첨단 기술 아르곤 용접

집과 산업에서 사용되는 제품의 세트는 금속 및 합금에서 만든. 내구성과 높은 품질을 영구적으로 연결 융합 용접 - 금속 제품 더 좋은 방법. 상대적으로 저렴하고 좋은 품질의 얻을 수있는 방법 중 용접, 아르곤 용접 이름을 지정할 수 있습니다. 이것은 아크 용접의 유형입니다. 전극과 공작물 금속 - 비 소모성 (보통 텅스텐) 사이 레코딩 호에 의해 구현. 전극은 버너에 장착되고, 외부 전기 회로의 일부가 아닌 충전재의 용융 구역으로 공급된다. 모재와 충전재의 가장자리는 플라즈마 아크에 의해 용융 및 시임을 형성한다. 자동 모드에서의 버너 노즐을 통해 풀을 용접 불활성 가스 인 아르곤이 공급된다. 이는 실질적으로 용융 금속 아크 영역에 형성된 가스와의 화학적 상호 작용에 입력하지 않는다. 인해 Ar은 공기보다 무거워 38 %라는 사실, 그것은 따라서 보호 및 용접부의 결함 발생을 방지, 용접부에서 대기 가스 변위, 하강한다. 용접 다공성을 감소시키기 3-5 %의 산소를 아르곤으로 추가 될 수 있고, 그 후 금속 보호 활성이다.

아르곤 용접 잉크젯 또는 구형 금속 전송에 의한 용접부 형성을 제공한다. 구상 전송 넓게 분산 결과 및 지속 용접 공정을 달성 할 수 없다. 이 솔기가보다 더 나쁜 경우 기술 특성을 얻을 반자동 용접 CO _2인치 잉크젯 금속 이동 통신 I = 260A 위에 용접 전류에서 아르곤 용접을 제공한다. 이 공정에서 용접을하게 안정한 용접 품질이 향상된다. 그러나 높은 암페어의 적용은 종종 프로세스 기술의 요구에 대응하고 (예를 들면, 과도 공작물을 가열 및 합금 금속의 특성을 변경). 이 스위칭 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이 금속 이송 이미 전류 근접 통신 I = (100a)의 분사를 전환 할 수있다.

상기 전원에 병렬로 접속되는 오실레이터 - 전용 장치에 의해 수행 비 소모성 전극을 사용하는 점화. 아르곤 용접이 수행되면 , 교류 아크 점화 발진기 스태빌라이저 모드로 전환 된 후, 극성을 변경하여 아크 펄스로 공급. 이것은 아크의 안정성을 보장합니다.

(가)에 적용하는 경우 의 정전류를, 음극과 양극이 불균일 방열 (약 70 % - 양극에서) 발생. 따라서, 강재, 티타늄 합금 및 프리폼을 최대화 직선 극성 사용 된 알루미늄 이외의 금속이 용융된다. 알루미늄 용접은 제품의 과열없이 산화막을 파괴 할 수 있도록 교류 전류에 대해 수행된다.

스테인리스 강으로 이루어지는 부품, 용접, 알루미늄 및 그 합금은 소모성 전극으로 아르곤 아크 용접을 사용할 수있다. 그러나, 그 범위는 텅스텐 전극보다 상당히 좁다.

그것은 수동 및 자동 아르곤 용접을 사용한다. 장점 중 용접 충전재없는 얇은 두께의 제품의 화합물 표면에 일 방향 액세스를 생산하는 능력을 포함한다. 상기 방법은 금속 파이프의 맞대기 용접 위치 우수하다. 용접에 의해 형성된 좋은 기술 매개 변수가 있습니다. 아르곤 아크 용접 - 기술, 합금강, 티탄 합금, 알루미늄에 대한 가장 적합한 화합물.

때문에 방법의 상대적 단순성, 자신의 손을 용접 아르곤은 전문 용접기를 사용할 수 없습니다. 이 경우, 인해 작품의 소량, 대량 생산에서의 사용을 제한하는 공정, 아니 매우 중요 낮은 생산성.