기술, 기능 및 방법 : 건조 챔버에서 목재의 진공 건조

건설 업계는 오늘 재료에, 물론, 사용되는 악기에 반영되어 기술 개발의 활동 무대를 경험 및 수리, 설치, 운영의 방법에와있다. 이 경우, 가용성 및 저렴한 비용 때문에 그 관련성에게 나무를 포함하여 기존의 자료를 보유하고 있습니다. 또 다른 것은 더 이상도 단단한 바위로, 순수한 형태로 사용하지 보호 속성에서 건축 법규를 충족 할 수 없다는 것입니다. 재료의 기술적, 물리적 특성의 범위를 향상 기술 -이 장벽을 극복하려면 특수 작전 목재 건조 가마를 포함하여 교육을 할 수 있습니다.

실시 건조 챔버 기술

진공 챔버 원칙적으로 건조는이를 기화 및 물 순환의 법칙을 기반으로합니다. 즉, 주요 방법 목표는 트리 구조에서 수분의 최적의 신속한 철수를 보장 할 수 있습니다,하지만 성능에 부정적인 영향을주지 않고. 이 과정을 완료하고 문제의 기술을 집중합니다. 실제로, 이것은 외측 부분에서 상기 코어 방향으로 나무 구조의 물 순환을 제공하는 특별한 장치에 의해 수행된다. 또한 물이 생성되어 표면으로부터 증발에 의해 제거된다. 그러나 수분을 제거하기 것을 깨닫는 것이 중요하다 - 목재 건조 가마를 구현하는 유일한 일이 아니다. 또한이 기술은 물리적 결함을 해결 할 수 있지만, 그러한 프레스와 같은 추가 장비를 사용한다. 프로세스의 기술적 인 구현에 대해서는, 통상은 각각의 챔버로 재료의 수동 로딩함으로써 수행된다. 또한, 의한 가열판에 기계 강렬한 증발의 배경에 자동적 따뜻한을 생성한다.

진공 건조 방법의 속성

전통적인 건조 신기술 원통형 진공 건조와 비교하여, 높은 공정 속도를 달성 할 수있다. 이 적재 위치 공작물 비교적 작용 판의 역학 같은 재료에 노출 원칙 순전히 때문이다. 그러나 열 효과는 다르다. 각각 이상의 수분이 증발 - 나무 재료 구조에 높은 강도의 영향에 의해 제공되는 압력하에 플레이트 사이에 압축되기 때문이다. 에너지 소비의 일부로서 또한 차이 진공 건조 나무를 갖는다. 이 파라미터의 기술 특징은 웨이퍼 온도의 상승 및 상기 챔버 내의 물질의 물리적 이동을 최적화시킨다. 따라서, 카메라는 적은 에너지를 소비 건조 결과의 다른 방법과 동일 달성했다.

건조 단계

자동 카메라는 무인은 다음과 같습니다 공정 단계의 표준 세트를 구현할 수 있습니다 :

• 온난화 물질. 나무 구조는 후속 단계를 위해 준비하는 동안 차 열처리.
• 직접 건조. 이 단계에서 최대 동작은 상기 탈수에 물질 연화 있도록 결합 가습 건조를 수행 하였다.
• 냉각. 사실,이 결정화 단계 구조 통해 인하여 목재는 최적의 경도 특성을 회복 열처리 유연해진다.

전술 한 바와 같이, 모든 건조 공정 제어 장비의 단계 오퍼레이터 안전성 지표의 성능을 감시한다. 그러나 심지어 이벤트 전에 최적의 건조 과정을 설치하는 사용자가 필요합니다. 특히, 재료의 특성에 초점을 맞추고, 온도와 압력을 설정한다. 예를 들어, 연질 블랭크 2,5- cm 두께 / m2 500kg의 압력이 필요했다. 온도에 관해서는, 그 80 ℃의 온도 일 수있다이 경우에

건조실 장치

현대 카메라는 평행 또는 원통 형태이다. 구조의 출력측이 일어난다되는 뚜껑과 부하 운전 / 언 재료가 제공된다. 커버 구조는 금속 프레임에 고정 된 고무 시트를 포함하며 - 상기 용액은 향상된 밀봉을 갖는 거의 완전한 진공 상태의 생성을 허용한다. 목재의 각 층은 일반적으로 열전 도성 알루미늄 합금으로 제조되는 가열판을 밀폐한다. 플레이트 행할 변위는 롤러의 장치에 제공된다. 건조 가마에서 평형 목재 건조 설치된 히터를 이동시킴으로써. 제조 공정 챔버는 물을 순환와 연결 경로를 제공합니다. 액체와 보일러를 별도로 배치하고 자신의 난방을 제공하고 있습니다. 챔버 특수 펌프 위치 내에서 안정적으로 진공을 유지합니다.

유압 프레스의 사용

그것은 그 나무의 건조 스테이지 구조의 통로 중에 연화 유연하게되어, 상기 상술 한 내용. 건조 공정은 부산물과 과잉이 아래에이 상태입니다. 사실, 이러한 효과를 제거하고 냉각의 마지막 단계를 제공합니다. 그러나, 연화 된 재료는 물리적 구조 결함 공작물을 완화하는 유압 프레스를 실시 할 수있다 - 적어도 그 교정을 보장한다. 이러한 매체는 건조 가마에서 건조 된 나무로 구성되어 공통의 용량에 입력된다. 차례 제거하고 재료 챔버에서 획득 된 결함 수에서 기술 가압. 궁극적 인 빌릿은 "권리"작업 목재에 필요한 매개 변수로 변형 될 것입니다.

건조 방법

현재 기술의 개발은 진공 건조의 세 가지 기본 방법이 있습니다. 최초의 두 가지 방법으로 간주 하였다 - 직접적 건조하고, 진공 프레스 제조 재료. 뿐만 아니라, 진공 챔버 내에서 증기 처리 방법이있다. 뜨거운 증기 프리폼의 일부에서 흐름의 특별한 방향을 요구하지 않는, 전체 공간을 커버로 관련성은 가열판 제거 챔버 설계의 가능성 때문이다. 이 방법은 paronagrevatelnye 나무 건조 방법을 제공하는 많은 장점을 제공한다. 예를 들어, 챔버 건조뿐만 아니라 시간이 많이 걸리는 수동 프로세스를 다운로드 할 수 있도록, 또한 지게차 로더를 통해.

어떤 영향 건조를 제공?

자체적으로, 목재의 흡습성을 최적화하는 건조 공정으로 비교적 높은 강도 값을 제공한다. 이 물질은 건축 규제의 기본 요구 사항과 일치하는지 확인하기에 충분하다. 그러나 큰 나무 공장은 재료의 추가 처리를위한 준비 단계로서 목재 건조 용 상기 기술 및 방법을 사용한다. 특히, 더 품질 프리폼의 내화성, 내 습성, 내한성 등을 제공 함침합니다. D.

그의 손 조직을 건조

첫 번째 장소에서 사용할 수있는 자체 건조 설비의 제조를위한 별도의 공간이 필요합니다. 크기가 작은 뒷방 또는 hozblok에 맞게 할 수 있습니다. 건설 벽돌 또는 콘크리트와의 절연을 내면을 실시하고, 발포 층을 저지 코팅을 분리하는 것이 바람직하다. 즉, 아니지만 진공하지만, 밀봉 드라이어 보드를해야합니다. 어떻게 열 효과의 요소를합니까? 이를 위해 여러 라디에이터 나 난방기를 제공해야한다 - 자신의 번호가 구조적 특징과 매우 건조 공간 요구 사항에 의해 결정됩니다. 장비를 가열 및 증발의 효과를 제공 할 것입니다. 효율성 열적 노출 팬 기능을 보충 할 수있다.

결론

건축 및 수리 작업의 과정에서, 종종 다른 물질 사이의 선택의 문제이다. 제한된 재원은 종종 대안 목재를 남기지 않고, 금속 합금 및 고강도 플라스틱을 배제. 목재 건조실에 사용하지만 많은 경우에이 솔루션은, 기술적 특성에 의해 정당화된다. 이러한 카메라의 비용없이 자신의 손 싼 라디에이터가 너무 수행하는 데 실패가 아니라 정당화 투자의 장기 사용한다. 연습이 제대로 건조 목재의 기초 구조의 동작을 보여줍니다으로, 재료는 가혹한 조건은 초기 특성을 잃지 않고 년 동안 역할을 할 수있다하더라도 아래. 또 다른 한가지는 많은 이러한 목적으로 사용되는 나무의 종류에 따라 달라집니다 것입니다.