가정에서 플라스틱 제품 생산 용 장비

준비 줄 기술이나 플라스틱 제품의 제조에 사용되는 각각의 전문 기계. 가정에서 플라스틱의 생산을위한 특별한 기술과 양식을 사용했다.

플라스틱 전문 생산 : 트윈 스크류 압출기

플라스틱 재료로부터 제품을 제조 전문 기계 - 대 관형 필름, 플라스틱 창 프로필, 플라스틱, 중합체 시트 및 슬레이트의 파이프에서 제조 기계의 큰 범위이다.

Ploskoschelevoe 장치는 다음 구성 요소를 포함한다 :

• 여과 시스템 압출기;
• 공압 nagruzchiki;
• 냉각 장치를 팽창시키기위한 헤드;
• 교정에 기반기구;
• 플랫 스택 모듈;
• 수평 방향을 회전로드;
• 와인;
• 인상 장치.

시스템의 기본은 압출기이다. 상보 장치의 모든 구성 요소의 추가. 작동 원리는 소정의 프로그램에 의해 관리 자동화에 기초한다.

가압 된 플라스틱 제조 장치

플라스틱 제품의 생산을위한 이러한 장비가 냉각되는 특별한 형태로 완성 된 무게를 붓는 것을 포함한다. 결과는 이미 만들어진 조각 제품이다. 이러한 시스템에서 생산되는 플라스틱의 대부분의 요소. 이 기술은 가능한 원하는 크기, 멀티 상세히 하이브리드, 반발 등으로 대응하는 복잡한 모양을 생성 할 수있다. 사출 성형 기계는 다양한 생산하도록 설계 플라스틱의 종류.

이러한 장치는 플라스틱으로 만들어진 보온 제품의 생산을위한 장치로서 이용된다.

기계 설계 포함

• 원료의 준비 모듈;
• 조립 및 금형의 개폐를 조절 모듈;
• 드라이브;
• 자동 제어 장치.

이러한 장치는 높은 비용을 가지며, 복수의 기술 솔루션을 포함한다.

부는 기계를 기반으로

제조 장비 플라스틱 및 플라스틱 얇은 벽 중공 용기의 제조에 사용된다. 예를 들어 5000 리터까지 캔, 배럴, 병을 생산하고 있습니다.

타격 장치는 디스플레이 재료를 수행하고 그것 블로우 성형하여 형상을 제공한다. 종종, 유사한 기술이 조합 된 구성을 갖는 사출 성형 기계와 결합된다. 이러한 방식으로, 용기는 PET로 제조.

압출 불어 장치

플라스틱 및 고무의 제조 설비는 발포 압출을 합성한다. 연료 탱크, 범퍼, 트레이, 시트, 배럴, 양동이, 장난감, 화장품 토마토와 우유 병의 병 : 그것은 불고 장치보다 더 큰 제품 범위를 생성 할 수 있습니다. 모든 프로세스는 마이크로 프로세서에 의한주의 깊은 모니터링이 적용됩니다.

플라스틱 및 고무 분할 따른 생산 장비 :

• 헤드 구성에서;
• 게시물의 수.

취득 장치

플라스틱 제품 포함 생산 용 장비 :

• 플라스틱 부드럽고 일관성 균질 질량해진다 압출기.
• 압출 장치의 출구에 위치하는 다이. 그것은 질량 전달을 통해. 헤드는 다른 디자인 일 수있다 (odnoruchevaya 또는 멀티 리브, 각도 또는 직류 형).
• 다이를 통과하여 슬리브 또는 튜브 스톡을 형성하는 기초가 대량.
• 타격 부 - 상기 장치의 본체. 이 압축 공기는 바늘, 핀 또는 맨드릴을 통해 공급된다. 폼 공급 닫는다. 프리폼을 냉각 한 후 꺼내어 형태 완제품을 개시한다. 또한 용접을 procleaning 노출.
• 압출 블로우 장치를 포장하는 압축기와 쿨러를 보완한다.

열 성형 기계

연속 모드에서 수행되는 필름 공급 계 제품 설계된 플라스틱 제품의 생산을위한 이러한 장치. 재료의 두께 및 농도는 변할 수있다. 이 장치의 도움으로 종이 또는 플라스틱에 기초한 일회용 용기, 안경 제품으로 획득된다.

장치의 작동 원리

재료는 롤 제조 제품에서 부는 140 Sº로 가열된다. 일반적으로 두께가 100 마이크로 미터 인 필름의 제조에 사용된다.

이러한 시스템의 유형으로, 단일 및 다중 회전, 선회, 벨트로 분할된다. 단위 회전 로터리 타입은 성형에 사용된다. 프로세스는 반자동에 기초하여 자동 모드 또는 수동 모드로 이루어진다.

추가 장치

외에도 기본 단위에서, 장치는 플라스틱 제품의 제조 공정에서 작업하기가 훨씬 쉬워있는 사용된다 :

• 건조 장치;
• 로더;
• 믹서;
• 분쇄 장비;
• 컨베이어;
• 핀을 수집하기위한 장치.

플라스틱의 제조를위한 소형 장치

제품의 소량을 생산하는 데 사용되는 플라스틱 제품의 생산을위한 미니 장비. 원칙적으로, 단일 또는 다중 시트 양식을 사용했다. 이 소자의 무게는 15kg이다. 그는 쉽게 테이블에 강한 디자인을 넣어. 이러한 장치 때문에 테이블에 선정됐다. 일부 장치는 작은 테이블을 부착.

전기 및 자동화 모듈 클램프를 기초로 다른 드라이브와 더 컴팩트 한 모델. 이 작은 기계는 새로운 장비에 대한 실험 자세한 내용은 사용됩니다.

자신의 손으로 반제품

플라스틱 스크랩 곳에서 찾을 수 있습니다. 하우스는 지속적으로 플라스틱 이전 원치 않는 항목 가고있다. 병 및 패키지의 거리에 많은. 자신의 손으로 무언가를 창조하고자하는 사람들을 위해, 당신은 아이디어 제련과 정련의 유물을 노출, 가정에서 플라스틱 제품의 생산을 위해 모두 사용할 수 있습니다.

각하지만 이후 같은 행동에 의존 초보자 마스터는 권장되지 않습니다 플라스틱의 종류는 자신의 특성을 가지고 있으며,이를 위해 요구되는 융점이 다릅니다. 또한, 통상적으로 공장에서 부품 과도한 압력이 유지되는 특수한 설비에 의해 성형.

당신이 플라스틱 조각을 수집하고 분쇄 용융에 노출 되더라도, 거품이 나타납니다. 가장 좋은 조언은 결코 열등한 품질의 공장에 부품의 제조에 제공 액체 형태로 저장 건축 자재 플라스틱에 구입하는 것입니다. 플라스틱 및 고무의 교체는 역할을 할 수 있습니다.

당신은 또한 구입해야 :

• 실리콘;
• 대용량;
• litol.

당신은 플라스틱으로 일을하기로 결정하면, 당신은 폐쇄 형의 건물에서 작업 보낸다. 플라스틱의 독성으로부터 증기.

우리는 양식을 생산

가정에서 플라스틱 제품의 생산 용 장비는 마스터 모델, 그것은 아무것도 될 수있는 기초를 포함한다.

당신이 접근 할 것이다 :

• 점토;
• 석고;
• 나무;
• 종이 및 기타 자료.

인 모델 세부 사항, 그것은 암석 또는 기타 윤활유 코트에 필요한 캐스트합니다. 그 후, 모양을 만든다. 매우 인기있는 실리콘. 작품은 이러한 자료 매우 간단하고 편리 그것은 모든 분명하다.

중요한 뉘앙스

• 실리콘 두 종류의 수 있습니다 : 작성 씻어.
• 각 유형의 신장율 및 점도의 정도를 갖는다. 제 메트릭과 관련하여, 다음의 제조 수지 200 %로 실리콘 지시자를 적용한다.

재료의 점도에주의

물질의 점도 지수를 참고. 이 낮을수록, 더 정확한 형태가 얻어진다.

당신이 그런 포팅 실리콘 등의 재료로 작업하는 경우에 특히 중요하다. 또한 계정으로 중합의 시간을. 당신이 포팅 실리콘을 사용하는 경우, 마스터 모델이 (가 스틸 또는 청동 수 있습니다 기반) 플라스크에 배치해야합니다, 다음 실리콘을 붓는다.

윤활성 재료는주의 닦았된다. 이 계정에 모든 부정을합니다. 실리콘은 냉각 할 수 있도록해야하고 마스터 모델이 제거됩니다.

플라스크 - 금속의 컨테이너입니다. 그것은 마스터 모델보다 조금 더해야한다.

주조 부품

이 프로세스는 생산 세부 사항에 근거하여 직접 따라 달라집니다. 그들이 녹는 노출되지 않기 때문이다 폴리 에스테르 계 수지 및 액체 플라스틱 일관성은 매력적이다. 차이는 인덱스에 점성 계수 와 수명.

단계별 가이드

• 그것은 주조하고 철저하게 청소의 형식을 취합니다. 그것은 젖거나 오염해서는 안됩니다. 예비 작업 후 남아있는 모든 잔여 물질은 제거된다.
• 필요한 경우, 조성물의 색상을 변경할 수 있습니다. 이 때문에, 잉크 방울을 첨가하지만, 수계 (액상 수지와 호환 페인트)이어야한다.
• 가스 제거의 필요성은 존재하지 않는다. 처음부터 집에서 플라스틱 주조 생명 물질의 간결함을 제공합니다. 기포 주입 한 후 손으로 유도 소형 제품이다.
• 모든 구성 요소는 철저하게 혼합 천천히 조금씩 템플릿에 부어. 우리는 혼합물 전체 볼륨 및 주조 채널의 일정 금액 충전되지 않습니다 때까지 채우기 위해 계속해야합니다. 탈기 과정을 통과 한 후에, 필요한 재료의 양이 감소하게된다.
• 플라스틱 템플릿 고품질 모델을 얻기 위해 서냉을 노출. 분명히 모든 지침을 따르십시오.