목재 알코올 니스

범위는 매우 광범위하고 알코올의 기준으로 작성 바니시. 특히, 업계는 다양한 제품의 페인트 코팅 물질의 생산을 지배하고있다 :

• 인테리어 및 외관;
• 가구;
• 유리 표면;
• 천연 가죽 제품;
• 다른 표면.

인해 광택 알코올에 용해 된 수지 인 사실을, 전체 건조 시간하게는 절반보다 시간이다. 따라서, 알콜라는 바니시, 천연 알콜 계 수지를 용해시킨. 전문가들은 그들이 얻은 것을 코팅은 높은 성능과 미적 속성입니다 지적한다 :

• 긴 배터리 수명;
• 기계적 강도;
• 햇빛에 매우 저항;
• 좋은 빛.

알코올의 기준은 다음과 같습니다 셸락, 로진 및 카비 놀 니스.

알코올베이스 때리다 광택

셸락 - 식물의 수지 물질의 종류, 열대 및 아열대 지역에서 통용. 현재 널리 바니쉬 플라스틱의 제조에 사용되어왔다. 인해 독특한 성질을 알코올에 용해 셸락 잘 할 수있다. 가능한 빨리 더 가용성 수지로서, 충분히 미세 분말 덩어리를 분쇄하여된다. 이어서, 얻어진 분말을 92 ~ 95 퍼센트의 에탄올과 혼합한다. 완전히 용해시키기 위해 수지 혼합물 충분히 주기적으로 생성 된 혼합물을 흔들면서, 20도까지 승온한다. 수지 바니시 얻어진 알코올 불용성 개재물 및 불순물을 제거하는 것이 필터한다. 종래의 천의 경우 유리 깔대기를 갖춘 여과기에 사용되는 필터로. 이러한 솔루션의 셸락의 비율 함량은 30 ~ 45 %의 범위.

알콜 셸락 바니시 광에 충분히 튼튼한 피막 내성을 제공하지만, 온도 변화 및 물에의 노출을 견딜 수 없다.

로진 니스

로진을 사용하는 등 페인트의 기초로. 이 - 소나무 나무의 치료에서 파생 된 야채 껌. 다음과 같이 일관성 로진 광택은 다음과 같습니다

• 로진 110g;
• 테레빈 20g;
• 테레빈 20g;
• 80g의 95 % 알코올.

로진이뿐만 아니라 니스의 기초임을 주목할 필요가있다. 그것은 성공적으로 매 스틱의 제조에 기재로 사용됩니다.

로진 알코올 광택은 낮은 비용을 가지고 있지만 다른 코팅 강도입니다.

카비 놀 광택

dimetilviniletinilkarbinola -이 바니쉬의 기초는 합성 물질의 중합에 의해 수득 된 카르 비놀 수지이다. 이러한 수지의뿐만 아니라 페인트,하지만 접착제는 건설 산업에 사용됩니다. 20 도의 온도에서 반 시간 동안 가공품의 표면이 광택을 건조. 조성에 따라, 카르 비놀 알콜 니스 컬러 또는 무색이다.

목재 표면을 치료에 사용되는 니스

이러한 코팅은 투명하고 표면 광택을 부여 할 수 있으며 천연 나무 질감을 강조. 나무에 대한 정신 바니시 널리 가구 산업에 사용됩니다. 자신의 재단은 에틸 알코올이기 때문에, 그들은 신속하게 건조하고 햇빛과 불리한 기후 요인에서 처리 된 표면의 안정적인 보호 역할을한다.

정신 바니시 (sandarak, 셸락 등 Acaroidea. P.)의 생산을위한 원료는 러시아에 있지뿐만 아니라 해외에서 수입했다. 널리 나무와 유리 표면을 코팅에 사용되는 셸락 셸락에서 파생 된 최고 품질의 코팅을 보유하고 있습니다. 현재 기술은 이러한 수지, 합성 페놀 수지를 대체 idiolom 배웠습니다. 그럼에도 불구하고, 이러한 수지의 품질 알코올 셸락 니스에서 열등하다, 그것은뿐만 내구성과 외부 자극에 대한 저항력이되지 않습니다. 또, 페놀 수지는 광을 어둡게.

목재 알코올 기반 니스는 얇은 층을 거짓말과 투명한 필름을 만듭니다. 빛의 나무 구조는 밝은 페인트를 사용해야합니다 강조합니다.

일관성 정신 니스

조성물에 포함되는 수지의 양에 따라, 영 래커는 다음의 그룹으로 분류된다 :

1. 사실 (30 % 수지) 니스.
2. 광택제 (수지의 30 % 미만).

목재 표면의 처리를위한 왁스 정제되지 바람직 탁한 알코올 셸락 바니시를 사용한다. 왁스는 목재 표면의 미세 구멍 구조를 방해 할 수 있기 때문에, 심지어 약간의 장점이다.

알코올 농도를 교반하여 철되는 조성물의 구성 요소를 사용하도록 허용 할 수없는 상태에서 품질 래커로는 흠이었다. 그 소자 셸락 용액과의 상호 작용 블랙된다. 또한, 옻칠 생산 기술이 적용되지 원치 않는 예금을 생산했다.

시간은 3 ~ 5 시간에서 벗어나게 제조에 필요한. 래커의 제조에 7~9 시간 동안 더 많은 시간이 걸린다. 일 이상 (24 ~ 40 시간)의 두께 코펄 바니시의 제조에 필요한. 혼련 방법은 빠르며, 용액을 일정하게 교반을 유지하면서 상기 혼합물은 가열된다.

수지의 기본 솔루션의 비율

1. 알코올 가용성 굴착 (파고 60kg 알코올 75-90 ㎏).
2. 셸락 (40, 65 ㎏, 각각).
3. 로진 (60kg 60kg).
4. Berestovaya 수지 (각각 35-40 60-65 kg ㎏,).
5. Sandarac (100kg 당 60kg).
6. 셸락 (45kg 90kg).
7. Iditol (각각 30-40 60-65 킬로그램 ㎏).

원하는 일관성 나열 솔루션 완전히 혼합 약간 가열을 얻으려면. 악기의 표면 처리 용 바니시 리소그래피에 사용 sandarac 솔루션 및 코펄. 리소그래피 바니시 처리 된 재료의 광택을 제공해야하며 용지에 침지되지 않는다. 나무의 치료를위한 셸락 바니시는 필터링이 적용되지 않습니다. 그들은 구리 메쉬를 통과. 이러한 처리의 결과로서 불순물의 기계적 제거에 의해 제공된다.