플라스틱 기술, 종류, 생산 및 사용

고분자 재료 - 동일한 구조의 다양한 malomolekulyarnyh 단량체 (단위)로 구성되어 고분자 화학 화합물. 에틸렌, 염화 비닐, vinildenhlorid, 비닐 아세테이트, 프로필렌, 메틸 메타 크릴 레이트, 테트라 플루오로 에틸렌, 스티렌, 우레아, 멜라민, 포름 알데히드, 페놀 : 종종 중합체는 다음의 단량체 성분의 제조에 사용된다. 이 문서에서 우리는 구체적으로 논의 할 것이다 무엇을 고분자 재료,뿐만 아니라 화학적, 물리적 특성, 분류 및 유형.

폴리머의 종류

이 물질의 분자의 특징은 큰 분자량 M> 5 * 103 : 다음 값에 대응한다. 이 매개 변수 (M = 500-5000)의 낮은 레벨을 갖는 화합물은 올리고머라고 함. 합성 및 천연 : 저 분자량 화합물에서 고분자 재료의 500보다 적은 다음과 같은 유형이다. 후자는 일반적으로 천연 고무, 운모, 울, 석면, 셀룰로오스를 t라고. D. 그러나, 기본 중합체는 합성 저분자 레벨의 화합물의 화학 합성 공정에 의해 수득되는 스페이스 문자를 점유한다. 고분자 재료의 제조 방법에 따라, 또는 중축 합 또는 부가 반응에 의해 구별 중합체이다.

중합

이 과정은 긴 체인을 제공 할 수있는 고 분자량의 저 분자량 성분의 협회입니다. 중합 레벨 량 - 상기 조성물의 분자 "메르"의 수이다. 대부분의 경우, 고분자 재료는 수천에서 수만 단위의 수천에 포함되어 있습니다. 중합함으로써, 이하의 화합물이 자주 사용된다 : 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리스티렌, 폴리 부타디엔, 및 기타.

축 중합

이 프로세스는 동시 형성 polycondensors (고분자)의 화합물 또는 유사한 단량체의 다수의 또는 별개의 그룹들의 쌍 (A와 B)이다 스텝 응답, 이들 부산물 : 메틸 알코올, 이산화탄소, 염화 수소, 암모니아, 물 및 등의 알. 얻어진 중축 실리콘, 폴리 술폰, 폴리 카보네이트, 아미노 플라 스트, 페놀, 폴리 에스테르, 폴리 아미드 등의 고분자 재료를 사용.

중부

이 과정에서 단량체의 반응성 연결 한계를 함유 성분, 불포화 기의 단량체 (액티브주기 또는 이중 결합)의 다중 첨가 반응에서 폴리머 형성을 이해한다. 중축 달리, 중부가 반응 부산물의 배출없이 일어난다. 이 기술의 가장 중요한 작업은 경화 믿고 에폭시 수지 및 폴리 우레탄 수신을.

고분자의 분류

조성물에서 모든 중합체 물질은 무기, 유기 및 유기 금속으로 분할된다. 이 중 첫 번째 (규산염 유리, 운모, 석면, 세라믹 등), 탄소 원자를 포함하지 않는다. 이들은 산화 알루미늄, 마그네슘, 실리콘 등의 기초이다. D. 유기 폴리머가 가장 광범위한 클래스를 포함하는,가 탄소, 수소, 질소, 황, 산소 및 할로겐을 포함한다. 유기 중합체 물질 - 유기 라디칼과 결합 될 수 주요 나열된 것 이외의 쇄 및 규소 원자, 알루미늄, 티타늄 등의 요소로 구성되는 화합물이다. 이러한 조합의 본질은 발생하지 않습니다. 그것은 전적으로 합성 고분자이다. 이 군의 전형적인 대표 주쇄가 산소와 규소 원자를 세우는 실리콘 기초의 화합물이다.

종종이 기술 분야에서 사용되는 바람직한 특성에 중합체를 얻기 위해 이들의 유기 또는 무기 성분과 조합은 "순수한"물질이 아니며,. 금속 - 플라스틱, 섬유 유리, 폴리머 콘크리트 : 좋은 예는 중합체 건축 자재이다.

중합체의 구조

선형 분 지형, 선형, 크고 매우 특정한 기하학적 구조 및 계단 공간 분자 그룹 : 인해 결과적으로, 다음과 같은 유형으로 구분되며, 그 구조에 이들 재료의 특성 특수성. 우리가 잠시 그들 각각을 살펴 보자.

골격 분자보다 선형 분 지형 구조를 갖는 고분자 재료가 곁가지있다. 이러한 고분자는 폴리 프로필렌, 폴리 이소 부틸 렌을 포함한다.

선형 구조를 갖는 물질은 긴 지그재그 있거나 나선 체인에 트위스트. 이들 거대 분자는 주로 하나 개의 구성 단위 또는 화학 쇄 단위의 군에서 땅 반복 특징. 선형 구조를 갖는 폴리머 사슬을 따라 그들 사이의 결합 특성에 상당한 차이가 매우 긴 고분자의 존재를 특징으로한다. 우리는 분자와 화학 결합을 의미한다. 이러한 고분자 물질은 매우 유연하다. 높은 탄성뿐만 아니라, 경화 된 상태에서 취성이없는 경우 :이 속성은 새로운 질적 특성 리드 중합체 사슬의 기초이다.

그리고 지금 우리는 공간 구조와 그와 같은 고분자 물질을 배웁니다. 이러한 물질은 가로 방향으로 서로 고분자 강한 화학 결합으로 결합하여 형성한다. 그 결과, 불균일 한 공간 격자 구조를 갖는 그물 구조이다. 이러한 유형의 중합체는 선형보다 내열성 및 강도를 갖는다. 이 자료는 많은 비금속 건축 자재의 기초입니다.

화학 결합에 의해 연결되어 쇄의 쌍으로 이루어지는 사다리 구조를 갖는 고분자 재료의 분자. 이들은 또한, 그들 유기 용매와 상호 작용하지 않는, 강성 향상, 내열성 특징 실리콘 중합체를 포함한다.

중합체의 위상 조성물

이들 재료는 비정질 및 결정질 영역 구성 시스템이다. 이들 중 첫 번째는, 강성을 줄일 수 가역적 특성의 큰 변형 가능한 탄성 중합체를 만든다. 결정상은 고분자 물질의 유연성을 최소화하면서, 그 강도, 경도, 탄성률, 및 다른 파라미터들을 증가에 기여한다. 최대 레벨 (80 %) 폴리 프로필렌, 불소 수지, 고밀도 폴리에틸렌은, 상기 총량이 모든 부분의 부피의 비는 결정화의 정도라고한다. 낮은 수준의 결정화의 정도는 polyvinylchlorides, 저밀도의 폴리에틸렌있다.

가열시 중합체 재료의 거동에 따라, 이들은 열경화성 및 열가소성 물질로 나눌 수있다.

열경화성 폴리머

이 주 재료는 선형 구조를 가지고있다. 가열 할 때, 연화하지만 공간적 재료의 구조 변화는 화학 반응의 누설의 결과로서 고체로 변환된다. 향후,이 품질이 유지됩니다. 이 원리 고분자에 복합 재료. 그들의 이후의 가열은 물질을 부드럽게, 단지 그것의 저하를 초래하지 않습니다. 준비 열경화성 혼합물 용해 또는 용해, 그래서 재활용 용납하지 않습니다. 재료의 종류에 따라 실리콘, 에폭시, 페놀 - 포름 알데히드 수지 등을들 수있다.

열가소성 폴리머

이들 재료는 가열시 먼저 발라 용융하고 이후 냉각 고화. 열가소성 폴리머 때 이러한 처리는 화학적 변화를 받아야하지 않습니다. 이 과정은 전부 되돌릴 수 있습니다. 이 유형의 물질은 작은 힘이있는 고분자 중에서, 선형 또는 분지 된 선형 구조, 그리고 어떤 화학 결합이 전혀 존재하지 않는다. 열가소성 수냉 폼 성형, 압출, 블로우 성형, 및 다른 방법으로 사출 성형하여 제조 제공 등이 폴리에틸렌, 폴리 아미드, 폴리스티렌 등을들 수있다. 고분자 재료의 기술을 포함한다.

화학적 특성

고체, 액체, 무정형, 결정상, 및 신축성이 높은 점성 유동 변형 유리 : 중합체는 다음과 같은 조건에서 호출 모른다. 이로 인해 농축 산 및 알칼리와 같은 다양한 미디어 부식에 높은 저항성 고분자 재료의 광범위한 사용. 그들은에 민감하지 않은 전기 화학적 부식. 또한, 분자량 재료가 증가함에 따라, 유기 용매에 대한 용해도의 감소이다. 일반적으로 노출되지 않는 공간 구조를 갖는 중합체는 체액을 밝혔다.

물리적 특성

대부분의 고분자뿐만 아니라, 그들이 비자 성 물질이다, 절연체이다. 사용 된 모든 재료의 구조들은 (금속보다 큰 약 20 배)이 낮은 열 전도성 및 열용량의 최대 및 열 수축률을 갖는다. 저온에서 다른 시일 조립체의 기밀성의 손실의 이유는, 이른바 유리화 고무뿐만 아니라 유리화 상태에서 금속과 고무의 팽창 계수 사이의 극적인 차이이다.

기계적 특성

고분자 재료는 그 구조에 크게 의존하고, 기계적 특성의 넓은 범위. 이 외에도 설정과, 재료의 기계적 특성에 큰 영향은 외부의 다양한 요소가있을 수 있습니다. 이들은 다음을 포함 :. 온도, 주파수, 시간, 또는 로딩 속도, 응력 상태의 종류, 압력, 환경 특성, 열처리 등의 고분자 재료의 기계적 성질의 특질 (금속에 비해) 상대적으로 높은 강도가 매우 낮은 강도에서이다.

중합체는 탄성률 E = 1.10 GPa로 (섬유, 필름, 플라스틱) 부드러운 탄성 소재의 모듈러스에 대응하는 고체로 분할 될 수 있고, 탄성 계수 E = 1-10 MPa로 (고무)이다. 그리고 모두의 파괴 메커니즘은 다르다.

현저한 특성의 이방성뿐만 아니라, 강도의 저하에 의해 특징 고분자 재료, 크리프 현상이 장기간로드를 제공 하였다. 동시에 그들은 피로 상당히 높은 저항을 가지고있다. 금속과 비교하면, 그들은 온도에 대한 기계적 특성의 더 강한 의존성이있다. 고분자 재료의 주요 특징 중 하나는 변형성 (연성)입니다. 기본적인 운영 및 기술적 특성을 평가하기 위해 채택 된 넓은 온도 범위에서이 매개 변수에 따르면.

바닥에 고분자 재료

이제, 이들 재료의 모든 가능한 범위를 개시하는, 중합체의 실제적 적용의 한 실시 예를 고려한다. 이러한 물질은 바닥의 코팅에 특히 건설 및 수리 및 마무리 작업에서 다양한 응용 프로그램을 발견했다. 거대한 인기는 문제의 물질의 특성에 기인한다 : 그들은 충분히 강한 회사, 약간의 물 흡수가 마모, maloteploprovodny에 강한 페인트의 높은 품질을 가지고있다. 리놀륨 (롤), 시트 제품과 혼합 장치 규준 : 고분자 재료의 제조 세 그룹으로 나눌 수있다. 이제 우리는 간단히 그들의 각각 살펴 보자.

필러 및 폴리머의 여러 유형에 의해 생산 리놀륨. 이들 조성물은 또한 가소제, 가공 보조제, 안료를 포함 할 수있다. 고분자 재료의 종류에 따라, 폴리 에스테르 (Gliphtal), 폴리 염화 비닐, 고무, 및 기타 코팅 kolloksilinovye 구별. 또한, 그들은 구조적 부드럽고 주름진 및 양털면과 단일 및 멀티 컬러, 파운데이션 단일 층 및 다중 층 절연성 근거로하고 소음으로 나누었다.

고분자 구성 요소를 기반으로 만들어진 타일 재료는 매우 낮은 내마모성, 내 화학성과 내구성을 가지고있다. 원료의 종류에 따라, 고분자 제품의 이러한 유형의 kumaronopolivinilhloridnye 쿠마 론, PVC, 고무, fenolitovye, 역청 타일뿐만 아니라, 파티클 보드로 분할된다 섬유판.

스크 리드 재료는 높은 강도를 가지고, 가장 사용하기 편리하고 위생적입니다. 이러한 혼합물은 중합체 - 중합체 콘크리트 및 비닐 아세테이트로 분할 될 수있다.