숯의 생산을위한 숯로. 자신의 손으로 숯불 오븐

숯 - 연료의 가장 오래된 유형 중 하나. 그것은 요리와 가정 난방뿐만 아니라 사용됩니다. 그것은 화학, 야금 산업, 축산, 건설, 의학 및 약학에 사용됩니다. 오늘날의 대부분 숯은 작은 기업에서 생산. 숯불 생산 및 판매 - 숲의 성장 분야에서 수익성 사업, 그것도 자국 사이트에 배치 할 수있다.

숯 굽기의 과정

나뭇 가지, 그루터기, 톱밥 : 나무의뿐만 아니라 나무 다른 종류를 사용하는 목재 원료하지만, 폐 목재, 가구 생산한다. 습지는 이탄을 사용했다.

예비 건조, 열분해 및 냉각 : 목재의 탄화 과정은 세 개의 단계로 이루어진다.

챔버 재료의 초기 건조 및 가열은 외부로부터인가되는 열에 의해 발생한다. 목재 온도가 280 ℃로 도달 할 때 순수한 열 방출 과정 (화학적 발열 반응), 시작 열 추가 공급은 더 이상 필요하지 않습니다.

아웃 레코딩 준비 석탄 후 온도로 냉각되는 40 ° 이하 C. 석탄의 자연 발화 전혀없는, 즉

건조 공정에서 방출되는 배기 가스 및 탄화 제품 여전히 수증기 많이 혼합물의 첫번째 일 동안. 이어서, 혼합물을 건조하게하고 인근 서, 동일한로 또는보다 효율적으로 보조 연료로서 사용될 수있다.

석탄 연소 용 장비

숯의 생산을위한 용광로를 숯불 다른 전원을 사용합니다. 그것은 즉, 나무가 산소없이 연소, 석탄 열분해를 켭니다.

숯의 생산을위한 숯 가마는 고정 및 모바일 제작.

고정 장치는 목재의 연속 열분해 공정 큰 볼륨 상당히 큰 업체를 사용한다.

대형 용광로는 여러 연료를 사용할 수있는, 훨씬 더 생산적인 모바일,하지만 그들은 높은 환경 안전 요구 사항이 적용됩니다.

모바일 비효율적로는 소형이며, 사용 중 등 같은 건설 현장에서와 수확 조건, 또는 경우 최종 제품이 필요, 같은 원료가있는 장소에서 가능합니다.

모바일 연료 스토브는 석탄이 생산 한 동일한 폐 목재입니다.

오븐 폐기물으로 작업하는 경우, 혜택은 이중으로 취득, 석탄은 추가 연료 비용없이 생산되고, 아직 시간과 돈을 비용으로 처리되어야 할 것이다 폐기물을 재활용. 숯 생산 가장 저렴한 이러한 유형의.

연속 동작의 숯 장비

건조 제품 및 목재 원료의 탄화하고 외출 자체 증기 및 가스에 부착 된 연도 가스에서 연소 연료 챔버를 입력하는 숯불로는 목재를 통과 별도 기. 그들은 나무 냉각수와 직접 접촉 아래에서 공급되고 있기 때문에 공정이보다 균일하게 열분해이다. 그러나 열분해 나무의 분해의 제품은 화학 물질의 높은 농도를 포함, 그래서 당신은 설치해야합니다 추가 장비 부산물 열분해의 유용 또는 연소에.

따라서 목재가 상기 건조 된 연속 동작 수직 레토르트 챔버를 작동 열분해 중간층에서 발생하고, 소성 석탄 냉각 - 하단.

지속적으로 숯불 및 교환 용기 또는 증류기로 작업. 이러한 시스템의 동작 원리는 원료의 각각의 연속적인 배치로 인해 이전에 발열 반응에 필요한 온도로 가열하는 것이있다.

이 공정은 열분해 가스로 배출되는 레토르트 각각 서로 독립적 및 노에서 석탄 형성 될 때, 챔버는 별도로 분리 가능하다.

그리고 레토르트 열분해 챔버는 절연과 금속으로 만들어집니다.

숯불 장비 정기적 인주기

간단한 디자인은 목재가 배치 점화되는 기존의 숯불 가마 dvuhsotlitrovaya 금속 배럴이다. 추가의 열이 공급되고, 특별한 작은 구멍을 통해 증기와 가스 출력된다. 저 등급 석탄, 및 수율의 생산 미만 15 %, 더러운,하지만 거의 비용이 들지이다.

목탄 설계 가열 냉각 챔버 벽이되는 열이 내부 땔감으로 전달되는 오늘날 용광로 존재한다. 준비 석탄 pereuglivayutsya로드 나무가 언로드 다시 등등 절단, 로딩이 일반적으로 특정 시간 간격 후 전체 프로세스가 석탄 연소를 발생하는 것을 특징으로 숯 가마주기적인 사이클이다.

혼합 주기적으로 생산 된 목재로드 및 완료 석탄 하역,하지만 나무의 일부의 장치에서는 열분해 과정에서 항상이다.

오븐은 금속 또는 벽돌에서 또한 수행 될 수있다.

숯불 세 개의 챔버로

열분해 챔버로부터 배출되는 증기 - 가스 혼합물을 냉각에 집광. 널리 사용 보낸 열분해 유체 (메스토)과 비응 축성 가스는, 또 연소실의 추가 연료로 사용되지 않았다. 결론 부산물은 노의 재연을 제공합니다. 연료 경제뿐만 아니라 환경뿐만 아니라 이러한 구조의 효과.

숯불 세 챔버 오븐 연속 석탄 생산 사이클을 제공합니다. 각 챔버는 별도의 사이클의 단계 중 하나를 통과에서, 원료의 초기 건조 열분해 가스의 연소에 의해 얻어지는 열 때문이다. 연료를 절약하기 위해, 같은 용광로는 다른 많은 장점이있다. 목재로드 및 완료 석탄의 하역이 다른 시간에 발생하기 때문에 직원들은보다 균등하게로드됩니다. 세 챔버로의 비용으로 인해, 상기 하중 배분에 동일한 부피의 단일 챔버 및 효율 및 수명보다 낮다.

이 장비는 대규모 생산에서 연속 운전을 위해 설계와 보수 가스화 보일러 경우, 연료는 톱밥 및 부스러기로 사용할 수 있습니다.

숯불 오븐 실

(최대 월 당 8 톤) 적은 양의 숯은 하나의 구획로 수행 될 수있다. 생산의 전체 사이클은 모델에 따라 1-3 일이 걸릴 수 있습니다.

이 오븐은 작은에서 폐기물 및 부적합 제품 폐기의 목적을 위해, 외식 기업에서, 민간 부문에서 사용할 수있는 목공 기업.

생산 그들의 원칙 및 대규모 산업 용광로 다르지 않다. 단일 챔버 용광로는 일반적으로 작은 물질이 너무 적은 그들에로드되어 있지만, 필요할 때 장소는, 그들은 쉽게 운반 할 수 있습니다 작은 의해 점령된다.

해외 오랜 시간 동안 집에서 사용하는 숯불 오븐의 생산이있다. 구이 또는 바비큐 깨끗한 숯에 준비했다.

기능 및 숯불 가마 구조

제조사 첫 번째 특성 포인트로 국내외 모두 숯불 오븐, 하나의 챔버의 작업 볼륨과 노 챔버의 총 수. 이어서 일반적으로 다운로드하는 동시에 오븐 일 수 지정 기준 및 습도 나무의 양을 나타낸다. 기본 클럭 사이클의 길이 -이 지수는 다음 매개 변수를 준수해야합니다.

나무 열분해 실 및 석탄의 출구에서 계산 된 금액으로로드 할 수 - 특정 모델의 효과를 확인하기 위해 두 개의 매개 변수는 나무의 단일 종에 대해 정의된다.

후자는 노 및 질량의 차원을 나타낸다. 장치가 전송되도록 의도되지 않은 경우,이 데이터는 특별한 역할을 할 수는 없지만, 교통의 중요한 될 수 있습니다.

일반적으로, 국내 오븐 실이 약간의 경사 배치, 또는 화실의 내장 바닥 지원 금속 배럴에 장착된다.

1mm - 시어 노, 노체, 배관 관로 및 액세스 도어 적어도 3mm 딩 및 두께의 강철로 만들어진다.

사각 파이프 부여 강성 이루어지는 강도를 추가로 증폭 붕대 슬리브 하우징을 연결 양측 용접, 용기 내의 압력이 갑자기 증가하는 경우.

카메라 본체와 외피가 절연재 사이에 놓여 열 손실을 감소시킨다. 이 법안은 노 효율을 증가시킨다. 용광로 내화 벽돌의 내부 벽 배치됩니다.

탄화 제품을 재연 소를위한 장치가 개별적으로 전달 될 수있다.

자신의 손으로 숯불 오븐

스탠드에 배럴 - 심플한 디자인하지만, 효율성 및 배럴의 화재 안전에 대한 비 가연성 기지에 설치하거나 구덩이에 묻혀해야합니다.

벽돌 또는 금속 독립적 숯불 가마를 제조 할 수있다. 계획은 그 문제에 대해 인터넷에서 발견하고 상당히 자세한 설명 될 수있다. 그러나, 품질 수제로 최종 제품이 훨씬 낮은 및하지 않습니다 석탄의 대량 것으로 이해되어야한다.

자신의 여름 별장에서, 당신은 석탄 구덩이를 만들 수 있습니다, 당신은 배럴 숯불 난로에서 구축 할 수 있습니다. 이를 위해 그것을 약 100mm의 원통 구멍 직경의 하부 절단 더욱 벽돌 늘어서해야 배럴, 맞게 같은 지름의 구멍을 파고 하향 구멍 개구부에 넣을 필요가있다.

그런 다음 상단 바닥을 보온, 일부 내화 재료의 상단에 미네랄 울을 격차를 배럴 벽돌을 부과 할 필요가있다. 즉, 벽난로와 바베큐에 대한 귀하의 석탄을 얻을 수있는 전부입니다.

두 드럼의 건설은보다 효율적이고 안전하다. 큰 배치 부피가 절반 용량, 목제 가득 단단히 캡핑과 벽 사이의 공간은 목재 폐기물의 작은 부분을 작성하고 레코딩이다 후 큰 배럴 튜브 삽입되는 너무 가까이 뚜껑. 그러나이 용광로의 모두 야외 충분히 그들과 떨어져 사용하기에 적합하다.