금속 표면 처리 : 유형, 기술

다른 메커니즘의 개발에 종사하는 사람들은 때때로 특정 위치의 표면에 표면 처리를 수행 할 필요성에 직면했다. 깨진 패스너, 동작 동안 마모 부품의 부분적으로 또는 완전히, 에지의 마모 부싱. 각각의 경우는 마모 부에 새로운 하드 금속층을 사용하여 재구성 곡면 아이템을 요구한다. 이러한 치료는 회복뿐만 아니라 새로운, 더 가치있는 속성의 세부 사항을 제공 할 수 없다. 예를 들면, 저탄소 강 부품에 기초하여 상기 탄화 층을 이용하여 용접 오버레이를 수행하여 증가 된 내구성 등의 성능 특성을 갖는 항목을 수신 할 수있다.

이는 간단한, 그러나, 동시에, 효과적인 방법은 금속 부품의 니스 (성능)의 복원뿐만 적합하다. 용착 금속 전극 패턴의 수단을 제공함으로써 변경 될 수있다으로 일정한 특징은, 표면층의 특성을 향상 강도 및 내구성에서 작동.

기능 및 용어 "피싱"의 기본 개념

이 기술의 비밀은 무엇이며, 그것이 무슨 기능과 삶을 구현하는 방법, 우리는 서로 이해하려고 노력. 산업 기술은 독자가 거의 특히 로봇 기계의 사용에 관심이 없습니다. 때문에, 용접 전극에 의해 수동으로, 즉 상기 금속 증착 특성 다룬다.

일상 생활에서, 용어 금속 사람은, 예를 들어,보기 및 합금 철강을 가질 수있다. 이 이름은 구두로 특정 금속 / 합금에 대한 기술의 사용으로 요약 할 수 있습니다 및 운영 세부 사항이 다를 경우.

먼저, 프로세스했습니다 선택된 금속 활자 작업의 세부 사항을 확인하기 시작하기 때문에, 주제 단순히 불가능하기 때문에 제안 된 물질의 부피 구체적으로 생각해 보자. 증착시 권장 사항을 - 우리는이 기사에서 당신을 제공하고 다.

일반적으로, 금속 클래딩 용접에 유사성을 가지고, 제안 된 작품의 특성의 관점에서 금속과 구리, 알루미늄, 철, 스테인리스 스틸 등의 합금 등의 처리에 사용되는 최신 기술을 읽을 방지 할 수 없습니다.

금속 화합물을 용접에 의해 다른 쪽의 표면에 용융 금속을인가함으로써 이질적인 특성을 의미한다. 주요 적용 충전재는 호출 - 금속 증착의 방법에 의해 표면 처리를 실시한다.

절차의 기술적 특징

서로 뜨거운 금속의 침투는 분자 수준에서 발생한다.

이러한 목적으로, 표면층은 액체 상태로 얕은 깊이로 도핑 용융 염기성 정도 가열한다.

금속 클래딩 용접 이점없이 그 형태의 시편의 막 두께 및 코팅 첨가제를 제어하는 능력을 포함한다.

영어 이름 합금 혼합 파생 균질 화합물 용어로서 사용된다. 원래 상태로 금속 분리 불가능하다 기계적 충격에 의해 이후 합금의 기본 특성, 신뢰성 증가를 포함한다.

기본 규칙은 중복

금속 증착에 대한 릴리스 기본 규칙합니다.

용융물의 주요 부분의 상부 층의 깊이는 최소화되어야한다. 전극의 기본적인 경사 이동 방향의 반대 측을 할 때이 효과를 얻을 수있다.

잔류 응력의 최소 교반 이종 금속 자연 일부 분야에서 부품의 변형의 위험을 제거하는, 감소된다.

그 과잉은 더 큰 노동 비용과 기한을 동반 향후 작업에 합병증으로 이어질 수 있기 때문에 절차를 수행하는 동안, 첨가제의 양을 따르십시오.

전극을 사용하여 중복 기술

스트리핑 탈지 : 작업은 두 단계로 구성 금속의 예비 정제를 수행하기 전에.

균일 한 층을 얻기위한 가장 일반적인 방법 - 금속 전극 표면화. 기술 단순 사용과 생산 조건에서, 가정에서 그것을 궁극적한다.

특수 코팅을 가진 전극을 추구 치료 목표에 따라 선택됩니다. 이 선택은 또한 기초를 제련에서 금속의 종류에 따라 달라집니다. 수득 된 전극 층의 종류에 따라 필요한 특성이된다.

회로 접속 - 직접 또는 역방향. 두번째 변형은 다른 편의 더 일반적이다. 코팅 된 전극에 작업에 필요한 DC 전압을 "+"수행합니다.

특징 절차

전극의 단면에 따라 형상 및 기능 층 두께. 품질 naplav, 전압을 제공하고 최소화해야 아크 전류,하지만 정확한 조정이 필요합니다. 실용적인 기술 경험과 취득 및 운영 문제가 발생하지 않습니다.

피싱 : 작은 비밀

전압 따라서 아크 길이를 증가, 볼륨 및 폭에 흉터하지 않습니다 증가하기 시작합니다. 의 각 전극의 종류 자신의 특정한 사용. 예를 들어, 당신은 기초를 예열하는 것이 얼마나 중요한지 알고 계십니까? 이러한 조건에 부합 저 알레르기 스틸로 작업 할 때 항상 필요한 것은 아니다. 모드의 한 부분을 냉각하는 것이 좋습니다? 현재 세트의 그리고 어떤 수준? 클래딩의 모든 기술적 인 세부 사항은 전극의 선택한 유형에 첨부 된 설명서에 기재된. 용접 품질에 대해서는, 그 모든 전극 타입 중요하다 + 300 ℃ 대략 동일한 가열 온도와 함께 증가 집에서 용접과 관련된 작업을 수행하는, 예를 들어, 열을 취득 전기 챔버를해야합니다.

플라즈마 용접 금속 특징

어떤 압력 하에서 힘 성분 거의 파손되지 않는 내구성이 플라즈마 증착에 의해 제조된다. 이 치료의 도움으로, 각 제품은 열 물리적 필요한 유전체 및 기타 속성을 획득하는 절차를 통과했다. 즉,이 제품은 용접 과정에서 경화. 금속 절삭하고, 그 처리는 고온 플라즈마 류와 특수 커터를 사용하여 수행된다.

제품은 플라즈마 아크 용접 상이한, 내마모성, 내열성, 산 등을 사용하여 제조

플라즈마 용접봉에 의한 용접에 비해 많은 장점을 가지고 있지만 생산 환경에서 사용될 수있다. 적어도 비싼 쾌락을 위해 집에서 같은 단위로 작업하는 특별한 설치 및 구매 장비를 탑재합니다. 다시 한 번 가정에서 드문 사용의 취득을위한 도구가 필요가 있는지 고려 또는 금융 측면에서 더 유익 할 것이다 좋은 오래된 응용 프로그램 전극의 장소가 아니라 최악의 옵션 때문입니다.

융합 솔기과 유형

다른 합금의 주요 부분의 고품질의 범위를 얻으려면 제품의 반대편에 다음 흉터를 놓고 시작합니다. 따라서, 클래딩 층을 순차적으로 중첩 (잇달아) 및 랜덤 - 다른 부분에 하나. 금속 증착 기술의 사용은 과열시의 부분 염기 변형을 방지한다.

기술과 임무에 따라 융합 솔기는 여러 범주로 나누어집니다.

스킴 흉터의 위치 중 하나를 사용하여 공작물의 종류에 따라 :

• 롤러의 균일 합금으로 이루어지는 나선;
• 용접 상처로부터 제조 밀폐형의 원의 수;
• 형성되는 금속의 접촉을 따라 위치한다.

기계화 된 생산 조건에서 작업 할 때 작동 할 가능성이 첫 번째 방법으로. 이 과정에 들어갈 때문에하지 않습니다. 평면 및 입체 부분의 치료의 다른 방법으로 철저하게 자신의 특이성을 검사하여 알게하고, 응용 프로그램의 영역입니다.

스티치 평탄면

좁거나 넓은 흉터 연속 층 : 균일 한 층을 도포하는 기술 중 하나를 사용하여면을 처리하는 경우. 우리는 금속 클래딩 이러한 유형의를보십시오.

좁은 해치

응용 프로그램의 방법 - 좁은 흉터. 그들은 약 1/3 전체 솔기 길이의 중복으로 배치됩니다.

다양한 롤의 응용 프로그램

넓은 롤러를 사용하는 치료 방법이 원활 겹쳐 전극 축에 대하여 수직으로 이동된다. 따라서 진동 운동 수행의 구성 주요부의 양에 기초하여 선택된다.

결합 피싱

이 연속 균질 한 층을 얻기 위해 필요한 경우 조합 치료의 사용은 이러한 경우에 적합하다. naplav이 그들의 폭보다 약간 작은 간격으로 서로로부터 이르는 좁은 흉터를 생성한다. 첫번째 코트 스위프기구는 슬래그를 폐기하고, 나머지 공간은 용융 금속의 다른 층을 도포 한 후에 실시.

원통형 서페이스

보호 가스 매체에 - 위의 외에, 또 다른 인기있는 사용은 전극을 사용하여 기술을 였어요. 치료 원리는 다르지 복잡하지 않습니다. 실제로는 다른쪽에는 - 특수 가스의 혼합물로 채워진 실린더의 취득, 아르곤, 헬륨, 곡면 동안 사용 충전재의 종류에 따라 다른. 이 옵션은 작은 홈 워크숍에 가장 적합합니다.

가스 실린더의 구입이 집에서 금속 작업을하지만 적절한 수 없을 수도 있습니다. 우리는 문서에서 설명하는대로 그의 손이 쉽게 전극을 이용하여 곡면을 수행 할 수 있습니다.

바라 건데, 여기 집에서 피싱 지출하는 방법을 스스로 처리의 개념을 다루고 명확히 질문에 대한 모든 답을 찾을 수 있습니다.