한 열 효과를 실시한다.