진공 주입 : 방법, 기술, 설치 및 장비 설명

1 년이 복합 재료 산업과 건축의 다양한 분야에서 사용된다. 이런 종류의 제품은 크게 기술, 가전 제품 및 건축 자재의 요소베이스의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 복합 재료 제조 기술 정의 성능 특성에 차이가있다. 진공 제조 기술 재료의 제조 공정에 도입은, 예를 들어, 고품질의 탄소를 얻을 수있다. 그러나, 최근까지,이 수지의 과량을 제거하는 문제가 남아 존재는 제품의 취화시킨다. 진공 수지 주입을 제거하여 재료의 물리적 특성을 극대화하는 것은 부정적인 기술적 요인의 완전한 제거를 보장하지 않지만, 이는 사용하지만, 최종 제품 최적의 기술 특성을 부여하기 위해 작은 노력을 기울이고있다.

방법에 대한 일반 정보

상기 방법은 보강재 및 후퇴 수지가 함침되는 워킹 챔버 내부의 진공을 만들기에있다. 활성화 된 진공 주조 캐비티와 같은 복합체의 제조 방법과 다른 현대 같이 - 백 프로세스 조직 특수한 막을 사용하는 경향이 있었다. 공통 접점 성형 방법과 달리, 건조 부형제와 다이를 포함하는 진공 주입 설치 다공성 개재물의 최소 함량 및 보강 높은 정도의 유리 섬유를 제조 할 수있다. 모두가이 절차를 반대로에 일부 고객 것이 중요합니다. 그것은 유해 물질의 방출의 상당한 감소를 포함한다. 특히, 스티렌의 양이 주거용 주택 건설 제품을 사용할 때의 존재는 종종 장애물하게 감소된다.

성능 기술

첫째로 모두 표시 할 수 있습니다 준비 확산 스냅 진공 필러, 특수 물질과 결합 된 웹의. 이어서 미래 바인더의 균일 한 분포를 제공한다 기인되는 기술의 층을 적층. 기술 패키지에이어서 진공로 전송 이미 활성 진공의 영향 오픈 액세스 통신 채널은 공극 충전재 함침 채우는 동시에 일어난다. 백분율 기공 진공 주입을 수행하는 주변 온도에 따라 달라진다. 산업 조건에서 기술의 방법은 복합 문서의 총 중량에 평균 기공 1-0.5 %의 상대를 유지한다.

진공 주입을 설치하는 장비

주입 돌출을 설정하는 기준이 상기 행렬을 밝혔다. 이것은 플랫폼의 종류, 평균 크기는 종래의 패널과 적층 사각 형상 및 생산 홀 영역에 대응할 수있다. 피드 질 결합제 및 진공 기능이 달려있는 중요한 obortovka 얻어진 복합 매트릭스의 품질의 관점에서. 시스템 내의 부압의 형성되는 균일 한 소모품 행렬 플랫폼을 가압 수단에 의해 주입하는 진공 펌프에 대응한다. 즉, 바인더 성분의 흡입 효과를 생성한다.

수지를 캡처하려면 또한 밀폐 용기있는 특수 트랩을 사용한다. 이 기술 요소는 보강 물질의 함침시 잉여 수지를 수집한다. 트랩과 같은 수지의 유입에서 펌프를 보호합니다. 주입 작업은 고품질 피팅없이 불가능하다. 인프라의이 부분은 튜브 피팅 및 조직 작업 공급 채널 바인더입니다.

매트릭스 충전제

기본 스냅에 배치에 사용되는 재료는 강화의 의미를 참조하십시오. 사실, 그들은 향후 제품의 기초를 형성하고, 큰 범위의 성능 특성을 결정한다. 생산의 방향에 따라서는, 절연 재료, 케블라 아라미드 및 t 충전제, 현무암 섬유 ugletkannye 수있다. D. 별도 그룹이어서 섬유를 수득하는 진공 주입 용 물질을 포함한다. 그것은 기존의 유리 섬유, steklorovingovye 웹 steklovuali 및 유리 섬유 매트가 포함되어 있습니다. 그것은 더 일반적이고 통합 패브릭되고있다. 특히, 서로 다른 기술 및 물리적 특성을 조합함으로써 인기 아라미드 아라미드 카르 현무암 충전제이다.

보조 재료

재료의이 그룹은 주입의 과정 및 최종 제품의 일부의 조직에 적용됩니다. 이러한 작업의 완료에 제거됩니다. 이 유형의 주성분은 진공 주입을 형성하는 프리폼의 매끄러운 내부 공동을 형성하도록 구성되는 박리 플라이이다. 이 장비는이 직물 대체 수지로부터 보호됩니다. 희생 물질의 보호 기능은 외부 영향에 강한 접착력과 최소값의 구조에 기인한다. 또한, 강제적 인 담체는 보강 기재에 수지 라이너를 배출을 위해 설계 도전성 메쉬를 포함한다. 매트릭스 제조에 사용될 진공 필름이다. 그것은 약 400 %의 높은 인장 탄성률 및 100 ℃ 이상의 고온을 견디는 능력에 의해 구별되고

바인더

바인더에서 자신의 높은 요구에 따라서, 중요한 책임이 있습니다. 이 저점 발열 피크 재료, 그리고 동시에 높은 생존력으로한다. 이러한 파라미터에 대응하는 물질이 보강재의 신속한 흡수를 보장하고 최적 동작 구조를 유지한다. 진공 함침 두께 10mm의 기초를 제공 할 수있는 이러한 특수 목적의 수지 주입 용. 높은 가능성이 큰 제품과의 작업에서 특히 중요하다 -이 품질은 겔화의 발병하기 전에 프로세스를 완료하는 데 도움이됩니다.

조직 제출 바인더

환상과 병렬 : 조직 프로세스는 두 제도에 주입을 연습. 전자의 경우, 채널 할당은 상기 진공 링의 오목 부에 배치 된 매트릭스 바인더 공급 점의 주위에 수행된다. 그 결과, 수지의 이동은 주변의 중앙 지점에서 방향으로 배치. 진공 주입 링에서 채널을 가까이 할 수 있도록이 공기 흐름의 누설을 방지한다.

바인더의 병렬 분포의 구성은 진공 채널과 수지의 공급 지점의 대향 배치를 제안한다. 이 경우, 수지의 이동은 다른 일방으로부터 유도된다. 이 방식의 단점은 링 수지를 적용하여 제거 경계 디스플레이에서 단지 공기 누설을인가한다.

제품의 품질을 결정하는 요인

여러 매개 변수의 제어를 가능하게 할 것이다 최종 제품의 품질이 좋지의 위험을 최소화 생산 공정을. 주로,이 진공 누설을 포함 - 쉘 물질은 충전제에 대한 또는 간극 구멍이 없어야합니다. 다음에, 수지 성분, 그렇지 않으면 프로세스는 느리고 보이드의 형성을 허용 할 가능성이있을 것 이상 600 MPa의 *는 아니어야 점도를 차지했다. 대부분 조직층의 계산의 질에 의존한다. 직렬 진공 주입 방법은, 특히, 탄소 재료의 분배 층이 요구된다. 요철 부없이 정확한 계산은 복합체의 내부 구조에 균형을 얻을 수있는 가능성을 증가시킨다.

결론

인공 재료는 적극적으로 전통적인 원료 시장을 대체합니다. 이 과정은 다양한 분야를 다루고 있습니다. 합성 플라스틱 유리한 성능 특성의 발생 분포는, 동일한 탄소 또는 유리 섬유를 부여. 이러한 상황에서, 진공 주입은 하나의 처리 결과 물질의 높은 기술적, 물리적 특성을 제공하는 수단이다. 처음에는 기술자는 생산의 부정적인 측면을 제거하기위한 도구로이 방법을 개발했습니다. 특히, 주입 재료 구조에 보이드의 존재를 감소시켰다. 앞으로, 방법은 환경 청결 개선에 넣어, 생산의 금융 비용을 절감하기 위해 다른 긍정적 인 자질을 보여 주었다.