단두대 가위 : 사양

고체 건축 자재의 치료는 종종 특별한 도구의 사용을 필요로한다. 시트 금속 절삭 가공이 가장 일반적인 중 하나이다. 아주 다양하고 장비가 질적으로 수행 할 수있다. 오늘날, 이러한 문제가 해결되고 열 장치 및 레이저 설비뿐만 아니라 발파 워터 제트 기계. 동시에 또한 좋은 결과를 제공 관련 전통 공작 기계를, 남아있다. 이 장치는 광범위한 시장에 길로틴를 포함한다.

금속 절삭 기요틴 품종

종래 단두대 기는 3 개 개의 세그먼트로 분할 될 수있다. Origin은 액추에이터에서 작동 및 장치 완전한 엔진을 포함하는 가장 강력한 전기 기계 포함됩니다. 이것은 당신이 생산 흐름에 금속 시트의 절단을 수행 할 수있는 가장 강력한 단두대 가위입니다. 구성원 드라이브 부족뿐만 아니라, 일류 분쇄기와 같은 모형의 존재하에 결합 된 프레임과 커터의 형태로 고체 능동 소자가 다음의 중간 분류 절단기.

이 대량으로 수행 할 계획이다 복잡한 작동하지 않으면, 유지 보수 절단기에 컴팩트하고 부담스럽지 사용하는 의미가 있습니다. 가장 작은 워크의 빠른 작업을 위해 최적화 된 디바이스이 매뉴얼 단두대 가위. 이러한 도구는 노력이 조금을 보내고, 적당한 크기에 따라 작은 금속 블레이드를 절단 할 수 있습니다.

장비의 기술 설계

또, 구조 및 특성은 모델의 종류에 의해 결정된다. 우리는 기계에 대해 이야기하면, 그 장치는 캐리어 플랫폼, 업무용 책상, 전기 모터, 클램핑 메커니즘에 의해 표현되는 절단 칼은 발전소의 활성화 후 구동된다. 이 크게 다르다 단두대 금속 용 가위, 핸드 형있다. 그들은 또한 심지어 운전 중에 고정되어 그 중 하나는 두 개의 칼을 가지고 있지만, 동작 원리는 근육의 노력을 기반으로합니다. 최신 모델 제공 및 지원 메커니즘의 용지 공급 및 위치한다. 이러한 장치에 의해, 운전자는보다 정확하게 다른 매개 변수 스트리밍 금속 처리를 준비 할 수있다.

주요 특징 단두대

성능 단두대를 선택하는 주요 기준이다. 주요 매개 변수 중 하나는 장비가, 특히, 칼 빈에 영향을 미치는있는 힘이다. 따라서, 공작 기계 모델로부터 전력 부하의 평균값 5-7 ㎏ / mm ^2이다. 또한 단두대 가위 작동 폭 및 두께를 차지한다. 기계 특성은 0.5 내지 3 mm 두께의 시트의 절단을 허용한다. 손 도구,이 지표는 거의 2mm를 초과하지 않습니다. 이는 작업 과정에서의 값, 절단 폭을 갖는다. 모델에 따라,이 값은 1,000에서 1,500mm에 평균 다를 수 있습니다. 동작 주파수는 전체 단두대의 성능과 분당 일반적으로 약 60 컷에 영향을 미칩니다.

엔진 사양

연산 능력 단두대 기계 직접 나이프 기능을 제공 발전소의 전위에 의해 결정된다. 220, 380 V. 전원의 네트워크에서 실행 모델 시스템에서 분리되기 시작하는 것은 기기의 성능의 주요 지표 3-4 kW의 통상적이다. 이러한 능력은 확실히 높은 주파수에서 두꺼운 시트에 대처 할 수 있습니다. 그런데, 유압 가위를 사용 토크 / 분 1200년부터 1500년까지 역전 될 수있다. 구조 성능에서 전기 모터의 의존도를 주목하는 것이 중요하다. 따라서, 컷의 더 큰 가능성이 큰 드라이브의 파워 포텐셜해야합니다.

사양 수동 단두대 금속

금속 집계는 기본적으로 무력 유형으로 세그먼트 손 단두대 작동합니다. 설계의 핵심 기반을 보유하고 작은 패널 또는 플랫폼을 거짓말과 절단은 직접 구동 칼을 수행한다. 이미 언급 한 바와 같이, 수동 조작 원리와 가위는 2mm 두께의 시트를 제공 할 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스의 경우,이 수치는 1.5-1.7 mm이다. 그러나, 알루미늄 시트 등의 절삭 공구 및 2mm보다 큰 두께 굴복있다. 그러나, 절단 길이는 여전히 본격적인 기계에 띄게 떨어진다 - 표준 가족이 1,300mm의 최대에 도달합니다. 한편, 거의 100kg을 초과하지 컴팩트 한 크기와 가벼운 무게로 인해 같은 모델 이득. 따라서, 수동 단두대 생산 및 건축 과정을 간단하게 조립 작업을 수행하는 다른 지점에서 작업 현장에 전달 될 수있다.

소모품 및 액세서리

단두대에 추가 장비 제조업체는 공작 기계, 개인 보호 및 규제 스냅의 세트를 제공합니다. 성능면에서 필수적인 주요 절단 작업은 고품질이하는 다이아몬드 브로치, 가장 일반적으로 금속 배관 작업에 사용되는뿐만 아니라 타일 및 유리 제품을. 주요 작품은 깨끗하고 상처를 획득하는 것을 허용하지 않습니다 단두대 깎는 기계를 만들 경우 이러한 도구는 도움이 될 것입니다. 즉, 브로치는 더 부드러운 가장자리를 만들 것입니다. 또한, 조정 단두대 기계는 해당 키의 세트를 제공해야합니다. 일반적으로 이러한 목적으로 모든 금속의 금속 광장에 사용됩니다. PPE에 관해서는, 그것들은 전기 기계 운영자 장비하도록해야한다. 기본 설정은 다음과 같습니다 장갑, 필터 반 마스크, 고글, 귀마개를.

유지

필수 서비스 기술자는 기계 가동부 프레임 정착 품질 플랫폼 위치 정확도 및 데스크톱의 부착 신뢰성을 확인해야한다. 올바르게 설치 및 조정 선반 절단은 높은 정밀도 및 기술 사양을 벗어나지 않고 준수를 보장합니다. 특별한주의가 단두대를 구동하는 전기 모터, 부여, 일부 모델에서, 시트의 자동 공급에 대한 책임이 있습니다. 이 오일 냉각 시스템 및 가용성에 따라 카본 브러시의 상태를 확인한다. 석사주의를 지불하고 토크 전달에 관여하는 메커니즘을 기둥. 클러치와 기어가 최적의 상태에 있어야합니다, 또는 커터 기능은 단순히 실행되지 않습니다.

생산자의 리뷰

세그먼트 단두대 장비는 더 많은 기술과 같은 금속의 고정밀 절단 동시에 비용이 많이 드는 기계에서 같은 일반적인 없습니다. 그러나, 선택입니다. 특히,이 제품은 국내 시장에서 고체 강종에 대처 브랜드 Stalex 밖으로 좋은 품질의 조립 기계에서 마크 Stalex,«앵커», MetalMaster 및 R. H.으로 표시됩니다. 이것은 공작 기계의 설계에 높은 품질의 커터의 사용에 크게 기인한다. 또한, 용접 구조는 이렇게 지연된 전체 시스템의 신뢰성을 향상시키고 Stalex 단두대 위 수리. 사용자 자신 바와 같이, 장시간 운전의 복원을 통해 시트 클램핑 시스템의 메커니즘이 노출되고 재료의 깊이를 제한 할 필요가있다. 은 "앙코르"기업과 MetalMaster에서 모델에 관해서는, 그들은 간단한 구조와 쉬운 제어 메커니즘 주로 세이버 손 횃불을 나타냅니다. 이러한 도구의 작동에 유일한 문제는 대부분 장비의 소유자에 대해 불평하는 교체 블레이드의 부족이다.

결론

가장 큰 장점은, 수요, 기계 절단기에 여전히 속해있는 비용, 안정성, 핸들링과 합리적인 가격의 용이성의 조합입니다. 현대 기술에 따라 만든이 지표 단두대의 가위 현저히 시트 우수한 대안 장비에 따르면. 그러나 또한 선택할 때 고려되어야한다 단두대 대패, 단점이 있습니다. 특히, 이것은 절삭 품질에 적용된다. 사용자의 특정 기술의 가용성을 한 후, 주제 - 부드럽고 깨끗한 컷은 수동 수정의 일부 모델을 제공 할 수 있다는 사실. 대부분의 경우 기계 버전 판금 많은 양의 대량 처리에 초점을 맞추고 있지만, 부드러운 가장자리의 제공이 필요하지 않습니다에 의존하고 있습니다.