사업, 산업
내열 합금. 특수 철강 및 합금. 생산 및 내열 합금의 사용
현대 산업은 철강 등의 재료없이 상상 할 수 없습니다. 그것으로, 우리는 거의 모든 차례에 직면하고 있습니다. 그 구조에 도입함으로써 다양한 화학 성분이 크게 기계적 특성 및 성능을 향상시킬 수있다.
스틸은 무엇입니까
강철은 탄소와 철 구성되어 합금을했다. 또한, 이러한 합금은 (사진 아래에 배치) 기타 불순물 화학 원소를 가질 수있다.
몇 가지 독특한 구조 상태. 탄소 함량이 0,025-0,8 % 이내 인 경우, 데이터는 프로 공석 강을 불러 자신의 구조 진주암 페라이트에 있습니다. 시험용 원자로 강철 경우, 펄라이트 및 세멘 타이트 상을 관찰 할 수있다. 페라이트 구조의 특징은 큰 연성이다. 세멘 타이트도 상당한 경도를 가지고있다. 펄라이트는 이전 단계의 양쪽을 형성한다. 그것과 플레이트 (원형 형상을 갖도록 배치되어 시멘타이트 페라이트 입자의 포함시켜) 과립 형상을 가질 수있다 (두 위상 판의 형태를 갖는다). 강철은 다형이 발생하는 온도 이상으로 가열되는 경우, 구조 변화가 오스테 나이트. 이 단계는 높은 연성을 가지고 있습니다. 탄소 함량이 2.14 %를 초과하는 경우, 이러한 물질 및 합금 철이라고합니다.
강철의 종류
강재의 조성에 따라, 탄소 강 및 합금 일 수있다. 0.25 % 이하의 탄소 함량이 특징 인 저탄소 강. 양이 0.55 %에 도달하면, 우리는 중간 합금에 대해 이야기 할 수 있습니다. 그 조성물에 0.6 % 이상의 탄소를 갖는 강철, 고 탄소 불렀다. 그는 융합으로 생성되는 경우,이 기술은 특정 화학 원소의 도입이라는 합금강을 포함한다. 다양한 구성 요소의 도입은 상당히 속성을 변화하고 있습니다. 그 양은 4 % 미만인, 저 합금화 합금 인 경우. Srednelegirovannoj 및 고 합금 강은 각각 11 % 이상 12 개 %의 불순물을 가지고있다. 악기, 구조 및 특수 철강 및 합금 : 강철 합금의 분야에서 사용되는 위치에 따라, 그들은 같은 유형을 할당합니다.
제조 기술
제강 공정은 매우 많은 시간이 소요됩니다. 그것은 여러 단계가 포함되어 있습니다. 철광석 - 우선, 당신은 원료가 필요합니다. 첫 번째 단계는 특정 온도로 가열을 포함한다. 때이 산화 공정을 발생합니다. 두 번째 단계에서, 온도는 매우 높아진다. 탄소 산화 공정보다 강렬하다. 합금의 가능한 추가 산소 농축. 원하지 않는 불순물이 슬래그로 제거됩니다. 따라서 매우 기계적 특성을 감소시키기 때문에, 다음 단계는 강철 산소의 제거에 관한 것이다. 이 확산을 수행 또는 방법을 석출 할 수있다. 탈산 처리가 발생하지 않으면, 결과 강은 끓는이라고합니다. 가스를 방출하지 않는 조용 합금은 산소가 완전히 제거된다. 사이에서 반 죽입니다 스틸. 생산 철의 합금 난로, 유도로, 기본 산소로에서 발생합니다.
강철 합금
강철의 특정 특성을 얻기 위해서는, 그 조성물은 특별한 불순물을 투여한다. 이러한 합금의 주요 이점은 상당히 다양한 변형 신뢰성 요소와 다른 구조 부재 증가에 대한 내성을 향상시킬 수있다. 담금질 균열 및 기타 결함의 비율을 감소시킨다. 종종 포화 이러한 방법은 화학적 부식 저항성을 부여하기 위해 다른 구성 요소를 사용했다. 그러나 몇 가지 단점이있다. 이들은 추가적인 처리, 헤어 크랙의 발생의 높은 가능성을 요구한다. 또한, 재료의 비용을 증가시킨다. 가장 일반적인 합금 원소 - 크롬, 니켈, 텅스텐, 몰리브덴, 코발트. 응용 프로그램의 자신의 분야는 매우 높다. 이 공학, 파이프 라인, 발전소, 항공기 등의 부품의 제조.
내열성 및 열 저항의 개념
용어 내열성이 높은 온도에서 동작 할 때 모든 특성을 유지할 수있는 금속 또는 합금의 능력을 의미한다. 그러한 환경에서 종종 가스 부식이 관찰된다. 따라서, 물질의 작용에 저항성을 가져야 즉 내열성하여야한다. 따라서, 합금의 특성은 이러한 개념을 모두 포함한다 큰 온도에서 사용된다. 이러한 강은 부품, 도구 및 기타 구조적 요소에 필요한 서비스 수명을 제공하는 경우에만.
내열 강철 특징
온도가 높은 값에 도달 할 경우, 그 축소 변형에 저항 할 것이다 합금의 사용을 필요로한다. 이 경우, 내열 합금. 500 ℃ 위 - 이러한 물질의 동작 온도 비슷한 스틸의 특성을 중요한 점은 오랜 시간뿐만 아니라 이완 저항 유지되는 높은 내구성의 한계, 소성이다. 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 : 상당히 높은 온도에 대한 저항을 증가 할 수있는 구성 요소가 있습니다. 그리고 필수 구성 요소는 크롬이다. 그는 너무 많이는 확장에 저항을 증가, 강도에 영향을주지 않습니다. 크롬은 부식 프로세스를 방지 할 수 있습니다. 이러한 종류의 합금의 또 다른 중요한 특징 - 느린 크리프.
분류 내열강 구조
내열성 및 내열 합금 페라이트 클래스, 마르텐 사이트, 오스테 나이트 및 마르텐 사이트 조직의 feritno이다. 최초의 약 30 %의 크롬으로 구성되어있다. 특별한 치료 후 미세 입자 구조가된다. 가열 온도가 850ºS, 입자 증가 및 내열 재료를 넘으면 취화. 4 % 내지 12 %의 크롬 함량을 특징으로 마르텐 사이트 등급. 니켈은 또한 소량, 텅스텐 및 기타 요소 존재할 수있다. 그들 터빈의 부품을 생산 중 차량에서 밸브. 마르텐 사이트와 페라이트의 구조가 강의 일정한 고온 장기 운전시 동작에 적합한. 크롬 함량이 14 %에 도달한다. 오스테 나이트 열 저항성을 니켈 합금을 도입함으로써 얻어진다. 유사한 구조를 가진 강철은 많은 브랜드가 있습니다.
니켈 기반 합금
니켈은 유용한 특성을 가지고 있습니다. 그는 (더위와 추위를 모두) 강철의 기계 가공에 긍정적 인 효과가 있습니다. 설계 도구 항목 또는 가혹한 환경에서 작동하는 경우,이 소자의 도핑에 크게 부식성을 증가시킨다. 내열 니켈 계 물질은 다음과 같은 그룹으로 분리되어 내열성 및 열 저항성 자체. 후자는 또한 최소 내열 특성을 가져야한다. 작동 온도는 1200 ℃의 온도에 도달 또한, 크롬, 티탄을 투여. 특징적으로, 합금강 니켈, 따라서 더 입계 강화되어, 바륨, 마그네슘, 붕소 등의 불순물을 소량있다. 이러한 유형의 초합금 위조의 형태로 사용할 수 있습니다 굴렀다. 또한 가능 썰물 정보입니다. 애플리케이션의 메인 영역 - 생산 소자 가스 터빈. 내열 니켈 계 합금은 30 %의 크롬을 조성하고있다. 그들은, 용접 스탬핑에 잘 상당히 있습니다. 또한, 확장 성이 높다. 이로써 가스 파이프 라인 시스템에서 사용할 수 있습니다.
내열강, 티탄 합금
티타늄 소량 (0.3 %)에 도입된다. 이 경우에는, 합금의 강도를 증가시킨다. 콘텐츠가 상당히 높은 경우, 일부는 기계적 물성 (경도, 강도) 저하. 그러나 증가의 가소성. 이것은 강재의 처리를 용이하게한다. 다른 성분과 함께 티탄을 투여하면 상당히 높은 온도 특성을 향상시킬 수있다. (구성은 용접을 포함 할 경우, 특히 경우) 적대적 환경에서 작동 할 필요가있는 경우, 합금 원소가 화학적 데이터가 보증된다.
코발트 합금
그것은 거의 순수한 형태로 사용되지 않기 때문에 (최대 80 %)의 코발트가 다량, 초합금 내열성 합금과 같은 재료를 제조하기 위해 사용된다. 그 관리는 고온 하에서 연성뿐만 아니라 내성을 향상시킨다. 합금에 포함 코발트의 양 이상이되고, 높은. 일부 스탬프의 내용은 30 %에 달한다. 이 강의의 또 다른 특징 - 자기 특성 향상. 그러나, 코발트의 높은 비용, 그것의 사용은 제한적이다.
초합금에 몰리브덴의 영향
활성 화학 원소는 상당히 높은 온도에서 재료의 강도에 영향을 미친다.
기타 특수 철강 및 합금
특정 작업이 특정 속성을 가지고 자료를 필요로 수행합니다. 따라서, 우리는 합금과 탄소 모두가 될 수있는 특수 합금의 사용에 대해 이야기 할 수 있습니다. 요구되는 특성의 최종 세트 인해 합금 및 그 제조 공정의 특별한 기술이다 사실 달성된다. 또 다른 특별한 합금 강철은 구조와 악기로 구분된다. 기계적 특성이 증가 내식성 및 프로세스를, 적대적 환경에서 작동 할 수있는 능력을 착용 : 물질이 유형의 주요 문제 중 다음이다. 이 카테고리에서 -296ºS을 견딜 수있는 높은 작업 온도 및 저온 강철 내열강 및 합금이다.
도구 강재
특수 공구강의 제조에 사용되는 도구의 제조하십시오. 사실 때문에 다른 재료의 근로 조건은 개별적으로 선택됩니다. 악기가 다소 높은 요구하고 필요한 생산 용 합금의 특성 때문에 : 그들은 외부 불순물이 없어야하며, 탈산 처리의 개재물 잘 수행하고, 균질 한 구조이다. 측정 장비는 안정적인 성능을 가지고 있으며 마모에 저항하는 것이 중요하다. 그들은 승온 (가장자리 가열이 발생), 일정한 마찰 변형에서 작동하는 것이, 절삭 공구의 말하기. 따라서, 그들을 위해 그것을 가열 할 때 기본 경도를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 공구강의 또 다른 유형 - 고속. 기본적으로, 텅스텐 합금된다. 경도는 약 600 ℃의 온도로 유지된다 이 또한 강을 죽는다. 그들은 더위와 추위를 모두 변형을 위해 설계되었습니다.
범위 특수 합금
특별한 특성을 가진 합금을 사용하는 산업을 설정합니다. 때문에 우수한 품질, 그들은 엔지니어링, 건설, 석유 산업에 필수적이다. 내열성 및 내열 합금은 자동차 용 터빈 부품의 부품의 제조에 사용된다. 높은 내식성 기능이 강은, 파이프, 기화기 바늘, 디스크, 화학 산업의 다양한 요소의 생산에 반드시 필요하다. 철도, 버킷, 애벌레 반송 용 레일 - 모든 기본은 내 마모 강이다. 볼트, 나사와 기계적 합금을 사용하여 유사한 항목의 양산. 스프링이 충분히 탄성과 내구성이 있어야한다. 따라서, 이들의 재료는 스프링 강이다. 이 품질을 개선하기 위해 그것을 더 크롬, 몰리브덴과 합금됩니다. 특정 특성의 집합 모든 특수 합금 강은 이전에 비철 금속을 사용하는 부품의 비용을 줄일 수 있습니다.
Similar articles
Trending Now