싹둑 : 금속 구조물의 화재 예방을. 소방없이 금속 구조물의 화재 저항

금속 구조물의 화재 보호에 초점을 만든 대부분의 경우에 유리하다 요소입니다. 이 경우에, 당신은 제대로이고 그것이 어디에 필요한 것을 이해할 필요가있다.

왜 필요한가?

베어링 빔, I 빔, 열 및 화재 조건에서 다른 요소는 거의 예측할 수없는 행동을 할 수 있습니다. 붕괴의 위험을 피하고, 가능한 한 오랫동안 건물을 유지하기 위해 - 우리는 그들의 주요 임무는 직접적인 목적을 수행하는 것을 잊지합니다.

금속 온도가 같은 시간 상온까지 정확히 그 포트리스를 유지한다. 많은 사람들이이 사실을 모르고있다. 높은 온도의 환경에 배치되는 경우, 그것은 시간에 걸쳐 유연하고 연성 것이다. 당신이 불에 철 구조물의 전문 화재 예방을 사용하지 않는 경우에 따라서, 그는 심지어 3-5분을 지속하지 않을 것입니다.

용융 구부러진, 그것은 사람들이 아직 완전히 철수하지 않은 붕괴를 일으키는, 건축물 및 구조물의 원래 디자인에 손상을 초래합니다. 그것은 따라서, 자신의 죽음을 전환이다. 그것은 이런 이유로, 금속 구조물의 화재 예방은 각 건물의 보안을 개발하는 과정에 들어가는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 그러나, 당신은 어떻게 할 때이 제공 제대로 이해할 필요가있다.

그것은 무엇입니까?

다음으로 우리는 금속 구조물 가능하면 화재 예방 봐. 지금까지 우리는 그리드 및 많은 다른 사람에 라이닝 벽돌, 석고 등의 화재 방지가 제공하는 건설 다양한 방법을 사용하지만,이 경우 우리는 어떤 건축가와 디자이너에 의해 고려 될 수있는 비 구조가 아닌 기술을 고려한다.

그것은 어떻게 구현?

건물 및 각종 금속 베어링 부재가 개방 된 구조에 의해 제공되어야하는 첫 번째 장소에서 구조물의 SNIP 소방 방법. 이 경우, 그들의 일반적으로 폐쇄 또는 사용 디자인 코스 건축가의 가능성은 없다. 따라서, 우리는 구조물을지지 수단에 의해 보호되지 않은 건물있다. 이 경우, 금속 구조물의 화재 보호 전문 난연 도료를 코팅하여 수행됩니다 싹둑. 이 경우, 원칙적으로 유일하게 가능한 방법뿐만 아니라 가장 효과적이다뿐만 아니라.

이 모든 것이 간단 것으로 보인다 : 가능한 표면을 내화 페인트를 구입하고 페인트. 언뜻 금속 구조물의 화재 예방의 이러한 방법은 보통 화가이나 저렴한 노동자 사용할 수 있다는 것처럼 보일 수 있습니다. 사실,이 단순함은 분명하고 피상적이다.

이 프로젝트의 화재 예방의 완전한 이행을 보장하기 위해, 당신은 페인트 층의 수는 화재 보호없이 금속 구조물의 화재 저항을 계산뿐만 아니라 균열이나 건조 공정에서 재료의 박리의 가능성을 방지하기 위해 사람이나 다른 요소에 배치해야 정확히 알 필요가있다.

디자인

자신의 특별한 색상이 너무 싸구려 아니라는 것을 잊지 마세요. 이것은 단지 소방 디자인을 제공하는 프로젝트를 개발하기 위해 이어질 이유 중 하나입니다. 이 프로젝트로 어떻게 낮은 볼 화재 저항의 제한 물질의 층이 특정 요소에 적용해야합니다만큼 페인트뿐만 아니라, 그것을를 늘려야하는 방법, 소방없이 금속 구조물을.

직업 전문가들은 모두 특정 디자인에 따라 행동 화재 저항을 계산 부하뿐만 아니라, 그들이 불에 직접적인 기능을 수행 할 수있는 시간의 상세한 평가에 참여하고있다. 그 후, 누락 계산 시간 및 계산은 보호 층에 요구되는 두께를 행한다. 즉 전문가들은 계획의 구현에 시작 후 작품의 가격의 디자인과 정의를 만든거야.

응용 프로그램은 어떻게?

에어리스 전문 단위로 적용 금속 구조물의 화재 예방 용 재료. 또한, 애플리케이션은 특정 두께의 단일 층에서 수행된다. 여기에 주요 기능은 난연 재료가 너무 얇게 적용 할 경우, 다음 페인트의 조금 건조 및 버스트를 곱슬 곱슬 시작이 있으면하지만 그렇지 않으면 그냥 건조 시간이 없을 것입니다. 이 건설 오프 그녀의 하락으로 이어질 것입니다. 이에 부분적으로 건조 시간을 부여하고 다음 층 이하 적용 그러자 금속 구조물의 국가 표준 (GOST) 방화에 따라 전문 전문가, 특정 계층에 적용되는 이유입니다. 그 후,이 절차를 반복하여, 원하는 두께가 달성된다.

난연 페인트의 각 층이 밀접뿐만 아니라 젖은 잔류 물을 건조 수축 계수 체크 모니터링되는 것은 아니다. 또한, 건조 층은 전문 전자 맴돌이 게이지에 의해 제어된다. 정말 품질과 필요한 절차의 전체 스펙트럼의 정확한 성능이 있다면, 결국 50 년 이상 지속될 수 있습니다 코팅, 디자인에서 시작하여 재료의 직접 응용 프로그램과 함께 종료.

주요 기능

그 구조의 금속 화재 원칙적으로 높은 온도에 매우 민감하다. 즉, 모든 방법은 단지 소정의 규칙 세트 (합작)에 따라 수행되는 이유이다. 금속 구조물의 화재 예방은 금속 자체가 매우 빠르게 가열되는 것을 근거로 수행해야합니다. 이것은 그 강도 특성에 상당한 감소로 이어집니다. 금속의 사실과 관련하여 불에있는 건물의 가장 취약한 요소이며, 그것이 그들이 일반적으로 현대 건설에 사용된다는 사실 주어진 거의 보편적이다.

사람은 거의 정확하게 철골 내화 충분히 낮으며, 그 값은 약 0.1 ~ 0.4 시간이며, 기존의 기준에 따라 임의의 건물 구조는 0.5 내지 2.5의 범위에 있어야 발광 이해 특히 금속 구조물 왜 필요한 소방 인 건물의 종류를 해결 내용에 따라 시간. 그러나, 이러한 물질의 응용 프로그램에 대한 요구 사항이 제대로 사용을 규제하고 또한 그렇게 할 수 있도록, 결국 실제로 필요한 결과를 얻을 수 있었다.

이유

금속 구조물의 화재 예방의 본질은 금속 표면에 특수 단열 화면을 만들 것입니다. 이 필요한 경우 화재, 재료에 따라 행동하는 것을 허용하지 않습니다 또한 높은 온도를 유지 할 수 있고,. 이 절차는 상당히 화재시 금속 구조를 가열 화면을 아래로 느려집니다. 이것은 더 대피 많은 사람들의 절약 생활에 필요한 시간이 있습니다.

금속 구조물의 화재 예방을 수행하는 많은 방법이있다. 조성물은 특별 솔루션, 콘크리트 또는 벽돌 오버레이 석고 벽 등 전통적인 방법에 의해 적용하고, 미네랄 울, 확장 펄라이트 또는 다양한 절연 물질을 포함한 경량 골재 및 재료의 사용을 기반으로, 현대된다. 이 절차의 가격은 특정 방법은 특정 상황에서 사용되었는지 여부에 직접적으로 의존한다.

분류 방법

여러 가지 현대적인 방법으로 만들어진 구조물의 구조 화재 예방 :

• 특수 내화 코팅. 그들은 시멘트, 물 유리 및 미네랄 섬유 과립 만들어집니다.
• 팽창성 화재 지연 제의 적용은 유기 및 무기 성분을 포함 매우 복잡한 시스템 모든 종류의 페인트. 그들의 주요 작용은 고온이어서 두께 몇 센티미터 다공질 층 단열 형성 하에서 팽윤 조성물에 전적으로 기초한다.

방화없이 금속 구조물 방화 충분히 낮으나 상기 방법에 의해 어떠한 어려움없이 전문가뿐 아니라 내화 도료에 적용한 석고 층을 도포 따라되는 필요한 값 0,75-2,5 시간으로 증가하거나 경량 코팅. 케이스의 압도적 인 다수의 팽창성 페인트의 사용은 하나 이상의 반 시간 구조의 화재 저항을 달성 할 수있다.

응용 프로그램의 특징

특수 소재의 응용 프로그램은 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다 :

1. 표면 처리.
2. 프라이밍.
3. 특수 페인트의 응용 프로그램입니다.
4. 코팅.

이 경우에 특별한 관심은 상기 난연 처리 용 금속 표면의 제조 방법을 설명한다. 부적절한 상기 코팅 제제는 단순히 내부 또는 외부 작용 무너져하면된다 작업의 결과가 0이 될 것이다. 실제로, 당신은 특수 코팅을 적용하기 전에 금속 표면의 가능한 상태의 매우 다양한 찾을 수 있습니다, 심지어 아직 확립 주 표준에 따라 작동하지 않은 금속 구조물의 사람들을 위해 네 가지 기본 상태를 정의했다.

기계 및 화학 - 실제로, 일반적으로 치료의 두 가지 방법을 사용하여 받아 들였다. 후자는 전문의 사용을 포함 , 녹 컨버터를 이전 페인트를 세척하기위한 수단, 심지어 다른 대량. 기계 같은 기술은 완전히 기계화 또는 수동 처리를 제공합니다. 이 정제는 칫솔질 또는 연마 도구의 수단에 의해 수행되는 샌드, 그 주된 목적은 코팅 그것에 완전한 부재로 완전히 깨끗한 금속 표면을 얻을 수있다.

준비의 또 다른 선택적 단계는 전문 유기 용제의 사용으로 실시 완전한 탈지를 호출 할 수 있습니다. 이 절차의 주요 목적은 무기 또는 유기 지방과 오일의 표면에서 금속의 완전한 제거이다. 동작은 제 1 코팅층을 도포하기 전에 직접 수행되고, 대부분의 경우에 바람직한 허용 먼지 제거와 결합하기.

속털

어떤 난연 코팅 기판의 제 1 층 - 항상 접지되어있다. 그리고 케이스의 압도적 인 다수에 가장 다용도로 간주 아크릴을 사용하는 것이 일반적이다. 주요 문제는 프라이밍 보장하는 내식성 보호 표면 코팅 및 후속 층에 금속 질적 밀착성.

더 난연 처리 인 경우, 매우 신중하게 지상의 선택에 접근하는 것이 필요하다. 결국, 시장은 사양하지 게스트에 따라 제조되는 다른 제품을 많이 찾을 수 있습니다. TU, 90-100 ^{° C에서} 다른 연화 온도에 의해 생성되는 기본적 ^토양 난연성 피막의 작동 온도는 ^{C. 따라서,} 결국 프라이밍이 야기 할 수있는 속성을 잃는다 220-250 ° 동안 인가 난연 코팅과 함께 박리 된 상기 변형. 또한, 임의의 유사체 저렴한 제조 TU만을 사용하고, 증가 된 건조 도포 된 물질의 시간, 감소 또는 도포 된 난연성 피막의 밀착성에도 총 손실로 이어질.

모든는 달리 보호 코팅 단순히 사용 중에 균열 수 있으므로, 완전히 전에 내화 페인트 자체에 직접 적용됩니다 건조 토양을 유지하기 위해 필수적이라는 것을 이해합니다. 기존 코팅 또는 표면 페인트에 미리 준비하는에 전문 재료의 응용 프로그램은, 이후에 코팅의 접착력의 저하 및 물집 또는 껍질을 자극 할 수있다 난연 도료의 제조 업체에 의해 권장하지 않습니다.