어떻게 파이프에 파이프를 용접하는? 파이프의 종류, 용접 장비

엔지니어링 회로 파이프 라인 사이의 연결을위한 필요가 발생하면 먼저 심과 복구 작업 중. 통신 시스템의 기능 파이프 용접은 기밀성을 보장해야합니다. 드문 경우에만, 이러한 측면은 중요하지 않다, 그것은 무시할 수 있습니다. 튜브에 튜브를 용접하는 방법의 질문에 대한 답을 찾아, 현대 기술에 대한 설명없이 할 수 없습니다. 우선,이 너무 오래 전, 시장에서 증식하고 빠르게 운영에 스파이크를 장착하기위한 새로운 방법을 넣지 플라스틱 재료에 적용됩니다. 그러나 기존의 금속 파이프는 다시 10-15년보다 현대적이고보다 정교한 수준에 용접.

어떤 파이프의 종류는 용접 할 수있다?

금속 및 플라스틱 - 물 시스템에서 사용되는 관 재료의 전체 범위는, 가스 공급 장치 및 가열 물질의 두 가지로 나뉠 수있다. 두 경우 모두, 그들과 함께 튜브 용접 또는 설치 작업은 불가능하다. 물론, 대안으로, 당신은 철 구조물의 치료에 복잡한에 적용하는 데 사용되는 나사 연결 방법을 불러올 수 있지만,이 방법은 구식이 아니라 사용됩니다. 요즘 강관의 용접 강한 접합을 제공 할 수있는 전자 장치에 의해 수행된다. 몇 가지 다른 기술은 플라스틱 파이프와 함께 작동합니다. 이 경우에 문제가 고전 용접 유연성 및 재료의 점도 구조의 사용에 의해 야기된다. 따라서 납땜 방법은 용접 기술의 일반 그룹에 포함되고, 용융 사용된다. 동시에 이러한 구현하기위한 기술적 수단 화합물의 유형은 기존 용접 장치에서 현저하게 다르다.

용접 장비

에 대한 가장 인기있는 장치 전기 아크 용접 금속 파이프의 반 인버터 타입이다. 작동시, 솔기의 정밀도와 기밀성의 높은 수준을 달성 할 수 있도록 특수 가스가 사용되는 외부의 영향에서 작업 영역을 보호 할 수 있습니다. 매뉴얼 기기의 인기가 떨어지는 아크 용접 MMA. 그것은 높은 이동성 기기에서 용접을 생산하는 저렴하고 쉬운 방법이지만, 낮은 생산성 및 제거해야 용접 표면에 슬래그의 형성을 포함하여 중요한 단점을 가지고 있습니다. 플라스틱 재료, 누르면 스파이크에 가장 일반적으로 사용되는 시스템의 용접 기술에 관해서. 현대의 폴리 프로필렌 튜브, 및 밀링 커터 디자인 흥미로운 바이스 플레이트 절단 (발열체)와 접합하기위한 장치를 갖는 기계에 결합 폴리 염화 비닐의 모델.

준비 금속관 용접

파이프는 조심스럽게 서로 최대의 적합을 위해 모래를 뿌려 장식. 양측은 관축에 45도 각도로 배치 낮은 모따기를 가져야한다. 이 경우, 적어도 2mm의 평면 폭을 유지한다. 그러나, 특정 파라미터는 파이프 직경에 따라 달라질 수있다. 못지 않게 중요한 파이프, 정렬의 올바른 실행에 튜브를 용접하는 방법의 문제입니다. 용접 할 수있는 두 요소의 가장자리의 감소 최대 정확도를 보장하도록 - 즉시 조립체를 제조하는 데 필요한 작업을하기 전에. 일부의 경우, 그 동안은 플레이트 어셈블리 설계 작용하는 짧은 시임에 의해 형성되어, 점착성을 실행.

전기 용접 금속 튜브

우선은 클립을 수행하는 것이 필요하다 "땅." 케이블은 반드시 분리하고 특별한 홀더에 고정해야합니다. 평균 소프트 합금에 필요한, 고 합금강보다 적합 - 용접 장치에있어서, 특정 물질에 필요한 최적의 현재 전력 컴포넌트를 설정한다. 또한, 아크 전극을 협지 편 60 도의 각도하에 배치. 아크 용접을 터치하면이 시점에서 스파크의 형성을 수반 할 수있는 금속 튜브의 표면을 작동 시작한다. 전극 천천히 이동해야하지만도록 부착을 방지 할 수있다. 같은 장소에서 지연의 경우도 과도한 변형을 얻기의 위험이 있습니다. 이것은 표면 호를 들고 제복을 허용하지 마십시오. 그 결과, 고체 물결 모양의 솔기를 형성한다.

플라스틱 파이프의 용접을위한 준비

우선 튜브 예정된 구조의 충분한 길이에 따라 크기로 절단된다. 즉, 상기 용접 최종 터치가되도록 총회 프로세스를 구성하는 것이 바람직하다. 이 항상 실현 가능하지만, 가능하면 파이프 라인에 대한 모든 기술적 인 작업은 용접 작업을 수행 할 수 있습니다. 피팅에 도입 할 수있는 제품의 일부에 작은 공급을 유지하는 것보다도 더 이상 없을 것이다. 이어서, 금속 유사체의 경우와 같이, 폴리 프로필렌 파이프가 제거된다. 이 단계에서의 주요 작업은 - 부드럽고 깨끗하고 깔끔한 가장자리를 얻을 수있다. 튜브의 가장자리의 품질은 미래 솔기의 신뢰성에 따라 달라집니다. 부드러운 구조 작은 버와 부정이 납땜 과정에서 매우 중요하다 이것은, 플라스틱 제품에 특히 적용됩니다.

복합 플라스틱 파이프

플라스틱 파이프 용접 용 대형 시설은 일반적으로 고정 설치되어 관절을 형성하기 위해 인라인 모드를 가능하게한다. 조금 더 복잡한 프로세스는 한 번 납땜 작업을 수행한다. 이러한 목적으로 노즐의 형태의 가열 요소 일 헬드 디바이스 용. 기계를 작동하기 전에 평평한 표면에 설치하고, 최적 온도를 설정해야합니다. 예를 들어, PVC 파이프의 용접은 일반적으로 260 ℃의 온도 조건 하에서 실현 10 ~ 15 분 후. 악기 다이얼 최적의 온도 조건을 전환 한 후, 상기 동작을 개시하는 것이 가능할 것이다.

공작물 화합물 노즐에 장착되는 - 상기 맨드릴 상에 고정 피팅 및 슬리브 파이프에 장착. 플라스틱 빠르게 녹아로 동작 자체는 몇 분에서 일어난다. 장치에서 전환하는 과정을 완료 할 준비가 된 후에 따라서해야한다. 직접 용접 PVC 파이프는 하나 개의 동작으로 최초의 화합물로부터 제조 따랐다. 당신은 회전, 용접 후 어떤 변화가 더 악화의 강도에 영향을 미칠 이후, 처음 몇 초 결과 공동를 해결하려고 시도 할 수 없다.

얼마나 재료를 냉각하는 데 걸리는?

금속 파이프의 경우, 프로세스 시간이 오래 걸리고 일반적으로 공동을 형성하는 층으로 이루어진다. 따라서, 구조는 기업 활동의 과정에서 힘을 얻고있다. 접합 장소가 자연적으로 냉각 될 때까지 기다려야 할 정도로 작업 후. 몇 분은 우리는 당신이 플라스틱으로 만든 파이프 관절의 용접을 할 경우 기다려야한다. 물품이 구간의 용접 깊이의 두께에 따라 3 내지 20 분 범위 일 수있다. 이 냉각 공정을 가속화하는데 사용될 수 납땜 수단에 금속 및 플라스틱 구성 요소로 일하는 것을 주목하는 것이 중요하다.

어떻게 다른 부분의 파이프에 파이프를 용접하는?

때로는 인해 특이한 구조 실행 파이프 라인에 대한 몇 가지 이유를 들어, 우리는 다른 섹션을 처리해야합니다. 예를 들어, 함께 고전 원형 튜브 연장 부와 모재에서 바람직 할 수있다. 이 경우, 파이프 선반 폭은 상기 원의 반경에 대응하는 통상 영역에 용접된다. 동작은 오직 하나 개의 선반에 대해 수행된다. 점화 기술 두꺼운 재료에 제공하는 아크 용접의 다른 부분과 다음 튜브. 형성된 용접 금속 화합물을 재분배하여 전체 접합 면적에 걸쳐 수행되어야한다 -이 경우에 표준 용접보다 큰 것을 명백하다.

결론

새로운 기술은 크게 설치의 가능성을 확장, 다른 재료의 용접을 단순화합니다. 오늘날, 튜브에 실질적으로 기술적 한계를 튜브를 용접하지하는 방법에 관한 문제. 아크 용접은, 예를 들어, 당신은 국내에서뿐만 아니라 산업 부문뿐만 아니라 사용되는 모든 재료와 함께 작업 할 수 있습니다. 위한 장벽없는 플라스틱 파이프 설치 납땜 장치를 연결하기 쉽다.