집에서 황동 용접

물리적 특성의 높은 온도의 변화에 따라 수시로 어려운 비철 금속의 치료합니다. 특별한주의는 활성 아연의 증발이있는 황동 용접, 가치가있다. 이 합금 어려움에도 불구하고 국내 환경에서 작업하는 것은 매우 가능하다.

기본 재료의 특성과 준비

황동 용접하는 것은 구체적으로 간주됩니다하기 전에, 재료 자체의 특성을 잘 알고 있어야합니다. 구리 및 아연 - 합금 조성물은 두 모재를 포함한다. 그 중 마지막의 내용은 5-45%을 다를 수 있습니다. 물리적 특성을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 비용을 절감 할뿐만 아니라 도입된다.

황동 제품의 큰 숫자를했다. 이들은 플러그, 어댑터, 파이프 및 다양한 장식 요소의 모든 종류를 포함한다. 자신의 제조에 추가 할 수있는 합금 원소는 품질 특성에 영향을

• 주석 부식 저항 성능을 향상시킬 수 있습니다 :
• 어느 정도의 알루미늄 아연의 변동성을 감소시킨다;
• 실리콘 강도의 작은 손실 용접성을 향상시킨다;
• 납은 가능한 취급이 용이하고 절단 방법에 대해 적어도 고체 생성물을 얻을 수있다.

구리와 아연의 합금을 제조하기위한 원료로서 프리폼뿐만 아니라 어떤 다른 금속이다. 어떤 경우에는, 자체 생산의 낭비를 사용할 수 있습니다. 용해는 유도로의 배기 수단으로 수행된다.

영구적 인 연결을 설정 어려움

가정에서 황동 용접이 완료된에 효율적이고 안전하게, 당신은 문제가있는 점에 대해 알 필요가있다. 분할 형 복합 로컬 가열하여 얻어지는은 특별한 요구 사항에 따라 신뢰할 수있는 것이다. 열 효과 유해 가스가 할당 된 이후 일 동안 우리는, 보안 조치에 대해 잊지 수 있습니다.

주요 문제는 낮은 융점 (419 °의)과 연관된 활성 아연의 연소에있다. 작업에서 물질의 대부분이 사라집니다. 따라서 일부분이어서 솔기 근처의 영역을 커버하는 백색 분말을 형성하는 산소와 접촉한다.

취급시주의 사항

자동 용접 황동은 인체에 위험한 조건의 형성으로 이어질 안된다. 호흡으로 인해 작업시 휘발성 화합물의 향상된 활성 해제에 사용되어야한다. 사용하는 경우에도 특별한 기술은 25 ~ 30 %로 아연 범위를 번 아웃.

물질과 물질에 가까운 용접 활동, 가연성 신속을 수행 할 수 없습니다. 직장 근방에는 연료 나무 부스러기, 대마 또는 가스 실린더 없어야한다. 의무적 인 조건이 실내의 공기의 존재이다.

요소에 대한 약정

용접 황동 작은 두께를 행하는 경우, 예열이 필요하지 수행한다. 다량 원소의 화합물은 로컬 열처리를 권장합니다. 에지 제제 두께 1.5-6 mm의 제품에 대해 수행 될 수있다.

요소가 더 큰 단면의 경우, 어떤 경우에, 당신은 V 자형 절단 봉합이 필요합니다. 그것은 간단하지만은 최적이 아니다. 그것은 개방 각 면당 30 ~ 45 °가되는 X 자형 도살를 수행하는 것이 최상이다.

종류와 적용 기술 비교

많은 경우에, 아르곤 용접 황동. 이 작업의 높은 속도를 달성 할 수 있기 때문에 불활성 환경에서 기술 부분 화합물은, 가장 유망한 것으로 간주된다. 이 옵션의 다른 장점 중 강조한다 :

• 명확한 구조와 순도 솔기를 획득의 가능성;
• 영구 연결 필드 구조의 동질성;
• 조인트의 신뢰성;
• 저렴한 텅스텐 전극의 사용으로 인해 효율성.

또 다른 기술은 가스 용접입니다. 그것은 어떤 경우에 정당화되는 전기 에너지의 소스의 사용을 포함하지 않습니다. 그 애플리케이션에서 화염 방출되는 전력을 제어하기 위해, 충분히 넓은 범위에있다. 고품질의 용접부를 생성 용접 용의 적절한 선택과.

아르곤 용접 황동 : 공정 설명

차폐 가스의 수요일 약간의 부정적인 영향을 완화 할 수있는 기회를 제공합니다. 본 실시 예에서 청동 및 황동 용접, 그 정전류 직선 극성으로 연장된다. 때문에 연소의 높은 확률로 긴 아크 도킹 위치를 치료하는 것이 좋습니다.

전극은 도전성 메커니즘 토치에 삽입된다. 그 후, 스위치 부. 동작에 의한 아연 증기 침전에 나타나는 크랙 증가를 동반한다. 필러 와이어를 손으로 공동 내로 도입된다.

종종 개별 롤러보다는 연속 요리 기술을 결합합니다. 분화구를 삽입 할 때, 약간 아크 전압을 감소시키는 것이 바람직하다. 최종 단계에서 그 사이드를 제거 할 필요가있다. 동작 전압은 즉시 감소하지만, 점진적으로해야합니다.

가스 장비의 사용

전기 아크 원천 기술의 부재와 지역에서 적용 할 수 없습니다. 그러나이 경우, 그것은 허용 가스 용접 황동입니다. 고체 화합물의 사용을 통해 얻어진다, 그러나, 산소와 함께 폭발성 혼합물을 형성하는 매우 위험한 물질을 작동 할 필요가있다.

아연의 과도한 증발을 방지 작업을 할 때, 버너 화염 가공 산화제를 사용하여 할 수있다. 산소가 수소보다 훨씬 커야합니다. 인터페이스를 처리하는 표면 산화막에 나타나면 아연 석출물 주위를 어느 정도 방지 할 수 있습니다.

필러 와이어를 용접 할 때 측면 모서리에서 15 내지 30 도의 각도로 배치한다. 작업의 구현에 횡 방향 진동을 피하십시오. 버너 편 70 ~ 80 도의 각도이어야한다.

충전재 직접 버너 불꽃 쇳물 위에 배치된다. 솔기의 내부에 사용되는로드를 담그지 마십시오. 터널링이 바람직하다 할 때 특정 속도를 준수합니다. 보통 분당 15~25cm이다.

공작물 큰 두께로 접속하는 경우, 그것들은 수평에서 10 내지 15 도의 각도로 배치한다. 용접은 다음 상승에 실시한다. 재료가 유동성 때문에 일반적으로,이 경우 천장 관절이 충족되지 않습니다.

다른 금속과 합금 용접

때로는로써 다른 물질과 황동을 연결하는 것이 필요하다. 이 경우는 작품의 기능에 대해 알 필요가있다. 철강과 결합 인해 두 합금의 서로 다른 물리 화학적 특성, 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다.

용접에서 일반적인 결함 직접 황동 층 아래의 강판 표면에서의 크랙의 모양이다. 그러나, 이들 결함의 위험을 감소시키기 위해 니켈 합금을 사용하는 것이 권장된다. 베스트 아르곤 기술은 텅스텐 전극을 사용하여 수행 하였다.

구리 합금과 티타늄의 조합은 취성의 화학 결합의 형성을 초래할 수있다. 중간 삽입을 사용할 때 가장 좋은 효과를 얻을 수있다. 이들은, 티탄 합금, 몰리브덴 또는 니오브 도핑된다. 어떤 경우에는 합금의 조합을 사용하는 것을 허용했다.

니오브의 물리적 특성 티타늄 훨씬 유사하다, 그래서 만족스럽게 황동 용접. 그러나, 동작은 불활성 환경에서 수행되어야한다. 특수 카메라는 종종 분위기가 완전히 제어되는, 사용된다.

마지막 부분

황동 용접 기술 전문가의 참여없이 집에서 영구적 인 연결을 만들 때 고려해야 할 자신의 특성을 가지고 있음을 주목해야한다. 프로세스의 모든 세부 사항의 연구에서이 보안 연결의 공백을 달성하는 것은 매우 가능하다. 방법론의 선택에 관해서는, 그것은 특정 하드웨어 및 운영 조건의 존재에 더 의존한다.