아르곤 아크 용접, 그 종류와 특성

아르곤 용접 - 전기의 종류 아크 용접. 그 기능은 용접 공정은 금속의 산화를 방지 불활성 가스에서 발생한다는 것이다.

보호 가스를 처리 영역은, 다음과 같은 요소로 구성되어 전극 팁과 충전재 정의 용접부 및 열 영향 영역. 아르곤 - 용접 동안의 금속과 반응하지 않고 특별 노즐 전극 토치를 통해 공급되는 불활성 가스 중성. 가스 이름이 과정에 참여 및 연결 부품의 유형을 지명되었다.

TIG 용접기 전통적 텅스텐으로 이루어지는 비 소모성 전극을 포함한다. 이 고 융점 금속은 모든 필요한 성질과 특성을 가지며, 그래서 종종 이러한 유형의 용접에 이용된다.

이러한 경우에 충전재는 과정 중에 주기적 용융 풀에 침지되어 와이어 또는로드의 형태로 공급된다. 동작 동안 전극 아르곤 아크 용접을 행하는 영역에 아르곤 가스 공급을 위해 설계된 노즐 내부에 장착되는 특별한 브래킷에 의해 유지된다. 장비는 각각 아르곤의 사용으로부터, 전극에 흐르는 전류 및 열 영향을 견뎌야.

그러나, 텅스텐 전극에서 생산뿐만 아닙니다. 그들은 또한 만들 수 있습니다 스테인레스 스틸 과 알루미늄. 이와 관련하여, 아르곤 아크 용접은 2 가지로 구분된다 :

1. 소모성 전극.
2. 비소 모식 전극.

아르곤 아크 용접은 수동 및 자동입니다. 자동 용접 용 전극을 사용하여 만 끌어 수동 용접은 비 소모성 전극을 행할 수있다.

의 기술 공정 TIG 용접.

때문에 , 불활성 가스는 금속뿐만 아니라, 이들이 용접에 사용되는 산소보다 무거운 평균 38 %에 있었다는 사실과 반응하지 않는 아르곤 쉽게 용접 영역에서 바람직하지 않은 불순물의 공기를 변위. 이것은 상당히 제품의 품질 및 미적 특성을 증가 얻어진 용접부의 바람직하지 않은 산화를 방지한다.

전극에 전류를 통해 용접부에 전달됩니다. 동시에 현재 항목의 통과의 시작과 버너 노즐을 통하여 아르곤 흐름을 시작한다. 수신 처리는 전류를 통과로부터의 발열에 의해 용융되는 용접 필러 재료의 영역에서 실행.

아르곤이 아킹을 방지하기 때문에, 발진기라는 특별한 장치를 사용할 필요가있다. 이 장치는 고주파 펄스에 의해 아크의 점화 신뢰성을 제공하고, 또한 극성 반전시의 아크 방전의 안정화를 증가시킨다.

아르곤 아크 용접에 의해 소유 장점은 다음과 같습니다

1. 효율성.
2. 작은 두께 용접부.
3. 충전재없이 용접 부품의 가능성.