부식 방지 코팅 파이프

건설에 사용되는 모든 금속 구조, 안정적으로 각종의 영향으로부터 보호해야합니다 환경 적 요인, 부식,하지만 무엇보다도 먼저. 어떤 물질이 사용된다? 우리가 더 설명하겠습니다.

개요

부식은 물리 화학적 방법 인 환경과 금속의 상호 작용. 이 반응시 재료의 특성이 변화한다. 이러한 과정의 결과로는 분해하기 시작합니다.

부식 방지 보호 코팅

그들은 자신의 파괴를 방지하기 위해 처리 요소에 사용됩니다. 특수 페인트 나 에나멜로 표현 부식 방지 코팅은 유사한 특성을 갖는 다른 재료에 비해 몇 가지 장점을 가지고있다. 해당 제품의 주요 장점 중 주목해야한다 :

• 대형 구조물의 복잡한 구성 요소를 처리하는 능력.
• 응용 프로그램의 용이성.
• 효율성, 능력은 연산 복구하는.
• 다른 물질에 비해 상대적으로 저렴한 비용.
• 수있는 기회는 코팅의 다른 색상을 얻을 수 있습니다.

가장 일반적인 화합물

많은 제조 기업을위한 철 구조물의 부식 방지 코팅의 주요 활동이다. 다양한 재료들은 구조 및 처리 소자에 사용된다. 그 중입니다 :

• "Nerzhamet"를 페인트합니다. 이 에나멜 깨끗한 표면과 녹으로 덮여를 모두 처리 할 수 있습니다.
• "Nerzhalyuks"를 페인트합니다. 이 조성물은, 높은 접착 성을 갖는다. 이 페인트는 납, 두랄루민, 알루미늄, 황동, 티타늄, 구리 및 아연의 장식 및 보호 표면 처리에 적용된다.
• "Akvametallik"을 페인트 - 수성 아크릴 조성물.
• 혼합물 "Bystromet는"빠른 건조 페인트입니다.
• 우레탄 에나멜 "Polimeron". 이 구성은 높은 내구성을 가지고있다.
• "Tsikrol"를 페인트합니다. 이것은 지붕 구조체, 아연 원소의 처리에 사용된다.
• 구성 "Serebrol". 금속이 부식 방지 코팅은 실버 화이트 색상이 있습니다.
• 장식 에나멜 "Nerzhaplast". 그것은 인 액체 수지.
• "Moloteks는"- 망치 페인트입니다.
• "Nerzhamet 스프레이는"- 캔에서 사용할 수 있습니다.
• "Fosfogrunt"- 비철 및 흑색 금속에 사용됩니다.
• "Fosfomet는"- 인산 - 수정이며, 녹 컨버터.

어떻게 파이프 라인의 부식 보호는 무엇입니까? 같은 요소가 사용되는 처리하려면 :

• "Nerzhahim". 이 방청 도료 배관 화학성 비닐 프라이머 에나멜이다.
• "Poliuretol"- 석유 및 석유 방지 폴리 우레탄 혼합물.
• "Epostat"- 에폭시 계 내식성 코팅 화학성 파이프 (멜 프라이머).
• "Tsinkonol"- tsinkonapolnennaya 폴리 우레탄 프라이머.

혼합물 "Urizol"

이 조성물에 의해 석유 제품, 매우 정제 및 천연 가스를 수송하는 방식 도료 배관을 행한다. 이 혼합물을 피팅 크레인 성분 패스너 처리된다. 조성물은 펌프, 대기 부식 지하 파이프 라인 펌프, 압축기 보호에 사용되는 분배 스테이션, 그 작동 온도가 60도까지 복잡한 제조 원료의 저장 및 다른 유사한 구조를위한 headworks, 저장소, 설치. 혼합물 "Urizol은"더미 및 기타 콘크리트 요소의 분리에 사용됩니다.

기능 구성

우선,이 용이하고, 혼합물을 도포 단순 주목해야한다. 최대 작업의 경우, 일반적으로 분무기 적용됩니다. 반응 성분의 화합물을 형성하기 때문에 동안 우레아, 시작된다. 다음으로, 시스템은 흐름 성 겔에 액체로부터 전달하고 고체 후. 중합이 불충분 고속 줄무늬를 형성 할 때. 그들은 차례로, 코팅 두께를 구축 할 필요성을 방지 할 수 있습니다. 따라서 오랜 기간 동안 볼품 유지됩니다. 또한 측정 제어 중간 두께 층의 균일 성의 구현을 방해한다. 너무 높은 중합 속도로 표면에 조성물의 접착 성을 감소시킨다. 동일한 절연 두께 균일하지 않다. 이 경우 직장에서 스프레이 건은 상당히 빨리 방해. 이러한 상황을 방지하는 것은 상기 명령에 따른 조성물 및 혼합물의 제조 성분의 신중한 선택을 필요로한다.

몇 가지 권장 사항

혼합물 "Urizol"의 모든 구성 요소는 특수 강철 드럼에 공급된다. 저장 물질은 밀봉 된 용기에 실내입니다. 구성 요소의 사용자 정의 블렌딩 특수 장비로도 수행 - 두 구성 요소 스프레이 시스템을. 그것은 1의 비율로 재료의 정확한 측정을 제공 : 1. 이것은 필요한 압력 (적어도 150 기압)과 온도 유지 (60 ~ 80 ℃로한다.). 스프레이는 얇은 층으로 수행된다. 응용 프로그램이 이전에이 구성 요소는 컨테이너에 사전 혼합. 이를 위해, 드럼 롤 흔들어.

조성물의 장점

휘발성 유기 용매의 일정량을 포함 많은 다른 고분자 화합물과는 달리, "Urizol"을 다루는 것이 백퍼센트 고체를 포함하는 조성물이다. 폴리 우레아는 시간이 지남에 "삼출물"하는 경향이 있습니다 가소제가 포함되어 있지 않습니다. 이 과정은 점진적인 수축의 증가와 동반 취성 보호막. 혼합물 타르 종종 재료의 비용을 줄이기 위해 첨가 콜타르 성분이지만 인체 발암 효과가 포함되어 있습니다. 또한, 스프레이 식물 혼합 챔버로 펌핑 장치의 노즐의 마모를 유발 솔리드 필러의 일부. 인해 폴리 우레아 성분의 반응성에 중합 촉매없이 높은 수준을 갖는다. 인해 온도와 습도 변화에 상대적으로 낮은 민감도를 코팅 안정성 증가. 예를 들어, 다른 폴리 우레탄 혼합물의 유사한 효과가 습도의 영향 하에서 다공질 필름을 형성하는 높은 경향을 가지고, 이는 차례로, 출발 원료의 성분에 존재하는 항상. 그러나, 폴리 신뢰성 처리 구조 소자의 제조에 요구주의 준수 의해서만 보장되는 것은 아니다.

부식 방지 코팅의 응용

치료 과정은 여러 단계를 포함한다. 작업은 매우 어렵다 - 우선, 부식 방지 코팅의 응용 프로그램이 있음을 주목해야한다. 최종 결과는 신중한 준비와 구성을 사용 요소의 품질에 따라 달라집니다. 가장 큰 어려움은 건물의 바닥의 부식 방지 코팅 일반적입니다. 다음으로, 우리는 작품의 주요 단계를 고려하십시오.

육안 검사

전에 자신의 상태를 평가하는 데 필요한 금속 구조물의 부식 방지 코팅을 구현합니다. 이러한 분야의 전문가에 의해 처리됩니다. 육안 검사 과정에서 손상도 표면에 의해 결정된다. 평가는 추정한다. 여러 가지 요인이 작업의 과정에서 고려된다. 이들은 특히, 시설의 운영을 실행 온도를 포함, 등이 있습니다. 또한 대기 현상 및 그의 제조에 사용 된 다른 부식성 매체 원소의 목적 물질의 종류의 영향. 따라서, 선택 또는 다른 금속 부식 방지 코팅한다. 대형 구조물을 처리하는 것은 일반적으로 특수 장비를 필요로한다.

표면 처리

부식 방지 코팅을 사용하기 전에, 표면 구조 나 요소 세정한다. 준비에서 다양한 기원, 오래된 페인트의 오염을 제거합니다. 개체의 정제, 유압 연마, 유체, 연마 분사 할 수있다. 그런 다음 표면을 탈지하는 것이 필요하다. 이렇게하려면, 탄화수소 용매가 사용된다. 건축 면적이 단계가 완료되면 다시 검사된다.

처리

특정 조건 하에서 사용 방식 도료. 즉시 처리 조성물 전에 기술에 따라 제조된다. 원칙적으로, 절차는 에어리스을 수행한다. 이 과정의 가장 큰 효율성 때문이다. 부식 방지 코팅은 몇몇 층에서 수행된다. 따라서 (이 정보는 사용 설명서에 포함되어있는) 다양한 각도로 건조해야 다음 이전을 적용하기 전에.

마지막 단계

이후 코팅 된 금속 수행 육안 검사 시설 또는 요소 내식성 완료한다. 특수 장비는 작업의 품질을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 시험의 결과는 불량 또는 거친 부분의 유무를 검출한다. 이것은 조성, 미세 피막 특성의면과의 밀착성 레벨로 추정된다. 또한, 식별 및 건조 도막 두께로하는 것이 중요합니다. 최적 값은 240-300 미크론 인 것으로 간주된다. 전술 한 바와 같이, 이러한 공정은 전문가에 의해 수행된다. 과정 후, 고객은 객체를받습니다. 그러나 그는 또한 모든 필요한 문서를 가져옵니다.