유압 작동유 : 유형, 분류 및 구성

설치 및 기술 메커니즘의 유지 보수는 대부분의 관심은 기능 요소, 보조 장비 및 고정 지원의 다양한 시스템에 지급됩니다. 그러나 많은면에서 장비의 품질은에 따라 유체. 그들은 다른 기능을 가지고 있지만, 그들 모두는 결국 문제가 줄어들 것 - 서비스 시설의 작동 수명의 연장. 이 그룹의 특별한 장소는 작업기구 요소 가압 기능성 성분으로서 작용하는 유압 유체를 차지한다.

어디 유압 유체를 사용됩니까?

이러한 유형의 오일은 다양한 기술적 장치 및 메커니즘에 사용됩니다. 파이프 라인 밸브 및 피팅 - 애플리케이션의 전형적인 예. 그 자체로, 유압 장치가 널리 산업 제조 및 구조의 다양한 분야에 사용된다. 그것은 공장 라인, 기계 및 유압 t으로 구성된 프레스 기계, 단위 수 있습니다. D. 그것은 유압 유체는 가전 제품에 사용될 수 있다는 점에 유의해야합니다. 공기 스테이션, 펌프 장비 및 전원 장치의 일부 모델은 또한 유체를 사용할 수 있습니다. 그리고 오일 이러한 유형의 기능은 너무 다르다 - 그들이 더 자세히 고려 가치가있다.

유체 기능

작동유의 주요 태스크는 시스템 구성 요소의 작동 압력에 방송된다. 이 피스톤 또는 밸브의 오일 체적 동적 송신 활동을 수행하고 동시에 지원하는 다양한 기능을 수행하는 중요한 것은 할 수있다. 예를 들어, 이미 언급 한 바와 같이, 기술 오일의 수명 연장, 마찰 요소 운영 체제의 윤활을 제공한다. 조작 조건에 따라서는 필요와 특별한 작업을 수행 할 수 있습니다.

설치가 열 응력이나 습기에 밀착 적용하는 환경에서 동작하도록 예정되어있는 경우, 예를 들어, 적절한 보호 특성과 유압 유체 조성물의 교환을 포함한다. 이 경우, 기술자는 부식 방지 특성과 내열성 오일을 추천합니다. 기본적으로 동시에, 유압 유체의 각 부분은 성능 청소를 제공합니다. 그들의 내면 비가 다른 파괴 제 없애있다 정기적 세척 파이프를 겪는다.

유압 시스템 용 오일의 특성

특정 조성물의 성질에 의해 결정되는 상기 기능 수행의 품질. 유압유의 기본적인 동작의 특성에 열 응력, 점도, 밀도 및 비활성에 대한 내성을 포함한다. 그러나 안전을 포함한 모든 더 중요하고 특별한 작업 품질,. 예를 들어, 부식 과정 제외 녹없는 액체 및 습윤 환경을 견딜 수있다. 또한 중요 유동 저항 조성물의 일 함수의 강도를 결정하는 액체. 즉, 전원 장치로부터 송신 된 작은 저항 지수수록 힘이다. 그 결과, 더 적은 에너지 설비의 유지 보수에 소요된다. 또 한가지는 최적의 성능 저항은 거의 다른 기술적 및 물리적 특성의 손실없이 수행되지 달성하는 작동유.

분류 유압 유체

전문가들은 여러 가지 이유로 같은 유체를 분류합니다. 예를 들어, 기본 분리 목적에 기초하여 수행된다 - 범위 및 정압 유체 조성물에서 단일 인출 장소. 또한 액은 용도에 따라 할당. 특히, ISO 15380 마킹 프로세스와 윤활 조성물은 급속한 생분해 성을 제공한다. 높은 환경 친 화성을 특징으로 수정도 있습니다. 그들은 종종 음식 처리 장치에 사용됩니다. STOU 마킹과 유압 유체를 확장. 그것은 일반적으로 모바일 시스템의 서비스에 사용합니다. 이러한 커플 링, 베어링 그룹 및 컨버터 등의 유압 피스톤기구의 주요 부분에 실행되지 않고, 각 성분의지지에 이용되는 보조 유체의 광범위한 요구 군.

작업 특성에 기초 유체 종

이 분류는 유압 오일의 세 가지 주요 그룹을 고려하는 것이 적절하다. 첫번째 기본 제형은 점도, 압축성 압력을 균형 지수 상이한된다. 우리는이 보편적 인 액체 유압 기능을 제공하는 대표적인 수단이다 말할 수 있습니다. 두 번째 그룹은 산화 공정에 내성을 특징으로하는 수단을 포함한다. 이것은 금속 표면, 물과 공기와의 접촉으로 높은 압력에서 순환 할 수있는 내열 종 및 유압 유체를 포함 할 수있다. 세 번째 그룹은보다 완벽한 성능 열 보호 기능을 포함하고 있습니다. 심지어 화재의 원인에 밀착, 화재의 위험에 노출되지 않습니다이 조성물.

유압 유체 용 제제

출력 제품은 일반적으로 기술 오일 및 첨가제에 따라 농축입니다. 전형적인 예는 미네랄 오일 및 유화제의 사용뿐만 아니라 희석 부식 억제제로 생성 에이전트이다. 사실, 조합 자체는 탄성체의 넓은 범위와 결합 할 수있는 기술의 변형의 제조를위한 기초를 제공 할 수있다. 예를 들어, 유압 증가하는 유체의 압력을 생산자는 제형 씰 투여된다. 당신이 운영 구성 요소의 높은 수준을 달성하고자하는 경우 반면에, 오일 에멀젼 탄력을 윤활 추가됩니다.

기본 재단

파라핀 계 화합물, 나프 텐계 및 높은 결합 용액의 혼합물은 미네랄 오일베이스로서 사용될 수있다. 개선 된 기본 작업 자질을 가진 할당 및 특수 수정된다. 대부분 난연성 혼합물에 사용되는 수소 첨가 분해, 에테르 화합물 및 폴리 글리콜을 사용하여 구성 요소의 제조에있어서, 합성 오일이. 생분해 성 유압 오일이 생산되는 응용 프로그램과 자연의 기본 토대를 찾습니다. 이러한 타입의 액체들이 다른 환경 청결하다 야채 가공품으로 구성 될 수있다.

에 관계없이베이스 오일의 종류, 그것은 설정과 정화의 품질입니다. 다른 범주, 사전 처리제 조성물의 다른 정도가있다. 거친의 혼합물이 여러 필터링을 통과 한 오일도 있습니다. 우리는 두 번째 옵션은 모든 사용 사례에 가장 것이라고 말할 수 없습니다. 일부 지역에서는 최적 거친 요소 조합 놓이는의 중심에 액체 자체를 명시한다.

첨가제 및 수정 액체

종종 결정적인 역할은 운영 능력에서 추가 구성 요소에 의해 재생됩니다. 그들은 너무 모든 요구 사항에 맞는 완벽한 다양한 도구를 얻기 위해 상호 배타적 또는 서로 보완, 그것은 불가능하다. 기준에 따라 정도의 차이에 같은 부식 방지, 노화 및 마모 품질 안정성 등의 특성을 부여 할 수있다.

따라서, 첨가제는 애플리케이션의 특성에 의해 분리된다. 미네랄 오일에 추가로 기여하는 구성 요소가 있습니다, 및 계면 활성제가있다. 예를 들어, 브레이크 오일의 유압 작동기구 중에 이미 도입 될 수 표면의 마찰 조정제를 포함함으로써 얻어.

같은 기본 오일 첨가제는 보통 공장에 포함되어 있습니다. 이 범주 성분 소포제, 산화 방지제 등을 포함 할 수있다. 그 후 또한 특수 처리 액을 필요로하지이 배경 유리할 것이다 D. 대해 활성 첨가제이다.

어떻게 유압 유체를 선택?

크게하는 조성물의 선택은 작동 조건에 의해 결정된다. 특히, 하나는 작동 온도 범위, 유압 시스템의 종류, 환경 안전 요구 사항과 외부의 영향에 압력을 고려해야합니다. 특별한주의는 점도 지수에 지불하는 것은 바람직하다. 작업이 누설을 감소하고 밀봉을 개선하는 경우, 최소한의 점도 혼합물을 선택하는 것이 필요하다. 또한, 별도의 방법으로 고려하고 작업 환경의 온도를 가지고. 고정 시스템에 유압 유체를 선택하는 것을 결정할 때, 40 ~ 50 ° C의 치료를 위해 디자인 된 조성물에 우선 순위를 부여 할 수 있습니다 모바일 및 동적 시스템은 종종 고도로 전문화 된 액체 자금을 선택한다.

어떻게 유압 유체를 대체?

첫 번째 단계는 액체, 보통 특수 금속 탱크를 저장하는 저장 부에 대한 액세스를 열 것이다. 또한, 통신 인프라 작업을위한 공간을 만든다. 일반적으로 리드에 호스 클램프는 가게 될 제공됩니다. 이것은 당신이 유압 유체의 압력 및 일반 조건의 수준을 확인할 수 있습니다. 다음으로, 오일 펌프이다. 이 조작은 구조적 특징에 따라 압축기 또는 주사기 펌프를 사용하여 수행 될 수있다.

그런 다음 새 혼합물을 채우기 위해 진행할 수있다. 이 동작은 또한 적합한 도구 또는 직접 경우 수행되는 호스 피팅의 단절이. 올바른 교체 유압 유체는 공기 펌프로 행해진 다. 과도한 방송은 장치의 성능 효율의 손실을 야기하므로 불필요한 가스 혼합물을 분리하지 않고 수행 할 수있다.

결론

유압 기계는 종종 높은 연결 용량을 필요로 할 책임이 작업을 수행합니다. 차례로, 작동유 단위의 안정적인 동작을 보장하는 이러한 시스템의 본격적인 기능성 성분으로서 작용한다. 오일 직원의 적절한 선택으로 만 설치 운영, 기계 또는 공구의 수명을 연장 할뿐만 아니라 장비의 에너지 효율을 향상시킬 수 없습니다. 이는 동일한 성능 유압 유체 저항이 증가 또는 직접 소비하는 자원의 양에 영향을 미치는, 구동 장치의 부하를 줄일 수 있다는 사실 때문입니다.