쉐브론 전송 : 강점과 약점

기계 부품과 기계의이 섹션에서는, 기술 전문 분야의 모든 학생들입니다. 주요 특징은 여러 형태로 제공되는 기어에 악센트. 박차, 헬리컬 및 헤링본 기어 - 그들은 거의 모든 산업 분야에서 사용된다.

무엇 기어링을한다

우리가 원통형 헤링본 기어, 일반적 규정을 처리 할 필요가 무엇인지에 대해 이야기하기 전에. 샤프트 사이의 회전 운동을 전달하는 데 사용 기어링. 직접적인 접촉은 기어 톱니 기어의 쌍을 포함하기 때문이다. 그 톱니 기어의 크기 및 개수에 따라 기어비 변경.

헤링본을 포함한 모든 장비의 기본 기능 - 각속도와 토크를 변경. 다른 산업 분야에서 폭 넓은 같은 응용 프로그램을 지속적으로 개발 및 전송의 기술적 특성의 개선이 필요합니다. 그 결과, 링크의 새로운 종류이다 고강도 합금, 치아 등을 사용

헤링본 기어 와 그들에 대한 모든

우리가 이해 한 바와 같이, 결합이 종류의 장치를 의미한다. 우리는 주어진 전송과 약간의 구조적 특징을 정의합니다. 고전 기어에서 우리는 큰 차이가 있습니다. 먼저, 치아의 크라운은 상이한 방향을 향하고있다. 반대편 - 따라서, 상기 링의 일측에 그들은 한 방향과 반대로 경사져있다.

갈매기의 전송이 장점의 거대한 숫자가 있다고 가정하는 것이 안전합니다. 예를 들어, 서비스 노드를 연장 할 수있는 베어링에 축 방향 하중의 부재. 또한, 전송의 타입이 현저히 약 25-40 ° 인 톱니의 경사각을 증가시킬 수있다. 종래 헬리컬 기어 한도 동안 18 °이다.

물론, 미묘한 차이가있다. 첫째, 높은 복잡성과 갈매기의 생산의 높은 비용. 축 하중의 부재하에 높은 전력과 속도를 전송하기 위해 사용되는이 유형의 기어 때문에, 제조 정밀도가 매우 높아야하고, 따라서 그러한 바퀴의 비용이 높은 얻어진다. 둘째, 필요 플로팅 샤프트 디자인을 사용할 수 있습니다. 이 간단한 이유로, 엔지니어들은 헬리컬 기어를 가능한 사용 후 갈매기를 사용하려고합니다.

장점 갈매기 바퀴

모든 기계적인 전송이 일반적인 장점과 단점을 가지고 있음을 주목해야한다. 이것은 또한 쉐브론 결합에 적용된다. 강점을 고려하십시오. 인해 치아의 큰 각도로 이루어진다 우선, 높은 평활성. 따라서, 치수는 헬리컬 기어보다 훨씬 작은 것이다. 이것은 여러 항목이 전체 무게와 장치의 크기를 줄일 수 있습니다.

정상적인 사용으로 내구성 주제 (일반 윤활, 컬링, 더 과열 및 기계적 손상)은 약 40,000 시간입니다 없습니다. 따라서, 노드의 신뢰성이 매우 높다 할 것이다. 이것은 상기 베어링에 축 하중의 부재에 기인한다. 결과적으로, 축과 베어링의 더 과열이 없습니다.

높은 효율 (97~98%) - 또 다른 강점 갈매기 바퀴. 이 동작 중에 최소 손실을 달성 할 수로서이 표시는 종종 주어진 노드에서 송신의 유형을 선택하는 결정 인자이다. 일정한 기어비는 비록 전면에 적용되지 않는 중요한 요소이지만, 여전히 장소가있다. 이러한 존엄성 헤링본 기어 노드에서 대형 트럭의 작동에 중요한 역할을한다.

단점에 대해 조금

전송의 다른 유형과 마찬가지로, 이것은 몇 가지 단점이있다. 첫째로는, 상기 제조의 복잡성을 지적했다. 비용 갈매기 휠은 내구성에도 불구하고, 충분히 높다. 종종 노드의 실패의 경우 생산에 가능한 한 빨리 교체하는 것이 중요합니다. 이 경우, 완벽 헬리컬 적합하고 제조하기가 쉽다 기어 박차. 갈매기에 관해서는, 다음 간단 없다. 정확성을 장착하면 이렇게 설치 부분에 소요되는 시간의 양을 증가, 높은해야합니다.

작동시 소음 -이 중요한인지?

고속에서 소음 - 또 다른 단점. 갈매기 전송에 전적으로 그것을 속성 만이 전체 섹션을 우려하기 때문에 그것은 어리석은 것입니다. 고속 메쉬 금속 치아의 쌍 - 항상 소음을 울리는 것, 이는 완전하게 특수 윤활제와 케이스 만 억제하지만. 또한, 노드의 정확한 동작을 위해 필요한 유동 축에 대해 상기 한 내용, 이는 디자인의 복잡성을 증가시킨다. 몇 년 전 상황이 더 슬펐다하지만 헤링본 기어 신중하게 모든 단계에서 제어하기 때문에, 결함이있는 제품은 작다.

치형에

모든 치아에서와 마찬가지로, 특히 치아의 갈매기 형을 사용할 수있다. 사전 계산은 헤링본 기어를 수행한다. 치아의 다음과 같은 유형 :

• 한 방향으로 스크류;
• 서로 다른 방향으로 나사;
• 주 나선;
• neevolventnye.

유형의 적용은 직접 조립 작업 중에 달성하기 위해 필요에 따라 달라집니다. 예를 들어, 노드가 중앙 프로필 변위 가능성 설계된 경우는 인벌 류트 치형 부를 사용된다. 컨버전스, 정상 끼워 : 또한, 세 개의 기어 휠 배열에 대한 옵션이 있습니다. 프로파일의 중심까지의 거리를 변경함으로써, 하나 하나의 스트로크 속도를 증가 등 평활성을 향상시키기 위해 필요한 다른 위치를 달성 할

등 자원 노드의 감소, 증가 된 소음, 과열 베어링 :이 특별한 경우에 유사한 치아 잘못된 유형이 같은 결과를 초래할 것이라는 사실에주의를 집중하는도 따라서, 가장 중요한 단계는 송신 단지 이론적 인 연산이다.

갈매기 바퀴의 배포

상술 한 바와 같이, 기계적인 전송은 여러 산업 분야에서 사용된다. 갈매기 전송이 생각하는 데, 장점과 단점 유용성을 증명하는의는 고유성에 대해 말할 수있다. 그럼에도 불구하고 갈매기 인해 높은 비용과 설계 복잡성에 적절하다고 할 수 없다 전반에 걸쳐 작동 투여.

그러나 그럼에도 불구하고, 그들은 야금 기업에 필수적이다. 이 헤링본 기어에 사용 , 압연 공장 기계 및 기타 장비를 절단. 이 갈매기 휠이 될 수 있다는 사실에 기인한다 :

• 저속;
• 중속;
• 속도;
• 함대.

작업 유형은 주변 속도에 따라 달라집니다. 높은 주연 속도로 가장 일반적으로 사용되는 전송 셰브론 (30m / 초). 자동차 - 기계적인 전송을 사용하지 않고 관리하기 어려운 또 다른 산업. 같은 화학 및 식품 산업에 적용됩니다.

자료

거의 모든 기어는 강렬한 마모 될 수 있습니다. 이러한 이유로 어려운 조건에서 작업에 대처해야 고강도 합금을 사용하는 것이 필요하다. 즉시 갈매기 또는 기어 휠은 스틸로 만들어진, 바람직 치아 청동해야합니다. 당신이 순수한 형태로 청동을 사용하는 경우, 그것은 너무 비싸다. 이 간단한 이유, 치아는 청동 코팅 합금강 녹은.

종종 사이트가 조기 마모 될 수 있음을 발생합니다. 이것은 여러 가지 이유로 발생합니다

• 송신에 런아웃;
• 바퀴와 피니언의 과열;
• 불충분 한 윤활.

이러한 대부분의 경우, 그것은 치아를 융합하여 새로운 수리에 변경되지 않습니다. 이 방법이 가능하고 필요한 경우, 거의 모든 기계 전송에 사용된다.

요약하면

헤링본 기어의 가장 큰 장점은 높은 속도에서의 사용 가능성에있다. 베어링에는 축 방향 하중이 없다는 사실에 의해 연주 중요한 역할. 따라서, 과열은 가장 최근의 실패의 가장 흔한 원인입니다 노드를 제외됩니다.

동시에, 셰브론 바퀴와 기어 제조의 높은 비용 사방 노드를 허용하지 않습니다. 동일은 헤링본 기어의 설치뿐만 아니라 단위 조작의 설치 및 시운전에 대한 책임을 자격을 갖춘 전문가의 시간에 적용됩니다.