용접 관절의 분류

효과 및 성능은 도구 재료와 기술의 가용성에 따라 달라집니다. 아무리 그가 무슨 방향, 어떤 사업에서 성공하지 않으려면 상당히 또한 이론의 지식에 영향을 미친다. 용접 작업은 가장 일반적인 가운데로 간주됩니다.

이런 활동에 필요한 자재, 장비, 경험과 이론적 지식이다. 필요한 정보를 습득하는 데, 사람은 용접의 분류 방법과 다양한 금속 제품의 결합에 가장 적합한 옵션을 선택하는 방법이 무엇인지 솔기의 아이디어를 가져옵니다.

용접은 무엇인가?

용접 공정 중에 3 개 개의 금속 부분을 포함한다 : 철의 두 부분에 결합 된 전극으로서 작용하는 제에 의해 상호 접속. 서로 다른 금속 부품의 접합에 시임을 형성하는 열 처리를 발생한다. 따라서, 심 - 그것은 노출 용융 고화 철 결과, 금속 조직의 부분이다.

용접으로 가입하면 어떤 금속이 될 수 있습니다. 이들은 체결되는 선택된 특정 종류에 따라, 그 특정 구조를 갖는다. 분류 용접부 결합 형 재료, 및 다른 파라미터들에 따라 만들었다. 각 화합물의 경우 자체 규정 및 실행 순서를 가지고있다.

치수

길이 용접의 분류가있다. 크기에 따라 용접이 있습니다 :

• 짧은. 크기는 30cm를 초과하지 않는다. 그러한 이음매가 처음부터 끝까지 하나 개의 방향으로 수행 용접의 결과로 나타난다.
• 평균. 솔기 길이 - 1m에 30cm. 이 솔기는 내부에서 외부로 용접된다. 그들에게 가장 이상적인 방법은 백업 단계를합니다. 그것의 본질은 전체 솔기가 차례로 용접에 의해 처리되는 여러 섹션으로 나누어 져 있다는 사실에있다. 이들 세그먼트들 각각은 10 내지 30 cm의 길이를 갖는다.
• 롱 (이상 일m). 유일한 차이점은 플롯의 수는 더있을 것 인 상태, 중간 크기의 관절뿐만 아니라 용접.

용접의 종류

용접의 분류 유형을 장착하여도 수행한다. 연결의 4 종류가 있습니다 :

• 엉덩이;
• T 바;
• 무릎;
• 각도.

가장 일반적인 유형

엉덩이 동안 커플 링은 계정에 제품의 두께를 가지고있다. 이것은 재료의 상당 부분을 절약 할 수 있습니다.

엉덩이 그립은 가장 인기 간주됩니다. 이 사실에 기인 용접 공정이 - 가장 빠르고 가장 경제적.

T-용접. 특징 및 권장 사항

클러치 특성 T 자형 결합 금속 제품의 이러한 유형. 맞댐 결합에서와 같이, 특별한주의 이음 단면 및 양면있다에 따라, 금속의 막 두께로 지불된다.

클러치의이 유형을 적용, 다음과 같은 가이드 라인을 준수해야합니다 :

• 상이한 두께를 갖는 2 개 개의 제품을 결합 티에 용접을 수행하고이를 60도 각도를 유지하는 두꺼운 제품에 관하여 필요한 용접 토치이다.
• 당신이 건축 배치하면 용접 작업이 용이하다 "는 보트를." 언더컷을 제거 할 공작물의 이러한 위치는, 클러치의 종류에 대한 가장 일반적인 결함이있는 영역을 덜 놓쳤다.
• 결함 부분이 남아있다 때문에 원 패스 용접 토치가 효과적이지 않으면, 그들은 용접봉 발진을 수행 비등한다.
• 티 - 관절과는 양면 용접을 제한 할 수 있습니다. 이 작업을 수행하려면, RW-양조 수있는 용접 장비 Oineo Tronic 한 펄스를 사용합니다.

중복 용접

이러한 유형의 연결의 원리 강판 사이의 간극에 들어가는 습기를 방지하기 위해 필요한 두께 이상 1cm 인 물품.이 용접을 적용한 용접 양측에있다. 솔기는이 같은 작업에 의해 형성된다. 용접 이음의이 유형은 긴 생각하고 작업을보다 자료를 필요로하기 때문에, 경제적 아닙니다.

각 그립

용접이 유형은 서로 직교하는 위치에 금속 제품을 사용하여 결합된다. 시트 모서리 용접의 두께에 따라하는 것은 존재 또는 모따기 된 에지가없는 것을 특징으로한다. 필요한 경우,이 연결의 종류는 제품 내부로 이루어진다.

양식 용접

외부 표면에 분류 용접은 세 가지 유형을 정의한다 :

• 플랫. 동적 및 교류 부하 효과 (오목 등)이 솔기 급격한 변화가 발생하여 용접 그립을 파괴 할 수 스트레스없이 집중하기 때문이다.
• 오목. 간주 허용 용접 오목, 그렇지 않으면 오목 용접 과도한 간주되어 결함으로 간주된다. 0.3 cm를 초과. 가장 큰 편향이 발생하는 지역에 오목의 수준을 측정.
• 솔기를 불룩한. 응고 금속의 다량의 축적으로부터 발생하고 비경제적인 것으로 간주된다. 그러나 동시에, 상기 용접 조인트는, 평면 또는 오목 용접 가진 화합물보다, 볼록 시임 효과적인 정적 하중을 제공. 디스플레이 볼록 - 볼록의 최고점에 모재의 표면으로부터의 거리. 표준 돌기 용접을위한 다른 하부 용접 위치 이상, 0.3 cm 제 0.2 cm를 초과하지 않는 것으로 간주된다.

공간에서의 위치에 용접의 분류

공간에서의 위치 기준에 따라 용접 자신의 특성과 권장 사항을 가지고 각각의 관절의 네 가지 유형이있다 :

• 낮은 솔기. 기술적 인 측면에서 가장 간단합니다. 하부 용접 이음매의 하단 위치에서 평탄한 표면에 만들어진다. 이 공정은 높은 생산성과 품질을 특징으로한다. 이 용접기에 더 유리한 조건 때문이다. 금속 Rasplavlivaemy 중량 수평 방향 용접 조를 배치한다. 따라하기 쉬운 낮은 솔기를 요리하는 동안. 작업을 신속하게 수행한다.
• 수평 관절. 좀 더 열심히 용접. 문제는 그 중량의 영향 하단까지 마비된다 하에서 용융 금속이 있다는 것이다. 이는 상단부의 영역의 언더컷을 수반 할 수있다.
• 수직 관절. 화합물은 수직면에 배치 된 금속 제품의 결과이다.
• 천장 관절. 이 용접은 가장 어렵고 책임으로 간주됩니다. 편안함의 최소 특징. 선택 슬래그 및 가스 utrudnyaetsya 용접 과정에서. 이 사업을 통해 모두가 많은 경험을 필요로 대처하고, 그래서 당신은 어떻게 슬래그의 얼굴에 떨어지는 진행하는 것은 쉽지 않다 유지 않습니다. 연결의 품질과 강도를 관찰하는 것이 중요하다.

용접 및 연결에 의해 표시로?

분류 및 특별 아이콘, 선 및 콜 아웃을 사용하여 만든 용접의 지정. 그들은에 배치됩니다 조립 도면 및 구조 자체. 용접과 관절의 분류는 연속 또는 파손 할 수있다 특별한 라인으로, 표준 문서에 따라 표시됩니다. 연속 지정된 볼 수 용접은이 점선 - 눈에 보이지 않는.

(이음매가 정면 측에 위치되는 경우) 심볼의 선두의 선반에 배치 된 용접은. 또는 반대로, 선반 아래 경우 솔기는 후면에 위치하고 있습니다. 아이콘의 도움으로 용접 부분의 용접의 분류, 그들의 단속, 숙박 시설을 나타냅니다.

주요 아이콘 주변에 추가됩니다. 그들은 배경 정보가 포함되어 있습니다 :

• 용접부를 강화 철회;
• 모재 및 새깅 불균일 방지하기위한 부드러운 전환을위한 표면 처리;
• 선의 어떤 시임 이상 (이 닫혀 있는지).

동일한 구조와 손님의 일부를 들어, 표준 표기법 및 기술 요구 사항이 있습니다. 건설 관절 동일이있는 경우, 할당 된 번호의 편의를 위해 또한 일련 번호와 그룹으로 나누어을 제공하는 것이 좋습니다. 그룹과 관절의 수에 대한 모든 정보는 규범 적 문서에 지정해야합니다.

공동 위치

분류 용접선은 위치를 기반으로합니다. 그들은 :

• 일방적. 용접 시트에 의해 형성되며, 두께 0.4 cm를 초과하지 않는다.
• 양면. 이는 두께 0.8 cm의 금속판 때 양면 용접을 발생한다. 각 화합물이 접착 품질을 제공하고, 2 mm의 간극을두고 권장된다.

가능한 결함

용접 도중 결함으로 인해 과도 전류 아크에 높은 전압을 발생할 수있다. 또한 전극의 부적절한 조작의 결과 일 수도있다. 자신의 위치에 따라 용접의 결함의 분류 :

• 내부. 파괴되지 구조를 완전히 또는 부분적으로 파괴 그들의 검출 기법을 사용하는 내용을 제어하는 것이다.
• 외관입니다. 그들은 쉽게 외부 검사에 의해 감지됩니다.

전문 지식의 부족으로 인한 용접 조건의 위반으로 인해, 잘못된 측정을 수행 준비 작업의 부족은 결함으로 나뉩니다 :

• 융합의 부족. 그것은 결합 된 요소들 사이의 융합의 로컬 부재에 나타납니다. 증가 된 응력 집중과 이음매 부의 감소 결함 결과. 설계 결함 낮은 강도 및 안정성을 특징으로한다. 융합 원인의 부족은 고속 모드에서 전류의 부족, 용접 될 수있다.
• 언더컷. 결함은 모재의 두께의 지방 감소된다. 이 문제는 용접의 경계 근처에서 발생합니다.
• 굽기-통해. 결함은 용접의 형태로 공동이다. 인한 용접 조로부터 용탕의 누설을 발생한다. 굽기 - 통해 -이 받아 들일 수없는 결함이이를 시급히 해결해야합니다.
• Nezavarenny 분화구이나 우울증. 아크는 솔기의 마지막에 접근하는 동안 나누기 때문에 발생합니다.
• 유입. 결함이없는 융착 모재의 용접 금속의 위킹에 나타낸다.

결함의 원인은 매우 상이 할 수 있지만, 접착 강도, 동작 신뢰성, 정확성을 감소시킬 수 있고 동일 제품의 외관을 해치지.