칸반 - 그것은 무엇인가? 린 제조의 원리

칸반 - 그것은 무엇인가? 어떻게 흥미로운 정보는 간판 카드를 포함, 어떤 기능이 방법은 생산에서 수행? 이 문서에서 우리는 구체적으로 간판의 효과적인 이행의 규칙을 설명 할 것이며, 구체적인 예에 관련지도 계획의 생생한 사진을 제공합니다. 또한, 재료는 지역, 생산 또한,이 방법을 사용하는 것이 좋습니다있는 간판 보드, 필요한 것을 배울 것이며, 어떤이 좋은 대안이 될 수를 검토 한 후.

방법의 개념 및 주요 기능의 본질

오늘 우리는 밝은가 칸반 시스템에 적용 단지의 형성 "순간"관리의 주된 이유입니다 저장 재고의 비용을 증가하는 경향이 관찰 할 수있다. 일본어에서 "칸반은" "태그", "아이콘"을 의미합니다. 이 용어는 허가 또는 풀 시스템 (전송)의 생산 또는 제거의 표시를 부여하는 수단으로 통지하는 방법이다.

본 실시 예는 이전에 완전히 후단을 제조하는 특정 순서를 송신하기위한 정보 카드를 사용하여 희박 제조 라인을 운영하는 정보를 제공 할 수있다.

생산 시스템으로 개발자는 도요타 자동차이며, 설명의 아이디어를 제시하는 방법 "단지 시간"의 방법의 실제 구현의 첫 번째 시도 중 하나. 생산 칸반 시스템은 다음과 같은 규칙에 따라 수행된다 : 기업 단위 자원의 특정 금액과 주문을 처리하는 데 필요한 시간을 명확하게 정의 된 기간에 공급된다.

과정의 세부 사항

이 계획 제출 방법은 그럼에도 불구하고 생산 공정의 조직에 매우 효율적인 영향을 매우 간단합니다. 관련하여 리소스의 기업 단위의 공급 후, 끝에서 두 번째 단계에서 직접 수신해야 재공품의 요구량의 상세한 산출했다 (최종 제품의 순서를 각각,이 프로세스의 마지막 단계이다). 유사하게, 요청은 중개의 체적에 대한 이전 단계에 끝에서 두 번째 단계가된다.

따라서, 특정 영역의 생산 규모는 다음 제조 단계의 요구에 따라 형성된다. 옆에있는 생산 공정의 두 단계 사이에, 이중 링크 유형을 설치하는 것이 논리적이다 :

1. 요청 된 N-1에서 N 번째 스테이지 ( "당겨") 재공품의 필요량.
2. 적당한 양의 재료 특성의 n 번째 채널 자원의 N-1 번째 스테이지.

정보 전달 도구

더 좋은 간판을 이해하기 - 그것이 무엇인지,이 시스템의 데이터 전송 장비는 두 개의 그룹으로 분류되는 특수 카드 것으로 이해되어야한다 :

1. 직접 생산 순서에 관련된 도구. 첫번째 장소에있는 카드의 종류에서 생산 공정의 이전 단계에서 이루어져야 부품의 수를 나타냅니다. 그들은 N-1 단계의 생산의 n 번째 단계로 이동하고이 지역의 생산 프로그램의 개발을위한 주요 원인으로 작용한다.
2. 선택 도구는 재료 자연 자원을 필요한 범위 등의 정보를 제공하는 어셈블리의 이전 단계에서 수행되어야한다 (여기 반제품, 재료, 부품 등을 포함한다). 상기 n 7 월 1 일부터 생산 공정의 영수증 n 번째 단계에 따라 카드 디스플레이 자원량의이 종류.

이 카드는 기업의 내부 인프라와 관련하여, 또한 협업을 지원하는 자사의 지사 또는 기업들뿐만 아니라 순환 될 수 있다는 점에 유의해야합니다.

간판의 효율적인 사용 - 그것은 무엇인가?

Tayiti 오노, 도요타 자동차 사장은 가장 효율적으로 사용 칸반 수 있도록 일련의 원칙을 개발했다 :

• 산업 활동과 관련하여 후속 작업이 볼륨 부분을 철회, 카드는 이전 작업에서 말했다.
• 특정 카드를 포함 양과 시퀀스 조각의 생성에 따라, 전면에 제조 공정.
• 카드없이 생성 할 수있는 등 세부 사항이 없습니다. 이 조항은 과잉 생산의 감소뿐만 아니라, 제품의 과도한 움직임을 할 수 있습니다. 따라서, 주식의 최대 수에 해당 카드의 볼륨 순환에 머물고.
• 카드 - 제품을 제조하기 위해 (있는 경우에 상품을 해당 카드에 연결된다).
• 결점을 갖는 부분은 후속 공정으로 이송 될 수 없다. 이러한 상황은 대부분의 결함이없는 제품의 출시로 연결.
• 카드의 수를 줄이면 자신의 감도를 증가시킵니다. 따라서, 기존의 문제를 나가서 재고를 통해 효과적인 통제를 실시했다.

응용 프로그램 카드의 특징

그것은 알고 보니, 간판 관리는 특별한 카드의 사용을 포함 특정 패턴에서 수행된다. 절대적인 보안 시스템의 최대 가시성 그래서, 그 사용 과정에서 완벽하게 구현해야합니다 요구 사항 : 완전 카드의 손실뿐만 아니라 혼합을 제거.

우리는 최대의 생산성 칸반 시스템을 부여하는 기준에 효과적인 방법을 개발했습니다. 너무 자주 직장 직원의 여러 다른 도구를 사용하여이 메소드의 이사회는 활성 카드 컬렉션의 장소 역할을합니다. 따라서, 카드 제조업체에 머물, 제어 보드에 배치됩니다. 새로받은 카드 도구 "시작"필드에 도달 할 때, 카드의 관련 부품 번호의 전체 생산 공정의 추가 구현에 전달됩니다.

그것이 무엇합니다 - 간판 방법을 사용의 장점?

CANBAN 시스템을 적용하는 기업은 (하루 동안 자주 여러 번) 물적 자원의 일상 공급을 실시한다. 그것은 당신이 완전히 한 해 동안 약 100 ~ 300 배의 재고를 업데이트 할 수 있습니다. 우리는 MRP 또는 MAP 등의 간판 시스템과 비교하면, 본 경우에 더 자주 약 10 회 업데이트됩니다.

, 간판 예 추정 방법에 적합한 다른 낮은 생산성을 통해 절대 우위를 드러내는. 그래서, 자원 하루에 세 번, 그리고 1983 년에 공급 1976 년 생산의 많은 지역 중 하나, 도요타 자동차 주식회사 - 이미 매 10 분.

칸반은 종종 (특히이 주식 형성) 슈퍼마켓에 사용됩니다. 따라서, 소비자는, 상기 제품의 크기를 언급 한 바와 같이, 상태는 슈퍼마켓 간판 선택에 보내고, 슈퍼마켓는 항목 수를 지정 준다. 동시에 그 공급자는 슈퍼마켓에서 제품을 보내는 후에 공급 간판 보충의 슈퍼마켓 측에 보낸다.

이 방법의 기본 요소

다음과 같이 간판 시스템의 가장 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다

1. 구조뿐만 아니라 카드에 포함뿐만 아니라 차트 생산, 전송 또는 자연과 기술 방향지도를 재 보급 정보 단지.
2. 제어 조건과 직접적인 관계를 갖는 복소 회전 프레임 전문적.
3. 단지, 보편적 (TQM)와 선택 ( "Jidoka") 제품의 품질 제어를 구현 할 수 있도록.
4. 생산의 절대 배열을 실시하고 복잡한.

함께 사용되게 요소 (. H. 재고 t) 가장 짧은 생산 사이클, 높은 수준의 회전율 자산을 얻을 수 있으며, 제거 또는 생산 모두 최소 저장 비용으로 이어질 재고 높은 달성 물론, 및 생산 공정의 각 단계에서 제품의 품질.

시스템과 그 결과의 단점

모든 개발 시스템과 마찬가지로 "단지 시간에"몇 가지 단점이 부여된다. 첫째,이 제품의 생산 단계 사이에 높은 수준의 조정을 조직의 어려움이다.

둘째 - 상당한 각각 생산 공정의 실패의 위험 및 제품의 판매. 완성 된 제품의 품질을 향상 물론, 운전 자본의 매출의 상당 가속, 8 %와 - 그럼에도 불구하고,이 방법의 적용에 관한 국제 관행에 대한 자세한 분석은 본 시스템이 가능 절반 재고, 무역을 절감 할 수 있음을 보여 주었다.

이 간판의 사용은 생산 공정으로 끝나지 않는 것이 중요합니다. 따라서, 시스템이 적극적으로 사무실과 프로젝트 활동에 사용되는 프로그래밍 (간판 개발의 전체 범위가)뿐만 아니라, 개인의 결과 (칸반의 개인 형)를 달성했다.