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금속 아연 도금 : 기술 및 방법

부식 금속을 보호하는 방법 및 다양한 기술을 만들었다. 그들의 본질은 금속 표면을 특수 물질로 덮여 있다는 것입니다. 박막의 최종 단계에서. 그것은 표면에 수분, 산소, 부식성 물질의 유입을 방지 할 수 있습니다. 이러한 방법 중에서 금속 아연 도금 격리됩니다. 그것은 가장 효과적입니다.

개요

앞서 언급 한 바와 같이, 금속은 아연 도금 - 특수 소재의 제품의 표면을 코팅하는 과정을. 이러한 솔루션은 최적의 출발 물질 인 아연에 기초한다. 그것은 부식을 방지하고, 또한 부식성 물질로부터 표면을 보호합니다. 처리 된 시트는 장점이있다 :

  • 제품의 강도를 증가시킨다;
  • 다양한 온도에 대한 저항;
  • 공격적인 물질에 노출되지;
  • 제품의 수명이 증가;
  • 이 제품은 산화 적용되지 않습니다.

기술 기준

금속 아연 도금하는 것은 세계에서 인기있는 절차입니다. 이 과정은 강 표면은 특수 아연 용액을 포함하는 것을 구성되어 있습니다. 그 후, 보호 기능을 수행하는 박막과, 즉 부식을 방지한다. 금속 구조의 부식 다르며 제품에 결함이 발생.

녹으로?

앞서 언급 한 바와 같이, 제품에 산소와 공격적인 물질 및 수분합니다. 이들 분자는 녹에 이르게 금속의 심층 구조에 속합니다. 그 결과, 표면에 구멍이있다. 이러한 과정은 오랜 시간 동안 발생할 수 있습니다. 아연 용액을 이용 산화 프로세스를 느리게한다.

단계

아연 도금 금속 제품의 다양한 종류의 코팅 보호막 아연이다. 이 절차를 수행 할 수있는 특수 장비가 필요하다. 장치의 각 요소는 수분 및 부식성 물질에 노출되지 않아야한다. 아연 도금 공정은 다음 단계로 나누어 져 있습니다 :

  1. 준비. 첫 번째 단계는 제품을 청소하는 것입니다. 그것의 표면은 다양한 물질에서 청소 후 탈지한다. 또한, 에칭 공정이있다. 금속 문서 산성 환경의 용기에 침지된다. 일반적으로 황산 용액의 용도. 인해 에칭 금속 표면 상에 발생하는 산화막. 이 아연 솔루션은 더 이상 유지하는 것을 의미합니다. 최종 단계에서, 제품은 잔류 산으로부터 분리되고 건조된다.
  2. 아연 도금 처리. 이 단계는 준비된 용액을 표면에 도포되는 것으로 이루어진다. 를 제조하기 위해서는 열 작용에 특별한 목욕 아연 용융하는 것이 필요하다. 이 솔루션은 욕실 금속 문서에서 준비 될 때 감소하고 몇 분 동안 개최됩니다.
  3. 건조 제품. 아연 생성물을 실온에서 건조시킨다.

금속 제품 아연 도금 공정은 특별한 화장실에서 발생합니다.

필요한 경우, 소켓 장착되어 있습니다. 자신의 큰 볼륨에도 불구하고, 그들은 또한 수행 작은 많은 수의 항목을 처리. 따라서, 금속 및 금속 제품 아연 도금 장비는 작지만 대형뿐만 아니라 크기를 가질 수있다.

치료의 기본 방법

부식으로부터 금속 제품을 보호하는 가장 인기있는 방법은 아연 도금되어있다. 그 과정에서 여러 가지 방법이 있습니다. 그들 각각은 금속의 특정 유형에 사용됩니다. 일부 종은 아연과 반응 할 수 있습니다. 따뜻한 물과 차가운, 열 확산, 전기 : 치료의 네 가지 유형이 있습니다. 더 자세히 각 뷰를 생각해 보자.

뜨거운

이 방법으로 제품의 범위는 많은 국가에서 인기가있다. 주요 긍정적 인 특징은 높은 품질과 긴 수명입니다. 따라서이 방법은 가장 중 하나가되고있다. 부정적인 특성의 숫자도 있습니다. 아연 도금 단계의 준비와 많은 화학 물질을 사용하기 때문에 첫 번째 장소에서, 방법은, 환경 적으로 안전하지 않습니다. 또한, 상당한 어려움이 고온 처리 동안 발생한다. 아연 5000ºS 500의 범위의 온도를 유지하는 것이 필요하다. 열 소비 많은 전력이 수준을 유지합니다. 집에서 금속 도금 핫 딥 - 꽤 복잡한 과정.

기술적으로, 과정은 두 단계로 나누어진다. 이 준비와 도금 금속. 첫 번째 단계에서 금속 제품의 준비를하고있었습니다. 그것의 표면은 탈지 및 이물질의 청소해야합니다. 그 후, 에칭, 세정, 건조.

이러한 작업은 규정에 의해 규정된다.

아연의 일부가 특별한 욕조에 몰입하는 것이 필요하다 포함합니다. 그것은 부식을 방지하는 특별한 솔루션입니다. 용융 아연 도금시에 금속을 고정하는 방법은 상이 할 수있다. 그들은 제품의 종류와 형태에 따라 달라집니다. 이 기술은 여러 산업 분야에서 사용된다. 예를 들어, 아연 도금 와이어, 관 등의 제조. D.

제품은 긴 수명을 가지고 뜨거운 방법을 쓰는 한 후, 그 부식으로부터 보호됩니다. 유일한 어려움은 목욕이다. 대형 부품의 경우 매우 어렵다 볼륨을 해당 목욕을 찾을 필요가있다. 이 기능은 비용에 영향을 미칩니다. 어느 생산하는 용융 아연 도금 금속을? 쿠르스크, 모스크바, 첼 랴빈, 야로 슬라 블은 - 다양한 기업들이이 서비스를 제공하는 곳은 도시의 단지 작은 목록입니다. 그들은 자주 많은 양의와 함께 작동합니다.

아연 도금 금속 - 기술

치료가 필요한 평활면 인 경우이 방법이 사용된다. 금속 전기 도금 기술로 인해 전기 효과 물품의 표면에 물질을 고정에 기초한다. 이 방법은 금속 반드시 모든 형태에 적합하다. 이 제품은 균일 한 광택 마감을 가져옵니다. 이 금속 피막의 용융 아연 때문이다.

이 반응에서 각종 이물질이나 박막의 표면 상에 존재에 의해 영향을 받는다. 따라서, 청소를해야하는 절차를 시작하기 전에. 따라하기이 하드의 대량 생산으로, 그래서 도금이 저하 될 수 있습니다.

전기 도금법은 목욕 금속 물품의 침지에 기초 전해액. 현재 소스의 자세한 내용은 연결되어 있습니다. 이 경우, 전기 분해의 과정. 그는 금속 조각을 포함 아연에 노출된다.

케이크

주요 양의 품질은 제품의 등장입니다 - 표면이 부드럽고 반짝. 그러나, 중요한 단점이있다. 화장실에 있던 솔루션을 배수하기 전에, 아연에서 청소해야합니다. 이 방법에서는, 환경에 유해한 다량의 폐기물. 따라서 특별한 고가의 장비를 구입하는 것이 필요하다. 이 솔루션에서 아연을 발표 할 예정이다. 따라서이 방법은 가장 비싼 중 하나입니다.

어떻게 집에서 아연 도금 금속을 만드는 방법?

당신은 작은 부품을 처리해야하는 경우이 절차는 많은 주인에 의해 사용된다. 처음에 우리는 적절한 용기를 찾아 전해질을 확인해야합니다. 전해질 입자가 인간에게 해를 입힐 수있는 절차는 보호 복을 환기가 잘되는 곳에서 수행하고 착용한다. 피부 가능한 화학 화상과 접촉한다. 권취 물, 황화 아연, 마그네슘 및 식초를 제조 하였다. 준비 농축액을 변형 할 필요가있다. 또한, 상기 금속 제품은 용기 내로 하강 애노드 제품을 제조한다. 전원에 접속되는 아연 부착 구리 와이어의 작은 조각. 생성물은 전해질로 하강하고, 처리를 시작한다. 그 후, 상기 금속 제품은 건조시켰다. 집에서 금속 도금 전기 도금을하는 것은 매우 쉽습니다.

콜드 특징

최근 몇 년 동안,이 방법이 널리 사용된다. 그것의 본질은 금속 문서는 아연을 포함하는 특수 물질로 그렸다는 사실에있다. 이 방법은 특별한 기술을 필요로하지 않습니다. 그러나 단점이 있습니다 : 아연 도금 완성 된 제품은 기계적 응력이 적용됩니다. 또한, 필요성이 지속적으로 용액을 제조하고 작업을 수행하는 기술 직원을 모니터링 할 수 있습니다. 앞서 언급 한 바와 같이,이 방법은 매우 간단합니다. 따라서, 차가운 아연 도금 금속 장비가 필요하지 않습니다. 작품은 위생 규정에 따라 수행해야합니다. 이 방법을 사용하여 처리 파이프뿐만 아니라, 고정 된 형태에있는 제품이다. 이를 위해 그 용액을 제조하고, 브러시 또는 롤러를 가진 제품에 적용하는 것이 필요하다. 사용되는 냉간 아연 도금 금속에 대한 유일한 장비 - 스프레이 병. 이 접근 할 수없는 장소에 도달하고 균일하고 효율적으로 페인트를 수행하는 데 도움이됩니다. 단점 중 많은 사용자가 낮은 신뢰성을보고했다.

열확산 도금의 기술

오랫동안 사용 방법에 따르면,하지만이 일에 인기가있다.

그것은 처음으로 후반 XIX 세기에 영국에서 사용되었다. 본 발명은 유명한 과학자 Sherard에 알려진 덕분되었다. 그러나이 방법은 빨리 잊고 서로를 대체됩니다. 그 부흥은 20 세기 말에서왔다. 열확산 방법의 기술은 표면이 증기 상태의 아연 금속 재료로 처리된다는 것이다. 이러한 목적을 위해 2500ºS을 가열하는 것이 필요하다. 아연 - 함유 혼합물을, 금속 원소를 함유 할 때 공정은 밀폐 된 용기에서 수행된다. 이 절차의 기술은 국내뿐만 아니라 수입 규정 문서하지에 의해 결정된다.

이를 20 미크론의 두께를 달성하기 위해 필요한 경우 Thermodiffusion 케이스 동작 아연 도금. 기술적 과정은 용융 아연 도금 방법과 유사하다. 그러나,도 차이가있다. 제조 된 생성물은 회전력이 발생 처리에 의한 로터리 킬른으로 저하된다. 이 과정에서 3 시간이 장비에 대해 실시한다. 스크류와 와셔로서의 그린 다양한 소형 부품.

핫 방법과 달리, 아연, 수분의 적용은 전면에 걸쳐 균일하게 발생한다.

결론

이 과정은 부식, 습기 및 부식성 물질로부터 각종 금속 부품을 보호하는 데 도움이됩니다. 기술 아연 도금의 4 종류가 있습니다. 그들 각각은 각각의 특성을 가지고 있으며 금속의 특정 유형에 적합합니다. 부품의 호환성은 최종 제품의 강도의 감소, 및 불량한 염색 결과로 이어질. 아연 도금 특별한 화장실 또는 회전 가마에서 일어난다. 그러나, 과정은 가정에서 할 수 있습니다. 이렇게하려면 소모품을 구입해야합니다. 일부 구성 요소가 인체에 해를 초래하기 때문에 작업, 특수 보호 복의 통풍에서 수행된다.

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