합성 섬유. 합성 폴리 아미드 섬유

합성 섬유 산업 1938 년에 생산 생산 될하기 시작했다. 지금이 순간, 그 중 이미 수십 종류가 있습니다. 모두 공통점을위한 시작 물질은 저 분자량 화합물은 화학 합성에 의해 중합체로 설정되어 있다는 점이다. 용해 또는 얻어진 제제 성형 또는 스피닝 용액 행한다 중합체 용융. 그들은 솔루션에서 형성되거나 녹아, 오직 그들은이 마무리을 실시하고 있습니다.

종

거대 분자의 구조를 특징 짓는 특징에 따라, 합성 섬유는 일반적으로 탄소 및 헤테로 고리로 분할된다. 전자는 그 다른 거대 분자보다 탄소 중합체로부터 유도 된 것을 포함하고, 다른 원소가 존재 - 질소, 황, 산소 및 기타. 다음은 폴리 에스테르, 폴리 우레탄, 폴리 아미드 및 폴리 우레아를 포함한다. Carbochain 합성 섬유가 자신의 주쇄 탄소 원자를 내장하는 것을 특징으로한다. 이 그룹은 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 아크릴로 니트릴, 폴리올레핀, 폴리 비닐 알콜, 및 불소를 포함한다.

중축 합 생성물에 의해 얻어진 이종 섬유의 제조를위한 기초로서 중합체는 용융 성형된다. 연쇄 중합에 의해 얻어진 형성 용융물로부터, 드물게, 용액으로부터 일반적 Carbochain. 당신은 siblon 불렀다 어떤 하나의 합성 폴리 아미드 섬유를 볼 수 있습니다.

만들기 및 적용

많은 siblon 같은 단어는 완전한 낯선 사람이지만, 이전 시트의 탭 옷 비스코스 높은 계수 섬유를 공개 약어 BBM을 볼 수있다. 그리고 생산자는이 제목은 나일론과 Caproni과 연관 될 수 siblon보다 더 좋은 볼 것이라고 생각했다. 이 믿을 수 없을만큼 보이지 않았다 것처럼 합성 섬유 이러한 유형의 생산, 나무에서입니다.

특징

Siblon는 지난 세기의 초반 70 이거 야에서 나타났다. 그것은 개선 레이온이다. 첫 번째 단계에서는, 목재 펄프의 준비, 그것은 순수한 형태로 격리됩니다. 가장 큰 수는 면화에 포함되어 있습니다 - 약 98 %,하지만 때문에 목화 섬유로,이없이 우수한 스레드를합니다. 따라서, 목재은 40-50 %를 함유하며, 특히 연질의 펄프를 제조하는 데 사용하고, 나머지가되는 - 불필요한 요소이다. 그들은에서 제거하는 데 필요한 생산 합성 섬유.

만드는 과정

합성 섬유는 단계에서 생산됩니다. 첫 번째 단계에서 모든 불필요한 물질의 목재 칩은 또한 용액으로 옮기고, 그 동안 주조 공정은 별도의 단편 긴 중합체 사슬의 파괴를 일으켰다. 소다 등 : 당연히, 온수의 비용뿐만 아니라이 다양한 첨가제 시약을 생산했다. 전용 설페이트를 첨가하여 조리하는 것은 이하의 불순물을 가지고 있기 때문에, 생산 siblona 적합한 펄프를 제공한다.

펄프가 이미 소화 될 때, 그것은 표백, 건조하고 누르면로 전송 한 다음 필요한 곳으로 이동한다 - 종이, 셀로판, 종이 섬유의 생산이다, 즉 주요 생산. 무슨 일이 그녀의 옆에 어떻게됩니까?

후 처리

합성 및 받아야한다면 천연 섬유를 방사 용액을 제조하는 제 필요하다. 셀룰로오스는 용해하기 어려운있는 고체이다. 따라서, 일반적으로 수용성 에테르 ditiougolnoy 산으로 변환된다. 물질로 변환하는 과정은 상당히 긴 것이다. 첫 번째 용액의 탈수 처리하여 고온 알칼리 셀룰로오스, 불필요한 요소를 이동시키면서. 질량을 회전하는 것은 predsozrevanie 시작 특별한 챔버 내에 배치 한 후 분쇄 후 - 의한 산화 분해를 거의 절반으로 셀룰로스 분자의 단축있다. 다음 크산 테이트를 제공하는 이황화 탄소 알칼리 셀룰로오스의 반응이있다. 오렌지 등 반죽 ditiougolnoy 산의 질량이 에스테르 출발 물질. 그 점도이 솔루션은 "비스코스"라고합니다.

다음 마지막으로 불순물을 제거하기 위해 여과 온다. 용존 공기 진공에서 "비등"에테르를 통해 배출된다. 노란색과 힘줄 - 이러한 모든 작업은 크산 테이트는 젊은 꿀처럼되고 있다는 사실로 이어집니다. 이 회전에서 솔루션은 준비가되어 있습니다.

섬유를 얻는

이 용액을 방사 구금을 통해 압출 하였다. 인공 합성 섬유는 단지 전통적인 방법으로 회전하지 않습니다. 이 작업은 액체의 비스코스 섬유의 스트림의 수백만 고체가 될 수있는 화학 공정이라고 말할 올바른 것 간단한 섬유와 비교하기는 어렵다. 비스코스 얻은 펄프 및 siblon의 러시아 영토에. 섬유의 두번째 유형 및 제보다 강한 반 시간은, 알칼리에 큰 내성을 특징으로하고, 조직이 수축하고 주름의 정도 낮은 흡습성 그로부터 다르다. 다이 후 응고 욕이 바로 "사람"합성 섬유 때 그리고 비스코스의 생산 공정의 차이는 한 번에 표시 siblona.

화학 도움말

욕조에 비스코스 들어 황산으로 채워진다. 그것은 에테르 분해함으로써 순수한 셀룰로오스 섬유를 대상으로한다. siblona 욕을 얻기 위해 필요한 경우 첨가 황산 아연, 장애물을 제공하는 부분적으로 가수 분해 된 에스테르 때문에 필라멘트 잔류 크산 테이트를 포함한다. 그래서 준다? 섬유는 다음과 연신 성형을 행 하였다. 중합체 섬유가 얻어 테이트의 유해가있는 경우 종래의 일반적인 비스코스 같이, 섬유 축 셀룰로오스 중합체 사슬을 끌어보다는 무작위로 배치. 섬유 토우를 그린 후 길이 shpatelki 2-10 mm로 절단한다. 더 후 몇 가지 절차는 베일에 섬유를 누르면 수행. 톤 목재 충분한 400kg siblona 섬유로부터 제조되는 펄프, 500 kg 얻었다. 셀룰로오스 회전 이틀에 대해 실시한다.

siblonom로 무엇을 할까?

80 년대, 이들 합성 섬유는 잘 찢어 방적사 면화 첨가제로 사용되지 않는다. siblona에서 인공 피부 아래 기판, 석면의 제조에 사용을했다. 그런 다음 엔지니어들은 실현 가능한 한 많은 섬유를 필요, 새로운 무언가의 창조에 관심이 없었다.

면에 비해 강도와 염가에 차이가 직물을 생산하는 데 사용 시간 높은 계수 비스코스 레이온 섬유 웨스트,하지만 잘 흡수 수분과에서 호흡. 이제 러시아는면 지역의 재산입니다, 너무 높은 기대를 siblon하지 않습니다. 만에 대한 수요가 직물 및 의류 국내 생산이 지금은 거의 아무도 구매하지 않습니다 그래서 같이 아직 매우 큰되지 않습니다.

고분자 섬유

그들은 일반적으로 천연, 합성, 인공으로 구분된다. 천연 섬유는 그 형성 자연 조건 하에서 수행되는 것들이다. 그들은 일반적으로 동물과 식물에 대한 그들의 화학 성분을 결정 기원에 의해 분류된다. 첫 번째는 단백질로 구성, 즉 카로틴. 이 실크와 울. 후자는 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 및 그의 유도체로 구성된다.

인공 합성 섬유는 자연에 존재하는 중합체의 화학적 처리에 의해 얻어진다. 그들은 아세테이트, 레이온, 알긴산, 단백질 섬유로 받아 들였다. 이들의 제조 원료로서 크래프트 또는 아황산 목재 펄프입니다. 각종 직물의 제조 과정에서 다른 섬유와 함께 처리되는 스테이플 섬유의 형태로뿐만 아니라, 연질 및 케이블의 형태로 제조 된 합성 섬유의 방출.

인위적으로 유도 된 중합체로부터 얻어지는 합성 폴리 아미드 섬유. 15,000 AMU 이상, 매우 좁은 분자량 분포 - 이러한 프로세스 상당한 질량을 갖는가요 성 선형 거대 분자로부터 형성된 중합체 섬유 또는 약간 분지 된 구조에 사용되는 원료. 합성 섬유의 종류에 따라 강도가 높은 복수의 부하, 작은 잔류 변형 하중 제거 후 빠른 회복 신장, 탄성 저항에 상당한 상대적인 값을 가질 수있다. 섬유의 사용뿐만 아니라 그들이 복합 재료의 제조에 강화 요소로 사용 된 이유이며, 모두 합성 섬유의 특별한 속성되었다.

결론

지난 몇 년 동안, 하나의 새로운 중합체 섬유, 특히 아라미드, 폴리에틸렌, 발전 진보의 수가 매우 꾸준히 증가를 관찰 할 수있는 내열 복합재, 그 구조 - 예를 들어, 다양한 입자를 포함하는 코어 - 쉘 헤테로 중합체, 실버 또는 다른 금속. 이제 나일론 소재 - 이제 새로운 섬유의 거대한 숫자가있는 한이, 최고의 엔지니어링이 아니다.