장치 및 용기 처리

산업 생산의 많은 지역에서뿐만 아니라 보관시 서비스가 필요한 보조 장비를 다양한화물을 처리. 대체로 처리 장치는 문제를 잠금 작동 장치, 이송 및 다른 메커니즘 리프팅 후크, 스트랩 등을 포함한다. 일부 모델은 또한 기능을 증가하는 작업을 리프팅 실시하고 있습니다. 보통 디자인 요소 수동 물질 취급 작업을 수행하도록 설계 호이스트, 크레인, 윈치와 후크의 존재를 포함 리프터. 차례로, 컨테이너는 저장하거나 물품을 수송 할 수있는 추가 또는 별도의 장치 역할을합니다.

범위

리프터뿐만 아니라 용기는 일반적으로 크레인 작업 요원에 의해 사용됩니다. 운송 및 기계공, 크레인 작업자, 기계 및이 장비의 유지 보수 및 서비스를 제공하는 사업자를 포함하여 공업 기업의 종업원. 그러나 슬링거와 라디오를 통해 크레인 시스템을 관리하는 다른 전문가들에 의해 사용되는 대부분의 처리 장치 및 용기이다. 또한, 그들은 사용하기 전에 검사 기술 상태 장치를 수행합니다.

장치 리프터

직접 연결하여 후킹 장치 구조 리프트는 일반적으로 두 개의 기본 요소를 포함한다. 첫 번째 구성 요소는 크레인 손잡이와 직접 또는 간접적 인 결합을 제공한다. 이 화합물은 크레인에 의한 또는 금속 구조를 횡단하여 유사한 메커니즘을 제조 할 수있다. 이 요소는 또한 로프 또는 체인기구, 관리자 스테이플 불린다. 용기 장치 및 리프팅 기반으로 덜 중요한 부분은 직접 부하가 게재되는과 접촉하는 후크 없다. 장치는 또한 독립적 인 디바이스로서 사용될 수있다. 리프트 그 자체가 이동식 호출되는 제품에서 분리 기계를 설계 할 수있는 능력.

분류 리프터

장치의 광범위한기를 도입, 리프터 설정 특성이 다르다. 따라서, 대상에 따라 보편과 특수 모델, 그리고 작업의 자연 - 조작, 분산 및 유지. 또한, 상기 장치는 차례로 유지의 종류를 결정하고, 설계에 의해 구별된다. 예컨대, 캠 레버와 쐐기 형 리프팅 디바이스를 제공 고정 클램핑 특 이른바 중량 고전 변형 crossarms화물을 지원할 수 있도록 플. 이 다른 모델이 있지만, 그들은 덜 자주 사용된다. 특히,이를 허용 중력에 의해 전자기 장치 행위는 특별한 경우에만 사용될 수있다.

포장 시스템, 리프터

고정 상품의 리프팅과 함께, 전체 사이클의 기업은 일반적으로 자신의 저장 조건을 제공 이동 및 저장. 이러한 작업을 수행하며, 재사용 가능한 용기로서 작용하기 - 특별 클램프에 의해 본질적으로, 컨테이너 상보 이동식 권상 장치. 또한 다른 재료를 사용하여 제조된다 - 예를 들어, (현재 버전) 금속 또는 폴리머 장치 일 수있다. 일부 실시 예에서,이베이스 금속과 목재 사용 결합했다. 종래 방법에 의해 이러한 저장 장치는 후크 메커니즘을 갖는 것을 특징으로한다. 그들과 함께 물품을 압류하는 작업을 수행합니다.

컨테이너의 다양한

비즈니스 또는 회사에 따라 특정 특성을 가진화물 서비스 예상된다. 또한, 다른 조건으로 정착 리프팅 및 저장 기술 타당성. 따라서,이 참으로, 특정 경우에 적용 할 수있는 용기의 몇몇 모델이 있으며,보다 넓은 분류되어 장치를 해제. 즉,이 특성은 두 개의 범주에 상관 할 필요가있다 - 유지 장치에서 동일한 유형의 대표 종종 최적 혈관의 적절한 타입임을 주목하는 것이 중요하다.

부드러운 포장을 사용하는 소형화물의 무게와 크기를 서비스합니다. 이 베일, 그물, 가방 및 Kul'kov의 형태로 제시 저렴하고 가장 쉬운 방법입니다. 반 강성 용기의 범주에 높은 강도 (금속)과 호이 스팅 서비스 이동식 장치를 제공하는 격자 욕조와 바구니를 포함한다. 이러한 장치는 벌크 수송에 적합하다. 강성 포장은 부하와 외부 세력을해야 할 경우 사용됩니다. 이 그룹은 기계적인 영향으로부터화물의 안전을 보장 할 수 있습니다 높은 골짜기, 용기, 배럴, 상자 및 용기의 다른 종류를 포함한다.

흡착 용기를 확인

리프팅 이후와 조작을 들고 높은 책임, 성능 표준을 준수해야합니다 사용되는 장비를 포함한다. 사용하는 그들의 준비에 대한 의견을 표명 할 수있는 장치를 테스트하는 방법은 두 가지가 있습니다. 우선, 장치 소유자가 직접 컨테이너를 들어 올려 검사 관련이 기술 상태의 개정. 둘째, 조사기구, 전문가위원회에 의해 수행된다. 일반적으로 이러한 이벤트는 그 직업 위험 산업 공정과 관련된 산업 현장에서 발생합니다. 예방의 듀티마다 변화 협조 및 장비 육안이므로 슬링거 작업 전에 수행.

검사 절차

규칙에 따라, 이동식 장치를 운반 검사 결함 검출을위한 최적 조건의 생성을 제공하고 기술 능력을 테스트 구조. 예를 들어, 각각의 크레인에 부착 된 조사시의 작업 순서에 노광 장치를 검사. 슬링은 특별한 장소에서 검사 할 수 있습니다. 시험이 경우 많은 수의 제공하면, 종류, 성능 및 용량 기준으로 정렬 할 필요가있다. 보통 라인은 추가 사용의 기대와 작업의 현장 근처에 확인.

용량 또한 그의 상태에주의를 필요로 전체 보유 및 리프팅 시스템의 매우 중요한 요소입니다. 컨테이너뿐만 아니라 기본적인 처리 장치, 그것은 적절한 기술 문서가 있어야합니다. 시험을 단순화하기 위해 운반 용기를위한 요소에 대한 액세스를 제공 할 필요가있다. 그것은 장소의 작업에서 격리 체크, 즉 크레인을 사용하지 않고 가능한 검사이다. 이과 도구의 서스펜션을 제공 - 포장의 모든 경우를 제외 테스트 장치 해제와 함께 작동 할 수있는 기능을 특징으로하지만,이 것을 의미하지 않는다.

가능한 결함

검증 과정에서 지속적인 작업을 필요로하지 않는 존재에있는 장비에 많은 결함과 손상을 검출 할 수있다. 특히, 검사 리프팅 장치는 금속 구조 또는 용접 이음매, 부식, 프레임 번들 t 균열을 검출 할 수있다. D. 종종 고장 검출 탄성 시일과 기밀성의 부족 플. 컨테이너에 상대적인 고정 및 해제 또는 언 로딩하는 동안 임의의 용기 개구부의 위험 잠금 메커니즘의 비 기능 할 수 있지만, 마모 나 부식의 징후가 심한 기형 더 일반적이다.

재건 활동

재조정을 수행 할 수있는 장치를 해제의 고정 후 상태 이상 기술. 그러나이 결함이 이동식 장치를 처리하는 컨테이너는 종종 폐기 될 수 있습니다 따라서, 모든 경우에 허용되지 않습니다. 정상적으로 복구 형식으로 생성하는 작업은 여분을 유지 요소 및 다른 활동 유지 로프 터미네이션 밀봉 개별 부분을 편집 주요 부품 (집게, 레버, 힌지 등. D.)를 용접 말한다. 그 테스트를 실시하고 추가 작업을위한 장비의 적합성을 평가 한 후.