전극 산업에 대한 원료. 주 원료

이 분야의 전극 산업, 유지 보수 및 확장의 형성은 선진국 국가에서만 가능합니다. 이 분야에 의해 만들어진 최초의 국가는 독일, 미국, 일본이었다. 그들 뒤에 전극의 생산은 소련에 시작되었다.

업계의 가치

전극의 제조는 가장 중요한 경제 분야 중 하나입니다. 그것은 국가의 경제적 자립을 제공합니다. 철 및 비철 야금, 항공, 기계 공학, 전자 공학 및 전자 공학, 원자력 및 기타 여러 산업 - 전극 업계 중공업의 일부로서 기능한다. 이 경우 일본의 예를 가져올 필요가있다. 위기, 국가, 알루미늄의 생산을 폐지하고 전극 산업의 보존과 개발에 자원을 리디렉션하는 동안. 그 결과, 오늘날이 분야에서 100 개 이상의 회사가있다. 제품의 소비 감소와 관련된 상당한 어려움에도 불구하고 국내 업체는 CIS 국가 중 선도적 인 위치에 계속. 현재 시장에 외국 러시아 업체와 충분히 경쟁이 치열을 만들 수 있습니다. 이러한 조건에서, 처음에 앞으로 두 가지 상황을 넣어. 첫 번째 값은 생산 비용이다. 그녀는, 차례로, 허용 최저 판매 가격에 영향을 미친다. 두 번째 상황 - 용접 용 전극을 가지고 고품질, 용광로, 흑연 구조 및 기타 제품에 대한 블록. 이 경우, 문제는, 그 사용의 구체적인 결과가 무엇인가 - 특정 소비 무엇인지는, 제품이 될 것입니다.

비용과 품질의 주요 구성 요소

이러한 지표의 형성은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다. 그중 등 교통, 재료, 공정 연료, 노동, 전력 및 비용입니다. 이 모든 비용은 생산 비용의 80 % 이상을 차지한다. 전극 산업의 원료는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 그것은 단지 비용뿐만 아니라 제품의 품질에없는 영향을 미친다. 이와 관련, 산업 자원 기반 경쟁력의 경제적 및 기술적 지표의 하나로서 나타납니다.

물질의 소비의 구조

그것은 러시아에서 제조 된 제품의 기본 명칭에 따라 결정된다. 특히, 국내 기업은 생산 :

• 전기로 흑연 전극.
• 탄소 및 흑연 음극 블록.
• 실리콘과 알루미늄의 제조를위한 전극 물질.
• 다양한 산업에 대한 구조 흑연.
• 전극 아크 용접 등등.

주 원료

국내 기업은 다양한 재료를 사용합니다. 간주되는 가장 흔한은 다음과 같습니다 :

• 석유 코크스. 이 특별하거나 일반적인 품질의 수 있습니다.
• 셰일 코크스 및 침상.
• 기술 무연탄.
• 석탄 타르 피치.

물질과 어려움

오늘 러시아에서 저 유황 석유 코크스를 생산하는 어떤 회사도 없다. 원료의 약 20 만. 톤은 어떤 이유로 자신의 방출이 감소 투르크 메니스탄, 국가의 외부 등장했다. 현재, 관련 옵션은 정유 공장에서 원료를 코크스를위한 수소 단위의 창조이다. 이는 러시아 영토에서 감소 된 황 함량을 가진 물질의 방출을 제공 할 것입니다. 그러나 많은 정유 공장의 재건을위한 석유와 필요의 깊은 처리를위한 프로젝트의 실현은 코크스의 원료의 양을 줄이는 것을 포함한다. 자료는 해외에서 주로 침상 구입했습니다. 주요 공급 업체는 미국과 일본이다. 이 전극 제작 산업과 Novoufimsky 국내 정유의 원료이다. 이 회사는 실제 가능성과 필요한 볼륨 및 생산의 품질을 보여 주었다. 첫 경험에 의해 생산 및 자재의 다음 산업 배치. 발행 금액은 1,500. 톤을 떠났다. 오늘, 그것은 저 유황 석유 수지 적자의 공급의 규칙에 따라 달라집니다. 일부 기업은 물질의 생산에 상대적으로 안정적인 결과를 보여줍니다. 따라서, 최근에 어느 정도, 석탄 타르 피치의 품질 안정화. 그러나 모든 참여 기업 "A"와 "B"의 재료 등급의 생산을 시작했다. 그것은 그 수주의 수에 반영된 전극 산업의 원료, 특히 중요하다. 안정성 및 기타 중요한 물질의 방출을 표시하지 않습니다. 예를 들어,이 석탄 첨가제로서 작용할 수 열분해 피치가 적용된다. 개별 공정 단계는 이러한 구성 요소는 필수적이다. 고온 콜타르 피치 (브랜드 "T")의 릴리스 없습니다. 그는 일부 얻을 필요가 건축 자재의 탄소 유형입니다.

국내 기업 현황

35 ~ 100 % - 탄소 재료의 부족과 수입의 증가를 야기 전극 산업 원료 공급의 문제에 관심을 감소시켰다. 따라서, 섹션 및 채석장 Kolyvansky 무연탄 노보시비르스크 지역에 위치한 기술 분야 및 지연 제거 작업의 불의의 준비가 5 년 이상, 원료의 급격한 생산 감소 및 농축을 야기했다. 크게 변경된 흑연 구조의 제조를위한 재료의 공급에서 일어났다. 1천9백92에서 94 사이에서 열분해 코크스 생산의 종료와 관련하여. 급격하게 부피를 감소시켰다. 대체 물질을 찾는 결과 심각한 문제는 즉시 해결이 필요합니다. 모스크바 전극 공장, 그리고 그와 NEZ (노보 체 르카 스크 회사) 구조 흑연 기술의 제조에 대한 연구 및 개발 작업을 시작 후. 이를 위해, 에스토니아의 작품 셰일과의 협력이 설립되었습니다.

러시아어 기업의 성과

첼 랴빈 스크 전극 공장 나중에 유사한 활동에 종사. 이 회사의 연구의 새로운 라인의 결과로 발사되었다. 그 결과, 구조적 CEZ 흑연 피치 코크스에 기초하여 서로 다른 브랜드의 배치를 발행. 이러한 공급 국내 기업의 재질. 생성 된 흑연의 특성은 석유 코크스를 사용하여 제조 것에 대응한다. 따라서 범용 재료의 다양한 브랜드의 공급의 문제를 해결 하였다. 또한, 생산을 복원 RBMK 단위의 건설 및 수리에 필요한 구조 흑연 핵 전력 생산에 전송. 구조 흑연에 필러 역할을 피치 코크스의 개발을 완료하려면, 당신은 준비와 훈련의 과정에서 특정 기술 및 기술적 조치 사항을 충족해야합니다.

재료의 특성

탄소 및 흑연 재료의 모든 종류의 생산에서 자연과 인공 재료를 사용했다. 주요 구성 요소는 그 내부에 탄소를 작용한다. 천연 재료 중 천연 흑연과 무연탄을 강조한다. 인공 구성 요소는, 그러나, 탄소 원료의 대부분을 차지합니다. 다양한 형태의 유기 화합물을 분해하여 얻은 주성분 재료. 이들은 액체 또는 기체 상으로 형성 될 수있다. 또한, 이들은 고체 화합물의 분해로부터 수신 할 수있다. 기체 상으로부터는, 예를 들면, 형성되는, 액체로부터 차례로 카본 블랙의 특정 등급 - 석유 코크스. 출발 물질을 처리하는 방법은 최종 제품의 특성에 결정적인 영향을 미친다.

고체 탄소 성분과 결합제 : 전극 산업 모든 원료는 2 가지로 분류 할 수있다. 우리가 그들을 살펴 보자.

고체 물질

1. 무연탄. 이는 주요 요구한다 무연탄 등 탄소 블록의 주성분과 벽돌 라이닝 화장실에 사용되는 전극 오븐 역할 :

1. 낮은 황 함량.
2. 열 저항.
3. 낮은 회분.
4. 기계적 강도.
5. 높은 전기 전도도.

조성물에 무연탄의 응용 제품의 성능은 주로 자신의 열전도율을 향상시킨다.

2. 콕스. 이다 전기 및 전극 산업의 가장 중요한 구성 요소 중 하나. 오늘날 물질의 두 가지 유형이 가능합니다. 원산지 - 오일 - 석유 잔류의 코크스에 의해 생성된다. 그것의 특성은 출발 물질의 종류에 따라 달라집니다. 이러한 종류의 제조는 2 가지 방법으로 실시한다. 제 탄화에 따른 가열 된 금속 조각에서 수행된다. 두 번째 방법 - 밖 세포에서 느린 과정. 두 번째 유형은 콜타르 피치의 처리에 의해 생성된다.

흑연

이 구성 요소는 탄소 재료의 대부분에 사용됩니다. 그 연성을 향상 흑연 물질로 투여 할 때, 내부 및 외부의 마찰을 감소시켰다. 이는 용접 및 기타 제품에 대한 더 조밀 한 전극을 할 수 있습니다. 흑연 질 (4-6 %)의 소량이라도 제품의 특성에 긍정적 인 영향을 미친다. 특히, 내열성 및 열전 도성을 증가시킨다. 품질 흑연 등급을 결정하는 주요 변수는 있습니다 크기 분포 및 재. 그것은 특정 물질 보증금 및 제조 방법에 관해서 그러나, 그들은 단지 경우에 충분하다. 다양한 기원의 인덱스 그래파이트의 동일한 값에 대해 다른 특성에 차이가있다.

방법

코크스 생산의 느린 방법은 현재 가장 인기 간주됩니다. 이 프로세스의 본질 재료를 500 도로 예열된다는 사실에 놓여, 외부로부터 절연 밖 반응기로 펌핑된다. 다양한 회로에 따르면, 단위 2~4 반응기에서 설정 될 수있다. 1.7 기압까지 - 내부 온도는 470-480도 및 압력이다. 단위는 하루 동안 기입하도록 설계되었습니다. 찐 반응 가득 자신의 여행 후. 이는 석유 증류 분획으로부터 재료를 제거하는데 필요한 것이다. 그들은, 차례로, 전송 증류탑.