원심 주조 - 정확한 블랭크를 얻는 방법

원심 주조 - 효과를 기반으로 제조 블랭크 주조 방법 원심력 재료의 용융물에 대한. , 압력 등을 냉각 모래, 점토 형, 특수 왁스 캐스팅 : 주조 모양 블랭크 거친 주물의 제조에 결합되고, 주조의 다양한 방법이있다 그러나 품질을 얻을 최적의 주조 원심 주조입니다.

그 원심력에 의해 용융 된 재료가 균일하게 주형 및 결정화 형태 필요한 파라미터 빈의 내면에 걸쳐 스프레드 본질적으로, 상기 방법은로 구성된다. 이 방법은 금속 및 합금에만 적용 할 수 있다고 생각하지 않습니다. 사실, 플라스틱 제품을 주조하는 것은 비정상적으로 확산되고있다. 그러나 플라스틱은 그들과 함께 작업 할 때 고려해야 할 특징을 가지고있다. 플라스틱 사출은 종종 특수 제품 정밀도를 제공한다 압력 하에서 수행된다.

대부분의 경우, 주조의 서로 다른 종류의 금속 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 따라서, 원심 주조는 여러 가지 장점을 갖는다 :. 이러한 방법의 주요 장점은 공작물 및 전체 프로세스의 복잡성의 상당한 감소에 소재 절약이라고 등 균일 한 구조에 의해 달성되는 결과 캐스트 고밀도 재료 증가 금속 내마모성의 어떤 중공 공극 없음 슬래그 개재물 (완성 된 제품에 캐스팅 최대 근사치로 인해) 과정.

원심 주조는 "마이너스"이 존재한다. 이들은 다음을 포함한다 : 공작물 부정확 자유 표면을 획득하는 경향이 (의한 치수 정밀도의 향상 요구) 분리 물질의 형성을 높은 비용, 위상.

특수 기계는 원심 주조 방법에 사용된다. 그들은 회전축의 방향에 차이가 - 수직, 수평 및 경사 축 (진실, 과거는 거의 사용되지 않는다). 단계 사소한 차이가 작은 길이의 빌렛을 제조하는 데 사용 세로축 기계 (링, 피스톤, 슬리브 등). 회전 기계 수평축과 하나의 벽 두께를 가진 긴 길이의 고 정밀 주조를 획득 할 수있다. 마찬가지로 주철 파이프의 방법에 의해 제조. 이 방법은 가장 일반적입니다. 원심 주조를 사용하는 것은 (사용 된 장치에 따라) 80 내지 300 mm의 벽으로 된 파이프를 제조 할 수있다. 당신은 확실히 염두에 두어야 할 유일한 것은이 방법으로, 내부 응력이 공백에서 발생한다는 사실이다. 따라서, 필요한 주물을 얻은 후에 열처리를 실시한다.

원심 주조법은 회전의 본체를 구성하는 다른 예비 부품에 대한 제조된다. 특히 인기 정밀 주조 방법 (이 방법은 비싼 재료를 저장할 수 있습니다) 비철 금속에서 반제품의 생산에 사용된다.