금형 제조용 실리콘 화합물 : 기술 사양

실리콘 화합물은 화석, 주화 및 기타 단단한 물체를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 액체 라텍스 로 가볍고 유연하며 고정밀도의 형상을 제공합니다. 또한 장수명 수명과 내 화학성 및 분해성과 같은 추가적인 장점이 있습니다. 이것은 중요한 샘플로부터 내구성있는 형태의 생산에 권장되는 재료입니다. 석고 용 실리콘 몰드는 "빠른"촉매가 사용되는 경우 라텍스 몰드보다 짧은 시간에 제조 될 수 있습니다. 유일한 결점은 라텍스보다 비싸고 탄성이 없어서 눈물과 손상을 초래한다는 것입니다.

실리콘 재료의 조성

이 물질은베이스로 실리콘 페이스트 와 경화를 촉진하는 백금 촉매로 구성됩니다.

양식을 만들 때는 실리콘 투명, 빨간색, 노란색, 흰색 및 다른 색상의 화합물을 사용하십시오. 경화제는 다른 팔레트를 가질 수도 있고 무색 일 수도 있습니다.

실온에서 2 개의 성분을 혼합 한 후, 실리콘 덩어리는 고체가되어 고무와 같은 외관을 얻는다. 대부분의 경화 시간은 18-24 시간이지만, 고속 촉매를 사용하면 유동점을 크게 줄일 수 있습니다.

실리콘 화합물의 종류

금형 생산에 사용되는 가장 일반적인 고무 화합물은 RTV, RTV-2 및 HTV입니다. 고무 RTV (실온에서 경화)와 달리 HTV 실리콘은 경화 온도 조건이 100 ° C를 초과해야합니다.

실리콘 화합물을 제조하는 사람들은 모두 서로 다른 점도, 착색 및 기타 기능을 가진 많은 실리콘과 촉매를 만들려고합니다.

RTV-silicone의 두 가지 주요 클래스가 있습니다.

1. 주석 촉매 실리콘.

2. 백금 촉매상의 실리콘.

각각에는 장단점이 있습니다. 주석 - 촉매 실리콘은 일반적으로 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 그들은 중간 정도의 점도를 가지고있어 제품 주위로 잘 흐릅니다. 반대로, 백금은 많은 자연 발생 화합물, 특히 황, 주석, 아민, 새로 제조 된 폴리 에스테르, 에폭시 또는 우레탄 고무 제품에 의해 억제됩니다. 제품을 아크릴 래커로 코팅 한 후에도 백금상의 몰드 용 실리콘 화합물은 황 및 주석 함유 표면과 상호 작용할 때 고형화되지 않습니다. 이로 인해 많은 자연 물체에 적합하지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 경화 후, 그들은 가장 우수한 화학, 미생물학 및 내열성을 가지며 일반적으로 수년 동안 유연성을 유지합니다. 주석과 달리, 촉매 화 된 실리콘은 수년간 사용하면 부서지기 쉽고 찢어지기 시작합니다. 이러한 이유 때문에 주석 그룹의 실리콘은 소량의 주조 작업에 자주 사용됩니다. 그리고 백금은 중요한 작업, 특히 대량 생산에 사용됩니다.

저장 조건

많은 실리콘을 밀봉 한 용기에 건조하고 시원한 곳에 보관하면 구입일로부터 5 년까지 성공적으로 사용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 촉매는 적절한 저장 장치로도 촉매의 효능을 매우 빠르게 잃어버린 다.

신청처

실리콘 화합물 RTV-2는 다양한 입상을 복제하는 데 사용됩니다. 또한 폴리 에스테르, 에폭시 수지, 왁스, 석고, 양초, 장난감 및 비누 등의 예술품

실리콘 화합물 "Pentelast"는 음식이며 안전합니다. 이 소재의 장점은 유연성이 뛰어나고 제거 할 때 제품을 손상시키지 않으므로 이러한 고무 몰드를 반복적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 이 음식 실리콘이 백금 촉매에 있다는 것을 고려하면 석고 용 실리콘 몰드, 케이크 및 케이크 용 폼, 패스트리 및 기타 제과 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

안전 고지

실리콘 화합물은 올바르게 사용하면 비교적 안전한 무취 제품이지만 촉매와 증점제는 눈과 피부에 유독 할 수 있으므로 신체의 이러한 부분을 보호해야합니다.

양식 작성 절차

• 복사 된 샘플의 표면이 세척되고 탈지됩니다. 필요한 경우 왁스 그리스, 비누 용액 또는 바셀린을 사용합니다.

• 보관 중에 입금이 형성 될 수 있으므로 재료가 완전히 혼합됩니다.

• 인상을위한 기초가 놓여있는 용기를 준비하십시오. 이러한 용기는 플라스틱 컵, 병 또는 상자 일 수있다. 비교적 균등 한 바닥과 균열과 구멍이없는 측면이 있어야합니다.

• 깨끗한 용기에서 균일 한 덩어리가 형성 될 때까지 경화제로 염기를 희석하십시오.

• 요구되는 실리콘의 양을 추정하기 위해, 제품이 완전히 덮여지는 방식으로 부어 진 부피를 계산할 필요가 있습니다. 또 다른 옵션 - 경화 후 실리콘 표면에 구멍과 함몰을 단순히 덮을 수 있습니다.이 경우 실리콘의 다른 부분을 따르십시오.이 경우 실리콘과 돈을 절약하십시오. 샘플을 균일하게 코팅하기 위해, 실리콘을 두 개 이상의 배치 (batch)로 주입하거나 도포하는 것이 바람직하다. 두 번째 일괄 처리는 처음에는 경화되었지만 여전히 끈적 끈적한 상태로 적용됩니다. 또한 거즈 또는 다른 보강재를 층 사이에 끼워 넣어 더 강한 모양을 만들 수 있습니다.

• 촉매는 실리콘의 유형에 따라 비율로 혼합됩니다. 그들 중 일부는 50:50의 기본 대 촉매 비율을 사용합니다. 혼합은 기계적으로 또는 수동으로 스푼이나 막대기로 할 수 있습니다. 긴 공정으로 인해 혼합물에 많은 기포가 형성되기 때문에 2 분 이상이 과정을 거치지 마십시오. 균일 한 점도가 얻어 졌는지를 알기 위해서는 색상 경화제를 복용하는 것이 좋습니다.

• 혼합 후, 질량은 가능한 한 빨리 흘러 나온다. 재료는 24 시간 동안 고무 상태로 경화됩니다. + 23 ° C 이하의 온도에서는 경화 시간이 길어집니다.

고려해야 할 사항

공기 방울은 혼합물의 작은 부분을 먼저 혼합하고 샘플을 브러쉬로 덮어서 공기 방울을 제거 할 수 있습니다. 따라서, 거품의 소멸뿐만 아니라 모양의 윤곽의 선명도가 달성됩니다. 얇은 층을 도포 한 후, 혼합물이 공기로부터 해방되고 동결 될 때까지 실온에서 안정하게 방치한다. 그 다음, 경화제의 나머지 부분은 기재와 혼합되고 제품에 도포되어 최종 제품을 형성한다. 실험실에서이 과정은 금형을 흔들고 공기를 방출하는 기계로 수행되므로 더 간단합니다. 은밀한 상황에서, 당신은 표면을 두드려서 너 자신을 동요 할 수있다.

샘플에 자연 경계가없는 경우, 주입하는 동안 실리콘의 퍼짐을 방지하기 위해 샘플 주변에 옹벽을 설치 해야합니다. 이것은 목재 보드, 보드, 마분지 등과 같은 불활성 재료로 할 수 있습니다. 실리콘이 균열을 통해 누설되지 않도록 접착 테이프로 벽을 잠 그어 밀봉하십시오.

주의! 특정 유형의 실리콘은 몰드가 만들어지는 암석의 유형을 약간 변색시킬 수 있습니다. 작업하기 전에 중요한 항목에 사용하기 전에 중요하지 않은 샘플을 사용하여 실험을 확인하고 수행하는 것이 좋습니다.