분필의 화학적 물리적 특성

분필은 흰색의 퇴적암이다. 그것은 물에 녹지 않으며, 유기 기원을 가지고있다. 이 글에서 분필이 사용되는 곳,이 암석의 물리적 및 화학적 특성을 알아 봅니다.

교육 :

9 천만 년 전 북유럽에서, 실트는 대서양의 아래쪽 지역에 축적되었습니다. 바다 쓰레기에는 원생 동물 (유공충)이 살았습니다. 그들의 입자는 물에서 추출한 방해석을 포함했습니다. 시조새적인 유럽 지역의 분필 그룹이 시조 시대에 나타났다. 그것은 켄트 (Kent) 카운티의 화이트 록 (White rocks) 과 도버 해협 (Dover of Dover)의 다른 지역의 슬로프로 구성됩니다. 분필의 기초가 된 것은이 유골들이었습니다. 그러나 주로 암석은 조류와 미세 분산 된 화합물로 이루어져있다. 따라서 연구진은 분필의 출현은 식물의 장점이라고 결론 지었다.

바위의 구조

바닥 퇴적물에 축적 된 연체 동물의 유골은 분필로 변했습니다. 품종에는 다음과 같은 것들이 있습니다 :

1. 골격 파편의 약 10 %. 그중 원생 동물의 일부일뿐만 아니라 다세포 동물도 있습니다.
2. 포탄 유공충 약 10 %.
3. 석회질 해조류 조각의 최대 40 %
4. 최대 50 %의 결정 성 미세 결정 방해석. 그것의 크기는 너무 작아서 그것을 구성하는 원소의 생물학적 소속을 확립하는 것이 거의 불가능합니다.
5. 최대 3 % 불용성 미네랄. 그들은 주로 규산염으로 대표된다. 불용성 미네랄은 일종의 지질 잔해 (서로 다른 암석과 모래 조각)로, 전류와 바람에 의해 분필 침전물에 퇴적된다.

연체 동물의 껍질, 다른 미네랄의 콘크리트, 동굴 중심의 해골은 거의 발견되지 않습니다.

초크 강도의 물리적 특성에 대한 설명

많은 과학자들이 수행 한 물질 연구. 공학 지질 학적 사건들 동안 그것은 단단한 반암이라고 밝혀졌다. 그것의 힘은 주로 습도에 의해 결정됩니다. 공기 - 건조 상태에서, 압축시의 시간 저항은 1000 내지 45000 kN / ㎡로 변화한다. 건식 암반의 탄성 계수 - 3 천 MPa (느슨한 상태)에서 10,000 MPa (밀집한 상태). 내부 마찰각의 값은 24-30도이며, 포괄적 인 압축력으로 그립은 700-800 kN / m2에 이릅니다.

습도

물에 노출되면 분필의 물리적 특성이 변하기 시작합니다. 특히 강도가 떨어집니다. 변화는 이미 1-2 % 습도에서 발생합니다. 25-35 %에서 압축 강도는 2-3 배 증가합니다. 이와 함께 분필의 다른 물리적 속성이 나타납니다. 번식은 플라스틱이됩니다. 이 발현은 물질을 처리하는 과정을 상당히 복잡하게 만듭니다. 이 과정에서 분필은 기계 요소 (굴착기 버킷, 컨베이어 벨트, 피더, 차체 위)에 부착되기 시작합니다. 초크 (점성 및 연성)의 물리적 성질은 종종 질적이라고 여겨지 긴하지만 낮은 지평으로부터의 추출을 허용하지 않습니다.

서리 저항

냉동 - 해동 후 분필은 1-2mm 크기의 입자로 분해됩니다. 어떤 경우에는 이것이 품종의 유용한 속성입니다. 예를 들어, 토양 탈산을위한 개선제로 사용되는 경우, 물질을 0.25mm로 분쇄 할 필요가 없습니다. 지상에서 분쇄 된 암석은 최대 10mm까지 만들 수 있습니다. 토양을 갈아서 얼기와 해동을 할 때 조각들은 스스로 파괴됩니다. 따라서, 중화 작용은 장시간 남아있다.

분필의 성질 : 화학

암석은 주로 탄산염과 비 탄산염 부분을 포함합니다. 첫 번째는 아세트산과 염산에 용해됩니다. 비 탄산염 부분에는 금속 산화물, 석영 모래, marls, 점토 등이 있습니다. 이들 중 일부는 이러한 산에 녹지 않습니다. 탄산 칼슘 98 ~ 99 %의 탄산염 부분. 마그네 시안 방해석, 사이다 이드 및 백운석의 결정립은 소량의 분필로 포함 된 탄산 마그네슘에 의해 형성된다. 암석의 조성과 성질은 분류 기준으로 작용합니다.

질적 예금의 확인

초기에 초크의 기계적 및 화학적 성질이 보증금 전체에서 동일하다고 가정했다. 그러나, 실제로는, 특히 추출 및 가공 기업이 더 나은 제품을 생산하기 위해 전환 된 이후에,이 특성의 차이가 드러났습니다. 따라서 지질 학적, 기술적 매핑은 일부 예금에서 수행된다. 연구진은 침전물의 화학적 특성과 침전물의 다른 부분에서의 기계적 특성을 연구하여 고품질의 암석 혼잡 지역을 나타냅니다.

산업 발전

분지의 큰 예금은 Belgorod와 Voronezh 지역에 존재합니다. Znamenskaya, Zaslonovskaya, Valuiskaya 및 다른 예금에는 품질이 떨어지는 물질이 있습니다. 이러한 침착 물은 CaCO3의 상대적으로 낮은 비율을 나타낸다 (87 % 이하). 또한 다양한 불순물이 암석에 존재합니다. 따라서 심층적 인 농축없이 이러한 퇴적물에서 고품질의 제품을 얻는 것은 불가능합니다. 이러한 퇴적물에 대한 분필의 물리적 성질은 석회의 제조 및 토양 탈산의 개선 수단에서 사용될 수있다. Voronezh 예금은 Turonian-Cognac 시대에 기인합니다. 더 나은 분필이 여기에서 생산됩니다. 이 퇴적물에서 얻은 암석의 특성과 응용은 오래 동안 연구되어왔다. Voronezh 지역에서 추출한이 제품은 CaCO3 함량이 높습니다 (최대 98.5 %). 탄산염이 아닌 불순물의 비율은 2 % 미만입니다. 그러나 현장에서의 생산은 분필의 물리적 특성에 의해 방해 받는다. 특히 높은 포화도. 암석의 수분 함량은 약 32 %입니다.

예상 입금

Rossoshanskoye, Krupnennikovskoe, Buturlinskoe 및 Kopanischenskoye를 주목할만한 주요 예금 가운데. 후자의 분필 두께는 16.5-85m이며, 과부하는 토양 - 식생 층으로 구성된다. 그것의 두께는 약 1.8-2m이며, 수직선에서 백악질 층은 두 개의 팩으로 나뉜다. 아래쪽에는 최대 98 %의 탄산 칼슘이 있고, 위쪽에는 약간 낮습니다 - 최대 96-97.5 %입니다.

Buturlinsky 예금에서 Turunian 단계의 매우 균일 한 흰색 분필이 발견되었습니다. 층의 두께는 19.5 ~ 41m이고, 과부하의 두께는 9.5m이며, 그것은 마벨 (margels), 식물 층 (vegetative layer), 모래 질의 형성층 (sandy-argillaceous formation) 및 사암으로 표현된다. 마그네슘과 칼슘 탄산염의 점유율은 99.3 %에 이릅니다. 이 경우, 비 탄산염 성분은 비교적 소량 존재한다.

Stoilensky와 Lebedinsky 예금은 산업계에 큰 관심거리입니다. 이 지역에서는 분필을 과부하 상태로 채굴하여 덤프로 가져갑니다. 연간 생산량은 1500 만 톤 이상이며, 그 중 약 5 개가 국가 경제에 사용됩니다. 특히, 분필은 Starooskolsky 시멘트 공장과 다른 일부 중소기업에 제공됩니다. 광산 암석의 더 많은 양은 덤프에서 손실됩니다.

철광석 매장지에 위치한 초크는 실리카 및 탄산염 함량 측면에서 고품질로 분류됩니다. 심층적 인 농축없이 산업적 목적으로 사용될 수 있습니다. 철광석을 전문으로하는 광업 및 가공 기업을 설계하는 과정에서 동시에 추출 된 분필 또는 별도 저장을위한 기술 라인을 제공 할 필요가 있다고 말하기가 필요합니다.

생산과 소비

초크의 유용한 특성은 오랫동안 알려져 있습니다. 처음에는 그 품종이 건설에 사용되었습니다. 석회가 그로부터 생산되었습니다. 백악질 분말은 퍼티, 충전재, 페인트 등의 기초 역할을했습니다. 19 세기 말, Belaya Gora 매장지에 민간 식물이 세워지기 시작했습니다. 덩어리 바위에서 석회 가마에서, 석회 및 분말은 생성되었다. 1935 년에 산업적 수요를위한 제품을 생산하는 Shebekinsky Combine이 나타났습니다. 분필의 유용한 특성은 전기, 페인트, 고분자, 고무 및 기타 산업에서 요구되었습니다.

제품에 대한 수요 증가와 함께 품질에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 1990 년까지 존재하는 기업들은 산업에 필요한 원자재를 제공 할 수 없었다. 사설 기업이 벨고로드 지역에 나타났습니다. 그 중 상당수는 엄청난 양의 암석 매장과 가공 기술의 명백한 단순성 때문이었습니다. 그러나 민간 기업에서 사용되는 추출 및 후속 가공의 원시 방법은 필요한 양의 고품질 제품을 제공 할 수 없었습니다. 따라서 많은 공장들이 문을 닫았다. 이와 함께 대기업은 장비의 현대화 및 재건 작업을 수행했습니다. 고품질 제품의 생산은 Belgorod, Petropavlovsk, Shebekinsky 공장에서 90 년 동안 제공되었습니다.

양질의 브랜드 생산

분쇄로 만든 제품에 대한 핵심 요구 사항은 탄산염의 공유뿐만 아니라 연삭의 섬세함입니다. 그것은 일정한 크기의 체 또는 주어진 값의 입자의 백분율 (예를 들어, 2mc의 입자의 90 %)에서 나머지로 표현된다.

초크가 원료로 사용 된 도료 및 바니시, 고무, 폴리머 및 기타 제품의 생산을위한 새로운 생산 라인의 출현으로 배출과 소비간에 심각한 불균형이 발생했습니다. 이것은 제지 업계에서 특히 두드러졌습니다. 이 업계의 기업들은 생산시 카올린을 대체하는 분필 가루에 특별한 요구를합니다.

고급 브랜드의 문제는 벨고로드 지역의 공장에 집중되어 있습니다. 분리 된 분필을 생산하는 Shebekinsky 기업 외에도 새로운 결합체가 만들어졌습니다. 그래서 1995 년 ZAO Ruslaym의 Lebedinsky GOK에 가공 공장이 나타났습니다. 그것은 120,000 톤 / 년의 예상 용량과 함께 회사 "Revert"의 스페인 프로젝트에 건설되었습니다. 이 공장에서는 최대 10 가지 브랜드의 분필을 생산합니다. 품질면에서 외국 아날로그와 비교하여 열등한 것은 아니며 국제 표준을 준수합니다. 기업은 최신 기술 장비를 갖추고 있으며 라인 작업은 기계화되고 자동화됩니다.

Stoilensky GOK의 "Mabetex"프로젝트에 따르면 공장은 30 만 톤의 높은 품질의 분필 제품의 생산성으로 건설되었습니다. 동시에 회사의 계획에 따라 용량이 추가로 증가합니다.

번식

새로운 현장이나 작업 공정 라인과 관련된 현장에서 암석의 물리적 성질을 분석하는 과정에서 중요한 기준 중 하나는 분쇄하는 동안 분필의 행동입니다. 위에서 말했듯이 물질은 서로 다른 저장소 층에 서로 다른 기계적 특성을 가지고 있습니다. 시각적으로, 이러한 차이는 대부분의 경우 가능하지 않습니다. 기술적 인 과정에서 분무 건조 과정에서 분필의 거동을 결정하는 것은 기계적 작용하에 습한 환경에서 확산 성 지수를 확립함으로써 수행됩니다. 이를 위해 특수 장비가 사용됩니다.

중탄산 나트륨

그것의 생산을 위해, 석회석 또는 분필을 포함하여 다른 물자는, 사용된다. 중탄산 나트륨을 함유 한 신체의 유용한 성질은 많은 사람들에게 알려져 있습니다. 종종 잇몸과 목의 질병, 가슴 앓이, 기침시 가래 액화에 사용됩니다. 업계에서는 탄산 음료와 분필의 물리적 특성이 매우 중요합니다. 이들 물질은 모두 건축, 마감, 재료 제조, 페인트 및 바니시 및 기타 제품에 사용됩니다. 중탄산 칼슘의 생산에 관해서는 분필 만 사용하는 것이 비 경제적 선택으로 간주됩니다. 위에서 말했듯이이 품종은 수분을 매우 잘 흡수하므로 기계적 특성이 변합니다. 이것은 차례로 기술적 인 과정의 과정에 부정적인 영향을 미친다.

CaCO3를 먹을 수 있습니까?

의사가 의료용 초크를 사용하는 것이 널리 통용되는 것으로 알려져 있습니다. 이 물질의 성질은 칼슘 결핍의 보충에 기여한다고 믿어집니다. 우선 무엇보다 의사는 이에 동의하지 않는다고 말해야합니다. 종종 환자는 분필 (음식) 을 먹고 싶어하는 전문가를 지칭합니다 . 그러나 물질의 유용한 특성 은 매우 의문의 여지가 있습니다. 칼슘이 부족하기 때문에 식사를 갈구 할 수 있습니다. 그러나 섭취시 물질의 특성이 중요한 변화를 겪는다는 것을 알고 있어야합니다. 몇 가지 산화 과정을 거치면서 원래의 중성을 잃고 시약으로 변합니다. 그 작용 으로이 물질은 수화 석회와 유사합니다 . 결과적으로, 산화 된 분필은 위 점막에 영향을 미치기 시작합니다. 이 경우, 치유 속성은 나타나지 않습니다. 오히려 그 반대입니다. 물질의 칼슘 농도가 매우 높다는 사실을 기억해야합니다. 결과적으로 분필을 과도하게 사용하면 혈관의 석회화가 유발 될 수 있습니다. 이와 관련하여 의사는 칼슘 글루코 네이트 또는 이와 유사한 약물로 대체 할 것을 권장합니다. 가슴 앓이를 제거하는 것에 관해서는, 분필의 도움으로 그것을 제거하려고 노력한 많은 사람들에 따르면, 그것은 이것에서 도움이되지 않습니다.

산업 및 가정용

Mel은 인쇄에 사용되는 용지의 필수 구성 요소 역할을합니다. 분말 형태의 탄산 칼슘의 높은 분산은 광학 및 인쇄 특성, 다공성, 제품의 평활도에 영향을 미칩니다. 분필의 존재로 인해 제품의 마모가 감소합니다. 지상 형태의 암석은 벽을 물들이고, 연석을 만들고, 나무를 보호하기 위해 널리 사용됩니다. 분필은 사탕무 주스를 청소하는 데 사용되며, 이는 다시 경기 산업에서 사용됩니다. 이러한 목적을 위해, 일반적으로 소위 포위 된 암석이 적합합니다. 이러한 분필은 칼슘 함유 미네랄로부터 화학적으로 얻어진다. 다른 탄산염 암석과 함께이 물질은 유리를 요리의 구성 요소 중 하나로 사용합니다. 분필로 인해 제품의 열 안정성, 내후성 및 시약의 영향으로 기계적 강도와 안정성이 증가합니다. 번식은 비료 생산에 널리 사용됩니다. 또한, 백묵은 가축에 의해 사료에 첨가됩니다.

고무 기술 산업

분필은 업계에서 사용되는 모든 필러 중에서 가장 우선적으로 사용됩니다. 이것은 주로이 원료의 사용이 경제적으로 유리하다는 사실 때문입니다. 분필은 상대적으로 낮은 비용을 가진다. 동시에 고무 제품에 도입해도 해를 끼치 지 않습니다. 업계에서 원료의 인기가 두 번째 이유는 기술적 편의입니다. 분필은 고무 제품 제조 프로세스를 크게 단순화합니다. 특히, 가황 촉진으로 제품의 표면이 부드럽게됩니다. 바위와 스폰지 및 다공성 고무, 플라스틱, 모조 가죽 등으로 만들어진 제품의 생산에 널리 사용됩니다.