MRP-계획 시스템

우리의 삶에서 컴퓨터가되기 전에, 회계 카드를 사용하여 손에 의해 수행되는 기업의 창고에서 물질의 양을 제어 할 수 있습니다. 그러나,이 방법은 신뢰할 수없는이었고, 종종 오류, 계산 오류가 발생하고,이 회사는 유휴 자원이 없었다 기한 이익의 손실을 놓쳤다. 때문에 산업 자동화 과정의 시작 부분이 크게 프로그래머가 간소화되었습니다. MRP 시스템은 창고 관리의 문제에 대한 최선의 해결책이었다. 시간이 지남에 따라 새로운 방법은 전 세계적으로 확산하고있다. 그것의 기능, 장점 및 주요 작업에 익숙해.

이야기

처음으로 MRP (자재 소요량 계획)의 개념은 미국에서 지난 세기의 50 년대 중반에 시작되었다. 정의에 의하면, 주요 개발자 중 하나 인 J .. Orliski, 그것은 생산 일정을 충족해야합니다 절차 및 요구 사항의 논리적 순서입니다. 간단하게 계획 및 원료 또는 부품의 납품 일정의 준비를 통해, 생산 관리의 방법을 넣어. MRP-계획 시스템의 이론적 인 개념을 바탕으로 개발되었다.

응용 프로그램의 필드는 구성 요소, 반제품, 재료 및 특정 완제품에 대한 작업이었다. 소련,이 방법은 70 년대에만 사용하기 시작했다. 컴퓨터 기술 MRP 시스템의 출현으로 군사 산업 분야로 확장하고, 80 년대에 - 무역 사업을. 방법은 큰 명명법 차 공정 제어 및 자원 공급이 필요하다. 눈에 띄는 예는 대규모 산업 회사 (예를 들어, 엔지니어링 제품)입니다.

새로운 방법으로 유일한 문제는, 전문가들은 선택과 정보와 수학 소프트웨어, 사무 기기의 개발을 믿었다. 그것은 자동화 생산을위한 전형적인 기술 과정. 컴퓨팅 및 정보 MRP 시스템 : 이와 관련, 전문가들은 두 가지 유형을 구분합니다.

목표

이 방법의 응용 가능성의 영역에 기초하여, 소정의 목적을 배합 하였다. MRP 시스템은 고객에게 전달을위한 비즈니스 재료, 구성 요소의 요구와 제품의 만족을 보장합니다. 그것은 재고 수준을 유지함으로써 낮은 비용을 제거합니다. 실제로, 개념의 목적은 제조 공정 및 조달 일정을 계획하는 것입니다.

또한 MRP 시스템은 가능한 생산 계획에 따라 양 및 최종 생산하고 위해 필요한 자원의 취득 타이밍을 결정한다.

알고리즘

때문에 행동의 특정 순서로 작업의주기. 첫 번째 단계는 계획 기간 동안 최적의 생산 일정을 확인하는 것입니다. 이 과정은 개별 생산 프로그램의 분석을 기반으로합니다.

두 번째 단계에서는 수행해야 재료의 회계 고객 주문의 이행 (예를 들면, 포장, 저장 등. D.)의 생산에 관여하지 않습니다 및 구성 요소,하지만 필요합니다.

이 최종 제품의 조성물에 해당 할 것이다 재료, 구성 요소의 각 유형에 대한 총 요구를 계산하기 위해 필요하므로 다음 단계는 통합된다.

그리고 마지막으로,이 자원에 대한 주문을 예약하는 것이 필요하다. 앞으로 가능성이 계획의 시점 이전에 형성 주문을 조정, 만들기. 그들은 병이 타이밍에 배달을 방지하기 위해 필요하다.

이용 방법

모든 시스템의 작동을 위해 특정 조건을 필요로한다. MRP 시스템도 예외는 아니다. ERP의 구현은 예측의 효과적인 수학적 방법, 빠르게 작업을 최적화 할 수 있습니다 컴퓨터 기술의 가용성 가능하다. 뿐만 아니라 계획과 생산 및 기술 과정 관리의 필요성 등.

MRP 시스템 자체는 상대적의 선택 지시 수요의 유형 기업의 생산을. 독립과 의존 : 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우 수요 바이어 서로 독립적으로 생성된다. 그것은 외부 경제 요인이며, 때문에 제어가 간단한 회로 다이어그램에 의해 발생한다.

두 번째보기는 경제 관계의 뒷면을 보여줍니다. 그것은 상품의 제조를위한 여러 구성 요소 제조업체의 사용에 의해 발생합니다. 결과적으로, 그들 각각에 대한 요구는 최종 제품까지의 제조와 소정의 관계를 형성한다. 그러한 접근법 량 산출 원료의 모든 타입의 MRP는 클래스 시스템을 구현할 수있다.

요소

이 방법은 계획 분지 구조가 필요하다. 시스템 MRP 요소는 입력 및 출력 데이터로 분할된다. 그들은 차례로, 주변 정보 및 수학적 관계에 있고, 생산 공정의 품질 예측 및 관리를 제공 하위 구성 요소가 포함되어 있습니다.

입력

입력 데이터는 기존의 주식과 개방 (예. E. 이루어지지) 주문에 대한 생산 계획, 사양 및 데이터입니다. 그들은 계획 시스템에서 핵심적인 역할을한다.

제 1 서브 컴포넌트는 요청의 상대적으로 독립적으로 형성된다. 시스템을 예약하는 것이없는 경우 자동화의 의미합니다. 따라서, 소비 및 재정 계획의 특성에 따라 수동으로 생성된다. 기간 동안 생산 일정은 사용하기 쉽게 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 정확한 실행을 필요로 변경을 허용하지 않습니다. 두 번째 기간 조정에서 가능하지만, 기본 자원의 계획을 준수해야합니다. 추가의 기간을 고려하고, 더 동적 정보가 나타난다.

사양 - 목록 또는 기본 자원이나 단위 구성 요소의 목록. 이 자료의 부족을 확인하고 그 보상을 구현하는 데 도움이됩니다. 이 제품의 수와 실행 시간 및 주문 배달을 지정 할 필요가있다. 연속 생산을위한 지속적인해야 버그 추적 과정 가능한 원료 및 이전 지수와 비교를 피할 수 있습니다.

사양 회계는 총 리소스 요구 사항의 정확한 계산을 할 수 있습니다. 이 프로세스는 MRP 알고리즘을 통해 수행된다. 생산 계획은 완성 된 제품 단위의 총 수요의 정확한 계산을 할 수 있습니다 오픈 주문 번호와 계획을 조정, 보유 데이터의 존재를 형성한다.

산출

이 범주에는 보조 기능 시스템에서 작동 기본 및 보조 보고서로 구성되어 있습니다.

제 1 서브 컴포넌트는, 다시,에 의해 표현된다 :

• 계획 주문 - 기간으로 나누어 일정 (시간과 개방 주문 값).
• 생산에 재료의 릴리스 (재고 균형 계산 자원 비용의 수를 고려하여 수행됩니다).
• 날짜 변경, 순서의 볼륨과 그것의 가능한 취소의 형태로 계획 오더에 대한 조정.

차 보고서는 이용 금액에 따라 주문의 실행 제어를 반영합니다. 그들은 생산의 비용을 계산하기 위해, 계획에서 편차를 표시하는 것을 목표로하고 있습니다. 이 범주는 계획 보고서 (납품 계약 및 구매 약속)를 포함한다. 특별한 상황에 대한 보고서는 재무 제표의 불일치 및 오류를 가리 킵니다.

컴퓨터 기술 MRP 시스템을 사용하여 상기 모든 과정을 표시하는 프로그램으로서 작용 하는 도면.

장점

현실의 현상과 마찬가지로,이 방법은 자신의 장점과 사용의 단점이있다. MRP 시스템의 확실한 장점은 -입니다 :

• 가능성은 과거의 경험의 맥락에서보다 소비에 대한 데이터를 조작하고, (계산을 계획, 예측) 미래에 초점을 맞 춥니 다.
• 원료의 최소 주식의 가능성. 이 회사가 임대 공간과 고용 직원의 지출을 재정 절약 할 수 있습니다.
• 재고 회전율의 증가.
• 자원 요소의 각 유형의 상태를 모니터링하여 생산 효율화. 이것은 당신이 정확하게 생산 공정의 품질을 추적 할 수 있습니다.
• 때문에 필요한 자원의 부족 예외 생산 지연;
• 수주 부진의 위험을 감소뿐만 아니라 긴급 작업의 수를 줄일 수있다.
• MRP 시스템의 또 다른 중요한 장점은 기업 또는 공급 체인의 물류 활동에 대한 데이터를 사용할 수있는 기능입니다.

단점

계획이 방법의 단점은 다음과 같습니다 :

• 정확한 데이터 및 계산 대용량의 필요성.
• MRP 시스템은 크게 생산 자원의 공급 외부 변화에 적시에 응답을 방해 낮은 유연성을 가지고 있습니다.
• 높은 생산 흐름과 활용에서 제어 시스템의 복잡성. 이것은 인간 요인에 따라뿐만 아니라 시스템의 문제에없는 실패의 상당한 수를 수반 할 수있다.
• 계획에서 MRP 계정으로 용량, 생산의 볼륨 및 기타 매개 변수에 대한 제한을 할 수 없다. 그래서 때로는 프로그램에 의해 제시 얼굴 "불합리한"계산을 logisticians.
• MRP 시스템 비용과 장기간의 구현을 필요로한다.

MRP II

지난 세기의 끝에서, 미국의 분석가 조지 Plosl, 올리버 Uayt는 MRP II를 불렀다 더 나은 자원 관리 (ERP) 시스템을 제안했다. 주요 장점은 계정에 기술적 능력과 계획과 일정을 추정 운영 조정을 소요, 생산의 운영 및 재무 측면을 다루고 있다는 점이다. 기능 목록은 벤치 마크웨어 하우스에 따르면, 생산 공정의 모델링을 수요 관리하고 성능을 평가하기 위해 확대했다. 이 시스템에서, 상기 결과는 MRP II는 외부 요인에 관하여 더 유연하게 계획 함께 평가된다.

ERP

생산 계획을 극복하는 중대한 문제에도 불구하고, MRP 시스템은 불완전한 시스템입니다. 이 물류 활동의 한 종류를 적용한다. 따라서 90 년은 운영 및 생산, 인사 관리 및 재무 관리의 통합을 하였다. 라는 새로운 시스템 ERP (전사적 자원 관리). 이 개념의 핵심은 단일 데이터웨어 하우스 (또는 저장소)를 생성하는 생각입니다. 따라서, MRP 시스템은 더 큰 시스템의 일부가되었다.

이 방법의 장점은 직원에 대한 시스템과 크게 절감 시간과 금융 비용 사이의 정보 통신에 대한 필요성의 부족이다. 오늘날 ERP 계획은 대기업 중요하다. 중소 사업은 지금 고전 MRP 시스템을 준수합니다.