드릴 파이프는 적절한 장비를 위해 설계되었습니다.

드릴 파이프는 가스 및 유정의 장비 용으로 설계되었습니다. 이러한 장비의 도움으로 파쇄 된 도구가 구멍으로 들어 올려지고 내려가 토크가 전달되고 공구에 하중 (축 방향)이 가해지고 압축 공기 또는 세척 용액이 얼굴에 주입됩니다. 그들의 생산은 주로 GOST No. 50278-92의 표준에 따라 수행됩니다. 이 규범적인 행위에 따르면, 제품은 강철로 만들어지고 매끄럽게 형성되며 자물쇠가 용접되는 끝 부분을 심었다.

드릴 파이프는 내장형, 외장형 또는 복합 형 착륙 (각각 MF, MN 또는 PC로 지정)을 포함하여 다양한 유형의 심어 놓은 부분을 가질 수 있습니다. PV 그룹의 제품은 공칭 외경이 73 ~ 101.6mm이고 벽 두께가 8.4 ~ 11.4mm이며 부드러운 파이프 1m의 계산 된 질량은 약 14 ~ 22kg입니다.

PC 등급의 드릴 파이프 직경은 공칭 값 139.7mm (최소값은 114.3mm)에 도달합니다. 외부 랜딩 (PN)이있는 파이프는 위의 GOST (127mm)에 따라 공칭 직경이 더 작습니다. 직경 이외에도 파이프의 공칭 값에 대해 잠금 장치 직경 (GOST 27 834에 따라 제조) 및 엘리베이터 아래의 내경 및 직경을 포함한 용접 조인트의 직경과 같은 매개 변수를 고려합니다. 또 다른 중요한 매개 변수는 길이입니다.이 길이는 5.9 미터에서 6.3 미터, 8에서 8.6 미터, 11.9에서 12.5 미터의 세 그룹으로 표시됩니다. 현대의 생산은 더 크고 더 작은 길이의 파이프를 생산할 수있게하지만이 경우 그들은 확립 된 표준을 충족시키지 못할 것입니다.

질적 인 드릴 파이프는 표면에 균열, 뭉치, 껍질 및 기타 결함이 없어야합니다. 씰링, zachekanka 및 용접 문제 영역이 허용되지 않는 동안 이러한 결함은 파이프의 축을 따라 수있는 올바른 수정, 그들은 오직 청소하거나 줄일 수 있습니다.

드릴 파이프의 생산은 각 용융에서 인과 황의 질량 분율 이 조심스럽게 제어되는 방식으로 구성됩니다. 기업이 제 3 자 원료를 사용하는 경우, 회사 제조업체는 품질 적합성에 관한 문서를 요구합니다. 오늘날 일부 회사는 마모 및 부식 마모, 랙 부식, 피로 파괴의 가능성 감소 및 드릴링 중 유압 손실로부터 파이프를 보호하는 데 도움이되는 내부 코팅 (예 : TK-34P) 제품을 생산합니다. 코팅 표면은 파우더 방식으로 적용되며 150 ° C 이상의 온도에서 500 시간 이상 작동하면 20 ° C의 온도에서 8 J 이상의 충격 저항을 얻을 수 있습니다.

드릴 파이프는 장비로 알려져 있으며, 자물쇠의 직경이 마모되어 부서지는 경우가 많습니다 (실외, 모든 경우의 최대 60 %). 파이프의 나머지 부분은 작동하기에 적합합니다. 최근에이 문제를 해결하기 위해 초경합금 용접 방법이 사용되었습니다. 이것은 고전압 조건 및 극한의 착취 요인에서 발생하는 균열을 방지합니다.