숏크리트 :이 기술은 작동 및 기능

콘크리트 기술 혁신을 분사의 지난 100 년 동안은 고전이되었다 각종 생산 문제를 해결하기 위해 다수의 산업에서 사용된다. 또한, 때문에 수리 구축의 볼륨의 증가로 최근 몇 년 동안이 방법에 대한 관심이 크게 증가 작동합니다. 용사 입자의 상호 작용은 용액의 제조 표면을 제공하는 압력에 의해 부과 된 석고 콘크리트 솔루션의 레이어이다. 기존 균열 및 작은 기공 동작 동안 채워진다.

영역을 사용하여

콘크리트를 뿌린 오늘의 적용은 매우 일반적입니다. 이 기술은 지하 작품에있는 바위에 연결하는 데 사용됩니다 광산 및 터널링을. 이 기술은 콘크리트의 수리 및 철근 콘크리트 구조없이 할 수 없습니다. 이러한 강화 및 자료를 부패의 교체를 포함한다. A와 밀봉을 실시 할 때 사용된다 숏크리트 내화물. 그는 고온 공정과 관련된 각각의 광범위한 비철, 비철, 화학, 시멘트, 유리 산업을 발견했다. 보호 내마모성 코팅을 제공하기 위해 적용된다. 종종,이 방법은 예술적인 목적의 객체를 생성하는 데 사용됩니다. 이 기술은 지상 건설 접지 실장에 사용된다. 이것은 도로 접합 및 교량 건설 중에 저장 장치 피트뿐만 아니라 경사 강화에 적용된다.

이 기술의 주요 특징

요철면의 모든면에 위치한 기재에 조성물을 도포하는 수 - 숏크리트를 적용 할 때,이 기술은 그 중에서도 특정 기능을 특징으로한다. 이것은 높은 접착 성 혼합물과 자립 능력에 기인한다. Nabryzg 재료의 우수한 접착을 허용 고압 속도로 제조. 증착 된 막의 후 독립적으로 압축된다. 표면의 두께는 특정 조건과 문제에 따라 달라집니다 그 중 하나를 얻을 수 있습니다. 때로는 작업은 기존의 강화 또는 특수 섬유의 사용을 포함, 강화와 함께. 이 기술은 신속 거푸집의 개입없이 지원 구조를 구축 할 수 있으며 긴 대기 기간을 제거합니다.

숏크리트 기술의 종류

숏크리트는 다른 방법으로 적용 할 수 있습니다 습식 또는 건식가. 첫 번째 경우, 스프레이 노즐은 레미콘의 형태로 공급된다. 이 특별한 튜브를 통해 가능하다. 조성물은 연속적인 스트림의 형태이다. 그것은 사용 허공 과 콘크리트. 이 기술의 장점은 반발 물질 적용 후 그라우트 액을 완료 할 수있는 능력을 균일 한 조성이 약간 더 스팅을 사용하여 최소화의 가능성이있다. 그 결과 잉여는 다른 건설 공사에 사용할 수 있습니다. 분무 도포 콘크리트의 습식법은 제한된 공간에서 생산 될 수있다.

습식 증착의 단점

숏크리트은 습식 방법에 의해 적용될 수 있지만, 최대 설계 밀도를 허용하지 않는 낮은 용액 유속 표현 특정 단점을 갖는다. 도포 층의 두께는 제한되어 하나 개의 접근법 당 3cm를 초과하지 않는다. 이 습식 방법에 사용되는 유지 보수 shotcrete 기계의 경우, 요구 사항 증가했다. 또한, 마스터는 콘크리트 생산 장소에 결합하고, 긴 소매를 사용하는 것은 가능하지 않다. 이것은 기동성을 제한합니다.

특징 건조 숏크리트

분무 적용 콘크리트 건조 기술에 의해 제조 한 호스로부터 분리 물 충전제와의 혼합물을 공급하기 위해 제공하는 할 수있다. 이 혼합은 분무기에서 직접 발생합니다. 이점을 고려하여, 장거리의 조성물뿐만 아니라 모르타르의 유동 속도의 증가에 대한 가능성을 제공하는 것이다. 제 증가 층의 표면과 층간 밀착성 및 접착 성, 그 성능에 대해 말할 수 있지만, 도포 층을 60 밀리미터의 두께를 가질 수있다. 이 기술을 사용하는 경우, 기본 장비 세척에 대한 필요성을 제공하지 않으며, 추가 프라이머 필요하지 않습니다. 압축 공기를 불어하기에 충분하다.

건조 방법의 단점

증가 오염과 먼지를 표시합니다 건조 shotcreting을 사용하는 응용 프로그램 기술의 사이트에서. 노동자는 적절한 자격이 있어야합니다. 건조 혼합물에 물 비율을 조정하여 도포 프로세스 동안 평가되어야한다.

콘크리트의 구성

당신이 숏크리트를 사용하기로 선택한 경우,이 혼합물을 탐구하는 것이 좋습니다. 비율로 시멘트와 모래의 사용을 준비하기 위해 1 : 3, 1 : 4, 모든 디자인에 대한 운영 요구 사항에 따라 달라집니다. 첫 번째 경우, 표면은 완벽하게 될 기계적 및 제 대처 - 날씨와. 시멘트가 활성화 품질을 잃고, 그렇지 않으면 푹 것입니다, 당신은 3 시간 동안 운동 할 수 혼합물의 이러한 양을 준비 할 필요가있다.

당신이 가소제를 추가해야 위의 성분에, 낮은 온도에서 작업 할 경우 물에 미리 희석. 필요하다면, 건조 된 혼합물의 제조는 분말 형태로 첨가. 재료의 반발 중에 발생하는 폐기물이 보조 혼합 용액을 사용해서는 안된다.

추가 성분

일부 기업은 때때로 숏크리트 첨가제를 개발하고 있습니다. 발명, 또는 오히려에 대한 요청에 대한 특허는,이 경우 제출해야한다. 만 제품을 판매 할 수 있습니다. 일례로서,보다 복잡한 혼합물 첨가제로 첨가되는 것을 특징으로하는 RF №2543233의 특허를위한 애플리케이션을 고려한다. 따라서, 이들 중 하나의 보조 성분으로 작용 불산. 알루 민산 나트륨 -하지만 코어는 두 개의 구성 요소 안정제이다. 산성 성분 - 인산 유도체. 상기 첫 번째 단계에서, 물을 60 ~ 110 도의 온도로 가열하고,이 도입 된 후 황산 알루미늄 및 불화 수소산, 디 에탄올 아민 및 산성 안정화 요소. 다음 단계에서 주요 구성 요소가 도입된다.

구성 "지크"분사 콘크리트

당신은 숏크리트 기업 "Sika의"의 구성은, 혼합물의 특성에 더 익숙해 져야 알고 싶어합니다. 따라서, 특수 첨가제 및 변조 보충 덕분에 가능했습니다 겨울에 사용할 수 있습니다. 다른 문제를 해결하기 위해, 제조자는 특정 조리법을 사용합니다. 시멘트와 모래 안정제 혼합물의 안정성을 향상 segregational 상기 비율로 첨가 할 수있다. 때로는 혼합 가속기는 마이크로에 기초하여 설정 및 경화뿐만 아니라 억제제 및 첨가제를 적용합니다. 이 성분의 마지막은 힘과 불 투과성을 개선하기위한 필수적이다. 26633, 뛰어난 성능 특징 : 그 손님 다음과 같은 명칭을 준수해야합니다 숏크리트.

표면 처리

층 기본 중량이 적용되기 전에, 기지국이 샌드 블라스트에 의해 유압으로 보호된다. 표면은 오래된 페인트, 석고, 콘크리트, 먼지, 진흙과 먼지를 벗겨 유지해야한다. 보강이 있다면, 그것은 녹을 청소합니다. 접착 콘크리트 표면을 개선하려면 거친입니다. 티셔츠의 표면에 균일 한 분포의 조성물을 제어하기 위해 설치된다. 때로는 다음 층은이 목적을 100 mm 메쉬에 대한 보강하고, 셀 크기가 작은 경우, 그것은 첫 번째 레이어에 빠져 있습니다. 준비된 표면을 압축 공기로 플러싱하고, 물로 세정한다.

숏크리트 기술

당신이 설명하는 작업을 할 자신의 결정 한 경우에 관심이있을 수 숏크리트의 비율, 1m3 당 2,400kg이다. 다음 층의 두께를 산출 할 때 고려되어야한다. 노즐과 표면 사이의 거리를 직접 느슨한 물질의 양에 영향을 미칠 것이다. 연습에서 볼 수 있듯이, 하나 또는 두 개의 미터의 거리가 최적입니다. 당신이 그것을 줄일 경우 막대한 비용뿐만 아니라 약간의 밀봉 층의 원인이됩니다. 그러나, 상기 수치를 초과하면, 코팅은 완화된다.

숏크리트 첨가제는 사용되지 않을 수 있지만, 물이 어떤 방식으로 거부 할 수 없습니다. 이것은 특정 비율로 첨가한다. 예를 들어, 0.35의 비율로 물과 시멘트를 추가 할 필요가있을 것이다 26.4 MPa의 강도를 얻었다. 당신이 22.1까지의 강도를 줄이려면, 비율은 0.5처럼 보일 것입니다. 첫 번째 경우, 리바운드 율은 19.1이었다; 두 번째에있는 동안 - 11.2. 최적의 물 시멘트비는 0.4의 한계와 동일하다. 분사 콘크리트 어플리케이션 계층에서 생성되는, 그들 각각의 최소 두께는 약 6mm이어야한다. 적용 할 때 나선형 경로에 이동해야 노즐 시멘트 총을 분사 콘크리트한다. 동양 그것은 표면에 직각이어야합니다. 깊은 쉘 또는 전기자 공간을 채우기 위해 노력하고, 약간 될 수있는 각도를 변경합니다.

전문가의 조언

각각의 층 높이가 m 인 별도 수평 스트립으로 구성되어야한다. 서로 스트립을 레이어링 20cm해야합니다. 이 첨가제를 사용하지 않고 투명한 용액을 사용하고자하는 경우, 제 2 층은 상기 제 2 시간 후 적용한다.