화학 금속은 무엇인가? 화학 금속 자신의 손

화학 금속은 크롬 도금으로 지칭되는 프로세스이다. 이를 기반으로 실버 미러의 반응. 이 효과에서는 제품의 표면에 뛰어난 피막을 달성 할 수있다.

크롬 도금의 기초

현대 화학 도금 기술은 특수 페인트와 시약을 분무의 개발을 허용합니다. 그 결과, 코팅은 빛과 주위 물체를 반영 할 것이다. 또한, 화학 금속이 밀착성의 가장 높은 수준을 달성하는 것이다.

코팅 공정이 부식성 물질 또는 폭발성 구성 요소의 도움없이 수행하는 것이 중요합니다. 크롬 도금의 발암 성분은 절대적으로 최소화된다. 화학 금속 제품의 모양과 크기에 대한 제한이 없습니다. 또한, 액체 산성 환경에서 피사체를 넣어 또는 과열에 의존 할 필요가 없습니다. 표면 처리는 페인트를 적용하기 전에 크롬 도금 공정과 유사하다. 이 거울 코팅은 모든 기지를 커버 할 수 있지만, 금속했다 오히려있다. 이러한 화학 처리는 상당한 현금 주입을 필요로하지 않습니다. 특별한 설치 및 시약을 살 정도로.

그 결과, 장비의 소유자도 다공성 유기 재료의 "실버 미러"를 적용 할 수있을 것입니다. 다른 기술은 동일한 결과를 얻을 수 없습니다. 현재까지, 크롬은 강력한 경쟁 다른 금속 공정이다.

기술의 주요 단계

금속 화학 향해 토양 바인더 먼저 표면에 적용한다. 이를 위해 표준에 맞는 페인트 분무기. 우선, 토양 표면에 접착제 층을 도포 2-3. 이이 SN.305했다하는 것이 바람직하다. 다공질 층 제품의 경우에는 조금 더 할 수있다.

광택 효과 유리체 코팅 받으면 건조 할 수있는 제품을 제공하는 것이 필요하다. 그 결과, 결합제 재료는 양호한 접착 성, 고속 수분 이상적인 광택이 제공 될 것이다.

기술의 두 번째 단계는 "메타 크롬"의 설치를 필요로 들어, 감사 수행 및 화학 금속됩니다되는. 표면 시작 그것을 ST.2516 시약을 분무하여 작동된다. 그 후 생성물을 충분히 증류수로 세정한다. 이어서 인해 미러 유사한 그들의 눈 형성된 금속 피복으로 표면 개질제 "메타 - 크롬"및 시약 환원제 AB 시리즈 (101) 및 (202) 상에 분무된다. 최종 단계에서 필요한 크롬 도금을 보호 할 수 있습니다. 이러한 목적으로, 특별한 장치, 스프레이 페인트하십시오. 마모 및 변색에 대한 최적의 보호를 위해 여러 레이어를 적용하는 것이 가장 좋습니다. 혼합물을 표면 원하는 색조를 획득하기 위해 보호 래커 안료를 첨가 할 수 있었다. 이는 크롬, 금, 청동, 구리 및 다른 금속의 영향 때문에 달성된다.

이 기술의 장점

금속 화학 - 이것은 매우 간단한 과정이다. 기술적으로 단순 코팅. 표준 디스펜서를하기에 충분하다. 이 코트에 가능한 자동차 보닛이나 동상에 전화 본체에서 제품을 만든다. 그래서 플라스틱, 세라믹, 목재, 석고 및 크롬 도금은 재료의 대상이 될 수 있습니다. 반사막의 정도인가 코트의 수에 의존한다.

화학 금속 제품 여분의 강도와 경도를 제공합니다. 게다가, 코팅은 내마모성을 갖는다. 강도는 여기 모든 동작 마모 지원할 수있는 보호용 도료를 해당한다.

크롬 도금 크기의 과정이 중요하지 않습니다하십시오. 스프레이는 짧은 시간에 모든 표면 영역을 거치게된다. 이 진공 금속 화 공정 또는 갈바니 도금에서의 주요 차이점 중 하나입니다. 화학 코팅은 다른 방법을 사용하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 최대 30 %의 평균 절감. 또한, 코팅은 환경 친화적이다. 같은 갈바니 금속 화 공정 6가 독성 구성 요소를 사용하여 발생한다.

때 도금 코팅의 색상을 선택할 수 있습니다. 이렇게하려면 보호 칠기 작은 토너의 구성에 추가 할 수 있습니다.

화학 금속 자신의 손

크롬 도금은 독립적으로 수행 할 수있다. 이 습기와 먼지, 및 화학 도금 공정을 수행하는 특별한 장치에서 보호 된 소형 주거용 건물을 필요로합니다.

첫 번째 단계에서 제조 워크 스테이션 이나 먼지, 녹, 페인트에서 생성물을 정제. 토양의 표면에 바인더의 적용은 기존의 스프레이 건을 생산하는 것이 좋습니다. 이 완벽하게 매끄러운 유리 코팅을 얻을 것이다. 말린 제품은 오래 오염되지 않는, 태양이나 램프 아래가 될 수 있습니다. 금속 화 공정이 가장 복잡합니다. 이 특수 화학 물질에 제품을 살포되는, 설치가 필요합니다. 결합제와 반응 설 접지 미러 코팅을 진행한다. 변색 방지 및 착용하기 위해 특별 칠기의 표면에 살포해야한다. 또한 표준 총을 맞습니다.

평균적으로, 화학의 전 과정 집에서 크롬 도금 에 대한 17-18시간 걸립니다.

하드웨어 요구 사항

처음에 크롬 도금의 설치는 성능의 주요 원칙을 충족해야합니다. 화학 금속 용 장비 시약 적어도 두 개의 압력 용기를 가져야한다. 총 볼륨 - 12리터. 이것은 크게 프로세스 시간을 연장합니다.

초보자를위한 중요한 측면은 정보 내용, 그래서 모든 버튼의 설치에 서명 할 수 있습니다. 모든 게이지의 전면에있는 압력 조절기의 바로 근처에 있던 것이 중요합니다.

화학 금속 장비는 인체 공학을 충족해야합니다. 설치에 필러의 존재는 필요에 따라 신속하게 탱크에 반응물의 역학에 추가 할 수 있습니다. 콜렉터의 주요 요구 사항은입니다 체크 밸브. 그 덕분에, 반응물 혼합이다. 높은 신뢰성 높은 품질의 감독에 의해 달성된다. 설치는 반드시 세계 최고의 브랜드 중 하나에 속해야합니다. 경우 보증 기간은 이하 3 년, 그래서 돈을 낭비하지 않습니다.

화학 크롬 도금의 과정 때문에 무해하고, 장비 자체가 환경 친화적해야합니다. 탱크에서 시약을 누출하지 않는 것이 중요합니다. 비싼 식물 자동 공기 여과가있다. 이러한 디스펜서에서 압축기는 그리스 및 오일의 미립자를 클리어한다.

특수 장비

화학 금속의 가장 일반적인 장치 -는 "메타 - 크롬 / 프로-1". 특유의 기능은 상기 표시 서브 시스템 온도에 내장되어, 역방향 추력 밸브 감압 탱크 디자인 1 단 필터 공기 수집기는, 총 압력을 공급하기위한 공압 호스 증가.

이 포장은 분무 건, 시약 키트 20 평방 포함되는 초소형 장치이다. m 키트 시약, 토너 및 원격 도전성. 이러한 설치 비용은 약 120 천 루블입니다. 장치는 "메타 - 크롬 / 프로 2"PRO-1의 개선 된 버전이다. 추가 기능 중에서는 탱크 내의 액체의 전도도 표시, 두 단계 필터 내장 드레인 밸브를 갖는다. 이 키트는 두 개의 총을 포함 60 평방 시약. m, 반응물 6 토너 전도도에 대한 컨테이너. 이 시설의 비용 - 약 140 천 루블.

기본 시약

화학 금속에 대한 모든 시약은 여과수를 위해 특별히 준비해야합니다. 이것은 높은 내광성 및 코팅의 최소 두께 (0.4 마이크론)을 달성한다. 이 용액은 반응물의 최대 농도를 갖는 것이 중요하다. 화학 금속 용 시약은 발암 물질과 자극 물질을 호흡기를 포함 할 수 없습니다.

20m2의 설정. - 3.3 L 보호 래커 - 1.6 리터 개질제 - 1 L 활성제 1 - L, 환원제 - 1 리터 경화제 - 0.5 리터, 안료 토너 - 40 접착 프라이머 m 시약은 다음의 양을 포함해야 ml의. 이러한 일련의 비용은 약 20 천 루블이 될 것입니다.

추가 시약

종종 넓은 끝은 화학 금속에 대한 개별 시약을 제조. 필요한 물질의 여분의 세트의 구입을 돌보는 것이 중요합니다. 시약의 소매 구입 - 그러나, 더 싼 옵션이 있습니다. 다음 대략적인 가격의 화학 도금 (액체 1 리터의 비율) 현재 상업적으로 이용 가능한 찾을 수있는 시약에서 :. - 1500 루블 보호 니스 - 1450 루블 환원제 - 1350 RUB 안정제 - 바인더 프라이머 1200 루블, ... 활성 - 900 루블, 경화제 -. 700 문질러. 7300 루블 - 가장 비싼는 수정 간주됩니다. 리터당.

이 테스트

많은 연구는 화학적 도금에 의해 적용된 코팅이 잔류하지 않고 55kg / cm ^2의 충격력을 견딜 수 있다는 것을 보여 주었다. 또한, 크롬 도금 입자는 접착 테이프에 남아 있지 않습니다. 또한, 코팅은 염수 분무 시험에 노출되었다. 따라서, 완전히 부식 탁도로부터 보호된다.