금속 용접, 장점과 종류

널리 건설 및 가정용받은 용접에 사용됩니다. 금속 용접 부품 합류 다른 방법에 비해 장점이 있습니다 :

- 재료 절감, 추가 잠금 장치를 사용할 필요가 없습니다;

-보다 안정적인 구조를 얻을, 모든 용접 이음은 기존의 하중을 위해 설계되어,

- 재료의보다 합리적인 사용은 주조 금형으로, 스프 루를 구축하고, 가공 수당이 더 제공과 함께 필요가 없습니다;

- 인해 금속의 원하는 두께의 합리적인 이용을 제조 부품, 노드의 구조의 복잡성을 감소시킨다.

금속 용접은 수행된다 : 용접 재료 전극 선재. 재료에 따라서는 탄소 강, 알루미늄 합금, 텅스텐 비 소모성 전극, 철을 접속하기위한 전극으로 제조 될 수 있고, 용접한다.

의 주요 유형 용접 : 플러그 (스포트 용접) 코너, 번지, 티, 엉덩이, 스플 라이스,.

화합물의 제조 방법 :

- 금속의 수동 용접은 - 정상 또는 깊은 침투가 있습니다;

- 자동 - 이산화탄소, 일렉트로에, 아크 침수;

- 반자동 - 가스 및 서브 머지 드 아크 차폐한다.

공간 관절 위치의 방법에 따르면, 이들은 수직, 수평 및 바닥에 장착된다. 길이 - 고체 및 깨진. 플러그 간헐적으로 용접 밀봉이 필요하지 않은 연결에 사용된다. 에 의해 필요한 경우 고체 관절이 사용되는 설계 문서. 그것이 완전한 침투를 수행 할 필요가있는 경우, 용접은 초음파 방법, 또는 등유 누출 시험.

최대 두께 8mm의 맞대기 용접 금속 절삭없이 수행된다. 상기 재료, 두께 및 구조에 따라 할당 편측 또는 양측 절단 에지이다.

판금 용접 길이 방향 또는 횡 방향 이음매가 제 먼저 제와 종기 행한다. 솔기 적용 할 때의 유입을 방지하기 위해 위에서 아래로 적용됩니다. 요소 사이의 갭은 약 1 mm 이상이어야한다.

얇은 금속 용접, 재료의 변형을 방지하기 위하여, 강제 zanevolivanie 구조를 수행하는 경우. 이 외에도, 먼저 연속 솔기를 적용해야하고 누락 된 공간에 입력합니다. 엄밀하게 기술을 유지하는 접합부 필요에, 금속의 연소 및 상응하는 적절한 전극 또는 와이어 직경을 사용하여 방지한다. 모든 맞대기 용접은 출력 레일 행한다.

들어 자동 용접 파이프, 덕트, 플라즈마 곡면 시트가 사용된다. 0.5 mm 내지 5 mm로 - 용접 요소의 두께. 플라즈마 기술의 기본 재료 - 스테인레스, 아연 도금, 연강.

철 또는 비철 금속이 중복에 대한 접점 쌍 사용됩니다. 이것은 환기의 제조에 사용되면, 파이프 피팅의 제조에 종료 성형체. 연락처 연결 설정을 간단하고 사용하기 쉬운 장비를 사용하는 경우.