어떻게 에폭시 수지를 용해하는? 에폭시 수지를 사용한 작업

단어 "에폭시는"거의 모든 사람에게 알려져있다. 그러나 응용 프로그램이 오늘 아주 일반적인 에폭시 수지는 합성수지의 일종이다. 그것은 50 년대에 나타났다. 지난 세기는 곧 다양한 속성의 인기 덕분되었습니다.

오늘날, 에폭시 수지는 산업 생산과 가정에서 사용된다. 가능한 응용 프로그램은 지속적으로 개선 된 특성을 가진 제제의 개발로 인해 확장하고있다.

설명 에폭시

합성 올리고머 화합물 - 에폭시 수지의 화학적 조성에 따라. 이 자료는 산업의 거의 모든 영역에서 수요에 있습니다. 유리 형태의 에폭시가 사용되지만, 경화제와 함께 그것의 중합 반응 후의 고유 특성을 나타낼 수있다. 에폭시 수지 경화제와 연결하는 경우 발생할 수 있습니다 :

• 하드, 고체 물질;
• 부드럽고 내구성이 뛰어난 제품;
• 고 무상 재료.

에폭시 수지는 다음과 같은 물질에 저항 :

• 할로겐;
• 산;
• 알칼리.

그러나, 용해 성막없이 에스테르 및 아세톤에서 일어난다. 그 휘발성 물질을 방출하지 않는 에폭시 수지 조성물을 경화 후 수축이 무시할 만하다.

특히 에폭시 수지 사육

당신은 에폭시를 용해하는 방법에 대해 궁금해하는 경우, 내열성을 유지하면서 부족 또는 조성물에 경화제를 초과 악영향, 폴리머의 품질에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알고 있어야하지만 그 강도가 감소하고, 화학 물질과 물을 중화 할 수있는 기능이 저장됩니다 . 경화제는 충분한 양으로 첨가되는 경우, 문서 의한 바인드 수지에 접착 될 수있다.

전에 에폭시 수지를 희석, 여분의 무료 경화제 운전 중 고분자 표면에서 방출되는 것을 이해할 필요가있다. 경화성 수지 성분과 다른 비율로 사용되는 다른 화합물은이 매뉴얼에서 찾을 수있다. 이 현대적인 화합물에 관해서, 비율은 가장 일반적으로 다음과 같다 : 1 2 또는 1 : 1.

에폭시 수지의 사육을위한 권장

지금까지,보다 더 볼륨에 경화제를 사용하는 경우 것으로 생각된다 규범 반응 중합하여 빠르게 발생합니다. 이 생각은 오해의 소지가 고려 될 수있다. 프로세스를 가속화하는 가장 쉬운 방법은, 반응 혼합물의 온도를 증가시키는 것이다.

이 과정을 세 번 속도를 원하는 경우, 온도는 10 ℃로 증가한다 당신은 에폭시를 용해하는 방법의 문제를 제기하는 경우, 당신은 오늘 조성물은 경화 촉진제를 포함하는 특수 화합물, 알려진 알아야한다. 이것은 낮은 온도에서 고화 판매 및 에폭시 화합물에서 발견 될 수있다. 제 및 중합 속도에 영향을 미치는 주요 요인으로서 작용 혼합물의 온도를 경화형.

스터드 에폭시 수지 : 상이한 중합 온도 조성물

에폭시 수지는 -10에서 +200 ° C의 온도 범위에서 경화 될 수 있고, 이는 다양한 사용 조성물에 의존 할 것이다. 지금까지 고온 및 저온 경화 수지 알려져 있습니다. 콜드 형 경화제 및 에폭시 수지는 가장 빈번하게 일상 생활에 사용됩니다. 만족시키기 위해 이러한 조성물은 제조 및 저 전력 상태에있을 수 있고, 열처리 용인이다.

화학 물질에 높은 부하 및 온도뿐만 아니라 노출을 견딜 수 있도록 고강도 제품을 얻으려면, 뜨거운 경화형 구성 요소를 사용합니다. 두꺼운 메쉬 분자 고온 중합시 형성. 또한, 조성물 및 바다 물에 습한 조건에서 중합 할 수있는 자신의 산화물이있다.

응용 분야

세계의 오늘 분산 에폭시 재료, 그들은 지난 세기 중반 이후로 알려져있다. 최근 몇 년 동안이 물질의 사용의 본질은 큰 변화를 겪고있다,하지만 사용은 그 (것)들의 사이에서, 여러 분야에서 전통적인 :

• 함침 된 유리 섬유와 유리 섬유;
• 방수 코팅하는 단계;
• 화학성 코팅의 생성;
• 유리 섬유 제품에 대한 투명 고체 물질의 생산.

지금은 아주 일반적인 사용되는 에폭시 수지는, 전기, 자동차, 항공 분야, 전자 산업의 결합 구성 요소에 대한 함침 제 역할을 할 수 있습니다. 이 경우, 상기 조성물은 기계 공학, 조선, 건축, 보수 워크샵 조건 차체 요소 보트 선체 유리 섬유의 생산에 사용된다.

시일에 대한 필요성 지하실 풀의 벽과 바닥이있는 곳 에폭시 수지를 사용한 작업을 행한다. 사용이 다공성 물질 및 증가 된 강도 방수 제공 할 것입니다 외부와 내부 건물의 장식뿐만 아니라, 수태를위한 에폭시 수지 재료와 페인트, 만들어 질 수있다, 그들은 나무와 콘크리트 사이에 할당해야합니다.

기록에 대한

에폭시 수지는, 금형에 주조하여 수행되는 투명한 고체 물질의 기초를 형성 할 수있다. 연삭 및 절삭 : 기계 등의 방법에 의해 처리되는 제품의 다음 단계이다. 디자인 작업에 유리 섬유 제품, 전자 산업, 건설, 가구에 사용됩니다.

에폭시 작업 : 표면 처리

에폭시 작업 전에 조성물의 도포에 표면 처리에 대한 필요성을 수반한다. 그런 다음에야 높은 접착력을 달성 할 수있을 것입니다. 따라서, 우선, 에폭시 수지를 용해 표면을 준비하기 전에. 기본 탈지를 시작합니다. 표면에 오일과 그리스의 흔적 없어야합니다. 표면은 효과적인 용매 또는 세제를 이용하여 세정된다. 광택의 부재를 확인하는 것이 중요합니다.

상부 층은 연마에 의해 제거 하였다. 작은 표면이되도록 샌드 페이퍼를 사용하여 수작업으로 제조되어야한다. 상기베이스 영역 상에 부과하는 것은 기계 연마 처리하고, 생성 된 먼지가 진공 청소기로 제거한다. 유리 섬유를 제조 또는 레이어링하면 에폭시 셀프 레벨링 바닥, 니스를 이후의 각 코팅이 완전히 응고되지 여전히 끈적 이전 레이어에 적용해야 그린다.

기술 및 완제품 허용 요구 사항, 기판으로서 작용하는 하층, 있어야한다면 작은 분획 모래를 뿌렸다. 과잉 모래를 경화 후 제거하고 에폭시의 새 레이어를 적용해야합니다.

에폭시 수지를 다량 준비

당신은 에폭시 수지의 특정 속성을 알 수없는 경우에, 당신은 대량 재료의 제조에 문제가 발생할 수 있습니다. 볼륨 에폭시, 많은 양의 열을 증가. 수지 거품을 끓는 둔 흰색이 될 것입니다. 이 조성물은 사용하기에 적합한 것으로 간주 할 수 없습니다. 희석제 및 용매는 수지 점도를 줄이기 위해 첨가 될 수있다. 심지어 작은 농도는 제품의 강도 및 열 저항의 감소를 일으킬 수있다. 결과는 재료의 열화에 이르게 중합체로부터 희석제 삼출된다.

에폭시 수지 및 경화제는 물을 포함하지 않는다. 이 경우, 다음 조성물을 혼탁하게하고 해당 속성을 잃게된다. 오늘은 수용성 에폭시를 발표했다. 이러한 조성물은 분산을 달성하기 위해 증류수로 산란된다. 에폭시 수지는, 가소제를 혼합한다. DBP를 사용하면 서서히 가온시키고 생성 된 혼합물은 사실이다. DEG-1 조성물을 적용 혼합한다.

완전한 혼합을 위해 특수 노즐 건설 또는 믹서를 드릴하는 데 사용되어야한다. 수지와 가소제의 비율은 연성 필요에 따라 선택하지만, 주로 가소제의 비율은 5 내지 10 % 범위에있다. 혼합물에 경화제를 첨가 하였다. 수지는 비등을 방지하기 위해, +30 ℃까지 냉각된다. 경화제 수지와의 혼합 비율 표준 확인해야 균일 용해 경화제를 달성하기 위해 1과 10으로 나타난다. 그렇지 않으면, 조성물은 이질적인 것, 그리고 나중에 땀 것입니다.

지 공예

종종 주인은 에폭시 수지의 기사를 운영하고 있습니다. 이 작품은 어떤 어려움이 수반된다. 투명 내에 있어야 생성물 기포 없어야한다. 두꺼운 표면 경화하여 균일하게한다. 두께가 2mm를 초과하면, 재료는 중합의 기본 레이어 후에 적용된다. 수지 형태에 붓고 수있다. 생성물을 분리 하였다 양식은 바셀린 또는 그리스 묻힌.

에폭시 수지에 대한 염료 제품 색상을 만들 것입니다. 제품의 완료 약간 실온 이상의 온도에서 유지 된 후. 3 샤사는 분리하기 전에 기본 중합 경화되어 후, 생성물 6 시간 후 경화 공정을 촉진하기 위해 가온되어야한다. 당신은 에폭시 수지로 만든 공예품을 수행하기로 결정한다면, 특별한 캐비닛 오븐을 사용하지 못할 수 있습니다.

실내 온도에서 중합 2 주 지속됩니다. 성분은 트리 에틸렌 테트라 민을 추가 한 경우, 표면이 끈적 남아있을 수 있습니다. 미래의 주조 제품을 가공해야합니다. 그것은 다른 경화 불균일 한 두께이기 때문에, 에폭시 수지 국내 생산은 대규모의 주조 제품 용으로 적합하지 않다.

컬러 에폭시 수지를 만들기

특정 색상에 그린 홈 조성물을 제공한다 에폭시 수지에 대한 염료. 안료 제조 업체의 균일 한 분포를 보장하기 위해 수십 계면 활성제를 사용합니다. 색소 침착은 때때로 색, 어두운 피치를 변경, 수지의 투명성을 줄일 수 있습니다. 촉매에 안료를 첨가하여 수행하지만, 왁스의 첨가 후한다.

예 마크 ED-20의 에폭시 수지 조성물의 기술적 특성

에폭시 수지는 아래 나열되는 특성은 쉽게 착색 벌집 형 황색 액체를 나타낸다. 20 ° C의 주변에서의 농도는 제한 / m ³ 1,16-1,25 ^kg이다. 인장 강도는 40 내지 90 MPa의입니다. 80-140 MPa의 등가 굴곡 강도. 압축 강도는 100 ~ 200 MPa의입니다.

중합 온도는 20 ° C 상술하고있다. 당신은 에폭시 수지에 관심이 있다면, 경화제와 결합 된 혼합물의 비율은 관심을 가져야한다. 수지 1 부의 양으로 첨가되는 반면 후자는 7 부의 양으로 사용되어야한다. 중합 시간은 1.5 시간 조성물이다. 24 시간 후 흡수율은 0.01 ~ 0.1 %의 한계와 동일하다. 내열성은 55에서 170 ℃까지의 범위 충격 강도는 5-25 킬로 / m ^2이다.

에폭시 수지의 주요 특성

우리는 에폭시를 구입하는 경우의 문제를 해결하기 전에 기본적인 특성을 알아야한다. 아크릴계 수지에 비해 중 다른 하나는 더 실질적인 독성뿐만 아니라 낮은 균열 저항을 할당한다. 에폭시 수지의 특성은 용매가 함께 사용되어야 조성물은 높은 점도를 갖는 것을 나타낸다. 혼합물을 가열, 또는 상기 수지의 점도를 낮추기 위하여 용매를 추가 할 수있다. 두 경우 모두, 수지는 더 유동적이 될 것입니다. 그것은 브러쉬 또는 롤러로 적용될 수 있으며, 신속하게 함침 유리 섬유와 목재로 다공성 표면을 관통.

결론

종종, 소비자는 에폭시 수지를 구입하는 경우에 대해 궁금합니다. 오늘날,이 물질이 회사의 다양한 제공, 다른 사람의 사이에서, 복합 슈퍼마켓 볼고그라드의 안내서, (42)에 모스크바에 위치한 "카보을"해야한다.