기술 탄소, 그의 제조

카본 블랙 (GOST 7885-86) - 유익한 성능 특성을 강화 충전제로서 고무 공업에 주로 사용되는 카본 제품을 입력. 코크스 및 피치는 달리 외관 유사의 거의 카본 블랙이다.

응용 분야

고무 제품의 제조 - 제조 된 카본 블랙의 약 70 %가 타이어의 제조, 20 % 사용된다. 또한, 기술 탄소 그가 흑색 안료로서 기능 페인트 제조 및 생산 잉크에 사용된다.

응용 프로그램의 또 다른 필드 - 플라스틱의 생산과 케이블 피복. 여기 제품은 필러로 추가 특별 특성의 제품을 만들고있다. 소규모에서 카본 블랙은 다른 산업에 사용됩니다.

기능

카본 블랙 - 공정 제품은 최신 엔지니어링 기술과 포함하는 제어 방법. 그것의 순도 및 물리 화학적 특성을 엄격하게 정의 된 세트로는 석탄을 연료 유, 무 조정에서 오염 부생 매연과 아무없는 연소 엔진. 그을음 - 카본 블랙 (영어에서 번역 카본 블랙) 지정된 카본 블랙, 영어 카본 블랙의 일반적으로 인정 된 국제 분류에 따르면. 즉 이러한 개념이 혼동 어떠한 방식으로 현재이다.

카본 블랙 충전 고무에 의한 증폭 효과는 고무 산업의 발전 용 개구 황 고무의 가황 조건보다 더 중요하지 않았다. 중량 성분의 다수의 고무 조성물의 카본 2 고무 순위. 질적 주성분보다 상당히 큰 고무 제품 카본 블랙의 성적 특성의 효과 - 고무.

속성을 강화

필러라고 보강재 (보강재)를 도입함으로써 물질의 물리적 특성을 향상 및 증폭기 충전제라고 (카본 블랙, 침강 실리카). 진정으로 모든 앰프 기술 탄소의 고유 한 특성 중. 심지어 경화 전에 고무와 결합하고, 혼합물을 완전히 용제와 카본 블랙 및 고무로 분리 될 수 없다.

주요 탄성체에서 파생 된 강도 고무, :

표는 잔여 고무의 종류에 의한 카본 블랙으로 충전 된 가황 고무의 특성을 나타낸다. 이들 데이터로부터, 탄소 함량이 크게 고무 성분의 인장 강도에 영향을 미치는 방법을 알 수있다. 그런데, 고무 혼합물에 사용되는 다른 입상 분말은 목적하는 색상 또는 혼합 싸게 부여하는 단계 - 초크, 카올린, 활석, 산화철 및 기타 보강 특성이 없다.

구조

순수 천연 탄소 -이 다이아몬드와 흑연. 그들은 서로 크게 다른 결정 구조를 가지고있다. 회절 선은 천연 흑연의 구조 유사성을 설립 인공 물질은 카본 블랙이다. 흑연 형태 큰 환형 층의 탄소 원자에는 원 자간 간격으로 0.142 내지 방향족 융합 시스템. 방향족 시스템을 응축이 흑연 시트는 기저 비행기라고합니다. 평면 사이의 거리를 엄격하게 정의된다 0.335 ㎚이다. 모든 층들은 서로에 대하여 평행하게 배치되어있다. 흑연의 밀도는 2.26 g / ^㎤이다.

입체 순서를 갖는 흑연과는 달리, 카본 블랙은 이차원 규칙 성을 특징으로한다. 이것은 잘 발달 된 흑연 평면 구성 대략 서로 평행하지만, 인접 층에 대해 오프셋 배열 - 즉, 임의로 정상적인 평면 관계로 배향.

카드 깔끔하게 쌓여 데크와 카드가 이동하는 한 벌의 카드와 카본 블랙의 구조와 비교하여 모양 흑연 구조. 이 면간 흑연 나노 0,350-0,365보다 큰 간격. 따라서, 카본 블랙 농도보다 낮은 흑연의 상기 등급에 ^따라 1,76-1,9 g / cm ⁽³⁾ 내에 (일반적으로 1.8 g / cm ^3).

천연색

인쇄 잉크, 도료, 플라스틱, 섬유, 종이, 건축 재료의 제조에 사용되는 안료 (착색제) 카본 블랙. 그들은 다음과 같이 분류된다 :

• vysokookrashivayuschy 카본 블랙 (SB);
• sredneokrashivayuschy (MS);
• normalnookrashivayuschy (RC);
• nizkookrashivayuschy (LC).

노 (F)이나 상기 채널 (C)을 - 세 번째 문자는 제조 프로세스를 나타낸다. 예 명칭 : HCF - vysokookrashivayuschy로 카본 블랙 (부드러운 고품 컬러 전기로).

제품 착색력은 그 입자의 크기에 관련된다. 크기 탄소에 따라 기술 그룹으로 세분화 :

분류

정도의 효과를 강화 고무의 카본 블랙으로 분할된다 :

• Vysokousilivayuschy (트레드, 고체). 증가 된 강도와 내마모성을 제공한다. 입자 크기는 (18 ~ 30 ㎚) 작다. 컨베이어 벨트, 타이어 트레드에 사용된다.
• Poluusilivayuschy (와이어, 소프트). 평균 입자 크기 (40 내지 60 ㎚). 다양한 산업용 고무 제품, 타이어 시체에 사용된다.
• Nizkousilivayuschy. 입자 크기는 (60 ㎚) 크다. 사용하는 타이어 산업이 제한됩니다. 고무 제품에서의 높은 탄성을 유지하면서 필요한 힘을 제공한다.

카본 블랙의 전체 분류는 제품과 소비자의 세계의 제조업체에 의해 채택 된 표준은 ASTM D1765-03에 제시되어있다. 이 분류는 특히, 입자의 비 표면적의 범위에서 수행된다 :

탄소의 생산

탄화수소의 불완전 연소의 사이클에 사용되는 산업용 카본 블랙의 세 가지 기술이있다 :

• 오븐;
• 채널;
• 튜브;
• 플라즈마.

열적 방법도되는 고온에서의 천연 가스 또는 아세틸렌의 분해.

다양한 기술에 의해 얻어진 다수의 마크는 다양한 특성을 갖는다.

제조 기술

위의 모든 방법, 카본 블랙을 얻는 것이 이론적으로 가능하지만, 제조 된 제품의 96 % 이상이 액체로 공급하는 방법에 의해 제조된다. 상기 방법은 속성의 특정 세트와 카본 블랙의 다양한 브랜드를 얻을 수있다. 예를 들어,이 기술을 사용하여 카본 블랙 옴 소용 20 카본 블랙 표시가된다.

일반 기술입니다. 라이닝 반응기 vysokoogneupornymi 재료 공급 천연 가스 와 800 ℃의 공기로 가열한다. 천연 가스를 연소 자유 산소의 특정 양을 포함하는, 온도 1820년부터 1900년까지 ° C를 갖는 완전 연소 생성물을 생성했다. 액체 탄화수소 공급 원료의 완전 연소의 고온 제품에서 200-300 ℃로주의 깊게 미리 혼합하고, 가열하여 주입 공급 원료의 열분해 제조 카본 블랙의 브랜드에 따라 것은 1400 1,750 ℃로 서로 다른 값을 가지며, 엄격하게 제어 된 온도에서 발생할

피드 공간으로부터 소정의 거리에 열 산화 반응은 물 주입에 의해 종료된다. 카본 블랙의 열분해에 의해 형성되며, 반응 가스가 공정에 사용되는 공기의 열을 일부 포기하는 에어 히터를 입력 혼합 uglerodogazovoy의 온도는 500-600 ℃로 950-1000 ℃ 내지 삭제

물을 추가로 주입하여 260-280 ℃로 냉각시킨 후, 카본 블랙과 기체의 혼합물로 전송 백 필터, 카본 블랙은 가스로부터 분리 필터 호퍼 들어간다. 가스 수송 관을위한 호퍼 필터로부터 분리 된 카본 블랙 과립 유닛으로 공급 팬 (송풍기)이다.

카본 블랙 제조 업체

카본 블랙의 세계 생산은 10 개 이상의 만톤. 제품에 대한 이러한 큰 수요가 독특한 강화 특성에 주로 기인한다. 기관차 산업은 다음과 같습니다 :

• 아 디트 야 비를 라 그룹 (인도) - 시장의 약 15 %.
• 캐벗 주식 회사 (미국) - 시장의 14 %.
• 오리온 엔지니어링 탄소는 (룩셈부르크) - 9 %.

탄소 러시아어의 가장 큰 생산자 :

• (주) "Omsktehuglerod"- 러시아 시장의 40 %. 옴 스크, 볼고그라드,에 Mogilev에서 식물.
• OAO "야로 슬라 블 기술 탄소"- 32 %.
• JSC "Nizhnekamsktekhuglerod"- 17 %.