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스테인레스 스틸은 무엇을 요리하나요? 용접 기술, 장비
스테인레스 스틸을 요리하는 것은 현대 산업에서 매우 중요한 문제입니다. 이 유형의 강재는 상당히 강한 소재이므로 가공에 약간의 뉘앙스가 있습니다. 용접 방법의 선택은 공작물의 두께 및 화학 성분에 따라 달라집니다.
스테인레스 스틸. 주요 특징
스테인리스 강은 크롬과 합금 된 탄소와 철의 합금입니다. 마지막 요소의 높은 함량은 부식 환경에서 재료의 높은 저항성을 보장합니다. 크롬 산화물 은 기본 금속이 내구성을 유지하기 때문에 특별한 보호막을 형성합니다. 또한 스틸은 니켈, 코발트 및 티타늄과 합금됩니다. 스테인레스 스틸의 주된 장점은 공격적인 환경, 높은 강도 및 긴 작동 시간과의 접촉에 대한 높은 저항력입니다. 또한, 강철은 훌륭한 외관을가집니다.
부식에 강한 용접 강재의 특징
이 재료는 큰 선형 확장 성을 가지고 있습니다. 결과적으로 공작물의 열 효과가 변형되어 크기가 변경 될 수 있습니다. 이러한 상황을 피하려면 연결되는 부품 간의 최적의 간격을 명확하게 준수해야합니다. 고온의 작용은 합금강이 그 특성을 다소 상실하고, 부식에 대한 저항성이 감소한다는 사실을 초래할 수있다. 이 경우 용접은 시간이 지나면 냉각되어야합니다. 강철의 낮은 열전도율은 약 25 %의 전류 강도 감소를 필요로합니다. 또한 용접 전극이 길면 과열 될 수 있으므로 용접 전극을 올바르게 선택하는 것이 좋습니다. 또 다른 어려움은 표면에 내화성 탄화 물의 출현, 입계 부식이다.
스테인레스 스틸 요리 방법
내 부식성 강재 용접에는 여러 가지 방법이 있습니다. 작은 두께의 금속 (1.5 mm)이 있으면 아크 용접 (불활성 가스 환경에서)을 사용하는 것이 좋습니다. 0.8 mm 미만의 두께를 가진 스테인레스 스틸을 요리하려면? 이 경우 펄스 아크 방법이 사용됩니다. 얇은 금속은 아크에 의해 재료의 제트 전이와 연결됩니다. 점점 플라즈마 용접 방법이 사용됩니다. 다양한 두께의 블랭크에 사용할 수 있습니다. 10mm 이상의 단면은 플럭스 볼 아래에서 조리됩니다. 여전히 고주파 전류, 레이저 방법으로 용접을 사용하십시오.
아르곤 재료 용접
이 과정은 보호 가스 환경 (아르곤)에서 발생합니다. 그것은 산소의 영향으로부터 물질을 보호합니다. 특수 장치에서는 부품과 텅스텐 전극 사이에 아크가 형성됩니다. 가열 과정에서 가장자리가 녹고 보호 된 용접 조가 생깁니다. 스테인레스 강 용접 용 특수 전선도 연속적으로 아크에 공급됩니다. 결합 과정 자체는 90 ° 각도로 이루어집니다. 최상의 품질을 위해서는 전극의 진동 운동을 배제 할 필요가 있습니다. 그 결과, 슬래그가없는 이음매가 얻어진다. 이러한 연결은 높은 품질, 내구성, 모든 미적 요구를 충족시킵니다. 스테인레스 스틸 가스의 용접은 화학, 식품 산업, 자동차, 항공 및 전력 공학과 같은 많은 부문에서 사용됩니다. 단점 중 하나는 프로세스 자체에 많은 시간을 낭비하는 것입니다. 또한 기술에는 직원의 특별한 기술과 경험이 필요합니다.
아르곤 아크 용접 용 장비
우선,이 유형의 금속 연결에는 인버터가 필요합니다. 그 수정과 모델은 꽤 많이 있습니다 : "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, 등등. 장치의 주요 장점은 조작의 용이성, 작은 크기와 무게, 안정된 아크입니다. 인버터는 고품질의 연결을 사용하여 거의 모든 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 인버터를 요리하는 방법을 고려해야합니까? 우선, 적절한 온도 범위를 선택해야합니다. 일부 모델은 추운 날씨에 열린 공간에서 작동하지 않습니다. 또한 장치의 성능을 고려해 볼 가치가 있습니다. 가정용으로는 최대 160A의 전류가 흐르는 인버터 (예 : "Svarog TIG 200P", PRO TIG 200P)가 적합합니다. 부품을 청소하고 탈지하기 전에 청소합니다. 용접에는 아르곤 가스 실린더가 필요합니다. 실제로는 묽은 가스를 사용하는 것이 허용됩니다. 텅스텐 전극이 삽입 된 가스 호스에 가스 버너가 부착됩니다. 버너 손잡이에는 전류와 가스를 공급하는 버튼이 있습니다. 또한 연결할 부품과 동일한 재질의 용접 와이어가 필요합니다.
반자동 용접의 원리
삶의 자동차 수리에 스테인레스 스틸을 요리하는 것보다? 이 경우 종종 반자동 용접 방법을 사용하십시오. 보호 환경과 가스 사용없이 발생할 수 있습니다. 반자동 기계는 또한 대형 자동차 기업에서 사용되고 용접 조인트의 고품질을 나타냅니다. 이 경우 전극 및 충진재는 특수 전선입니다. 짧은 아크, 제트 이송, 스테인리스 강 펄스 용접과 같은 여러 가지 방법으로 장비 작업을 할 수 있습니다. 이 기술은 보호 가스없이 작동하지만이 경우 특수 분말 전극을 선택해야합니다. 이 방법은 대기 중 작업에 적합합니다. 가스 실린더를 구입할 필요가 없습니다 (따라서 추가 자금을 소비 할 필요가 없습니다). 이것은 단점이 있습니다. 시간이 지남에 따라 용접 조인트가 녹슬 수 있습니다. 따라서 전문가들은 스테인레스 스틸에 특수 전극을 사용하고 아르곤을 사용하여 용접하는 것이 좋습니다. 현재까지 국내 ( "FEB", "Svarog") 및 외국 (BRIMA, EWM, TRITON 등)의 다양한 반자동 장치가 있습니다. 장치의 선택은 할당 된 작업, 용접 양 및 연결될 재료의 특성에 따라 다릅니다.
전극 용접의 사용
솔기의 품질에 대한 특별한 요구 사항이없는 경우 스테인레스 스틸을 요리하는 방법은 무엇입니까? 일반적으로 전극 용접은 모든 종류의 파이프를 연결할 때, 소량 생산시, 그리고 짧은 용접을 얻기 위해 국내 조건에서 사용됩니다. 이 공정의 핵심은 작업 물의 재료와 전극의 금속으로부터 연결을 형성하는 것입니다.
용접 전극을 선택하는 방법
스테인레스 스틸 전극은 고온에서 작동하는 부식 방지 합금을 접합하는 데 널리 사용됩니다. 원칙적으로 막대는 니켈, 크롬을 기본으로 만들어집니다. 수동 아크 용접의 경우 두 가지 유형의 전극을 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 직류 조건 하에서 작동합니다. 주 피막은 마그네슘, 탄산 칼슘으로 이루어져 있습니다. 루틸 코팅이 된 용접 전극은 교류로 작동 할 수 있습니다. 아르곤을 사용하여 용접 할 때 다양한 텅스텐로드가 사용됩니다. 높은 작동 온도로 인해 녹지 않습니다. 다양한 종류가 있습니다. 녹색 전극 (WP)은 순수 텅스텐으로 구성됩니다. 그것들은 아크의 안정성이 충분히 높습니다. 화이트 - WZ-8 - 산화 지르코늄으로 도핑. 산화 세륨은 적색 전극에 첨가됩니다. 이것은 가장 일반적인 그룹이며 막대는 높은 저항을 가지고 있습니다. 또한, 텅스텐 전극은 란탄, 세륨을 포함 할 수있다.
용접 이음매 처리
부품 결합 프로세스가 끝나면 솔기를 청소해야합니다. 외관을 개선하고 수명을 연장하려면이 작업을 수행해야합니다. 그렇지 않으면이 부분에서 부식이 발생할 수 있습니다. 우선, 용접 조인트의 기계적 세정이 수행된다. 더 심미적으로 관절은 샌드 블라스팅을합니다. 다음 단계는 표면을 연삭하는 것입니다. Corundum을 기반으로하는 연마제는 부식을 일으킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 모든 조작은 부품의 모양을 개선하는 데 목적이 있음을 알아야합니다. 에칭, 패시베이션으로 용접 이음새가 손상되지 않도록하십시오. 에칭은 최종 스케일을 파괴하는 특수 화학 물질을 이용한 표면 처리입니다. 부동화되면 특수 물질이 접합 부위에 가해집니다. 그 영향으로 보호막 (산화 크롬)이 나타납니다.
용접 용 레이저 방법
가장 현대적이고 기술적 인 연결 방법 중 하나는 스테인레스 강의 레이저 용접입니다.
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