재료 처리 기술. 레이저 절단 플렉시 글라스

플렉시 유리는 널리 사용되는 다양한 재료이다. 그는 또한 매우 실용적이고 내구성이다. 재료의 또 다른 중요한 특징 - 그것이 좋은 광학 데이터가 있기 때문에있는 완벽한 투명성,. 플렉시 유리는 조선, 항공기 또는 자동차 공학 등의 산업 분야에서 사용되는 광고 사업.

기술의

플렉시 유리의 가장 큰 장점은 쉽게 치료의 모든 유형에 굴복 수있을 것으로 예상된다. 이 물질 작업을 할 때 사용되는 다양한 기술이있다. 레이저 가공 플렉시 특히 더 복잡한 문제를 해결하기 위해 설계된 혁신적인 방법이다. 주 처리 장치 재료 - 아크릴 시트 절단 기계 형태. 이 작품의 경우, 형식 절단 및 사용 밀링 머신. 이 방법은 널리 사용되지만 새로운 고급 디자인 프로젝트의 출현으로, 그것의 대안을 찾아하는 것이 필요하다.

레이저 절단기 사실 형상 중첩의 제품을 만드는 데 사용된다. 산업은 가능한 주문 제품의 큰 볼륨을 처리 할 수 있습니다. 제품의 두께는 최대 25mm가 될 수 있습니다. 레이저 절단 플렉시 글라스는 향후 제품의 구조에 완벽하게 끝을 얻을 수 있습니다. 이 치료 후 제품이 더 호감을주는 광택 가장자리입니다. 절삭 기계의이 유형은 플렉시 글라스로 만들어진 많은 제품, 특히 아크릴 플라스틱 조명의 생산에 사용된다.

상술 한 바와 같이, 물질을 처리하는 방법은 여러 가지가있다. 각 방법은 자신의 특성을 가지고있다. 레이저 모양의 커터 사이에 상당한 차이를 느낄 수 알 수있다. 첫 번째 경우, 최종 제품은 깔끔한, 연마 살펴 본다. 당신은 밀링 절단 플렉시 글라스를 사용하는 경우, 다음의 경계가 불투명집니다. 공장을 절단의 요소가있다. 24,000 RPM의 최대 회전 속도. 플렉시 유리 재료를 절단하는 동안 종종, 리플 로우를 실시 할 수있다. 이는 잘못된 하드웨어 설정을 할 수 있습니다.

레이저 절단 플렉시 글라스. 기술의 특징

플렉시 유리 또는 플라스틱 시트 널리 광고 및 상용 장비의 생산에 이르기까지, 그리고 인테리어 대상자로 사용을 종료, 많은 분야에서 사용된다. 이와 같이, 처리가 매우 복잡한 과정이다. 레이저 절단 플렉시 글라스는 오히려 큰 속도로했다. 예를 들어, 25mm 한 3 비어서 시트를 절단하여 제 일어난다. 기사의 끝에서 레이저 절단 후에는 작은 균열을 알 수 있습니다. 이들은 가공시 단부에 저장된 에너지의 방출에 기인. 그러나 패턴이 기계의 설정을 절단의 도움으로, 당신은이 문제를 해결할 수 있습니다. m 당 10 ~ 200 루블 내지 가격하는 레이저 절단은 다른 타입의 프로세싱에서 발견 될 수없는 특성을 갖는다. 이 방법 밖에 당신은 최대 0.01 mm의 고품질 절단을 얻을 수 있습니다. 또, 레이저 가공은 비접촉 인 - 더 절삭 요소는 물질과 접촉하지 않는다. 이러한 처리 중에, 시트의 최소 두께는 0.1 mm에 도달 할 수있다. 절단 플렉시 글라스의이 유형을 사용하면 개별 설계를위한 전용 제품을 만들 수 있습니다. 때문에이 복잡의 그림을 만들뿐만 아니라, 물질 소비를 절약 할뿐만 아니라 가능하다이 방법을 사용의 정확성에.

방법

컴퓨터 프로그램에 기초하여, 플렉시 절단에 사용되는 작업 장치. 제품의 미래 레이아웃이 기계 제어 장치에로드 ".CDR"형식의 전자 형태로 설계되었습니다. 두께, 전력 및 동작의 방향 : 원하는 결과에 따라 컴퓨터에서 필요한 레이저 파라미터들을 제공한다.

절단 형의 일반적인

상기 처리 영역이 레이저 가공 모드에서 공급되는 압축 공기. 제품의 단면은 일반적으로 특징적인 절단을 고려 표면 거칠기를 얻을 수있다. 과 동일한 방법으로 처리하고 플렉시 미러를 채용 하였다.

폴리쉬보기 플렉시 처리

절단이 유형의 압축 공기가 공급되지 않는다. 처리 속도를 감소시킨다. 인하 폭은 가장자리를 용융하여 증가한다. 끝 부분은 미세 거칠기의 부족의 결과에 광택이 모양이된다. 고품질의 유리 절단 훨씬 더 비싼 평소보다,이 절단 속도가 절반으로 감소한다는 사실 때문입니다. 의 단면에 더 잘 볼 수 광택 해상도 아크릴 유리. 품질은 두께에 따라 달라집니다. 광택 유리 절단 효과의 색상에 띄지입니다.