사업, 산업
갈바니 코팅. 전기 도금 기술. 전기 도금
갈바니 전기의 코팅은 다른 수단에 금속의 피복 방법이다. 이 과정은 통상의 침지 방법을 이용하여 수행된다. 이 전처리 후, 회로 기판에 장착되는 도금 욕, 전해질로 채워지고 (이들이 가용성 및 불용성 일 수있다) 양극을 구비하는 절연체의 캐패시턴스와 온도를 유지하고, 용액을 교반하는 장치이다.
처리 수수료
DC 전송은 기판의 전극 부에 노출 된 보호 마스크와 연결된 니켈 또는 금 일정 두께의 층에 의해 덮여 있다는 사실을 이끈다. 양극의 적절한 위치 결정이 막 두께가 대략 균일하게되는 것을 보장한다.
PCB 금 도금은 일반적으로 두 단계의 과정을 사용하여 수행된다. 첫째, 니켈 전기 도금에 의해 도포되는 것을 특징으로하는 욕조에 담근다. 이것은 높은 사용하여 전류 밀도, 니켈 층의 산성 용액이 증착된다, 0.05-0.1 미크론의 두께. 이것은 금 층으로 구리 침투를 방지 할 피막의 다공성을 감소시키고, 니켈 및 구리의 강력한 접착을 보장한다. 세정 후, 물품은 일반적으로 용량이 전해질로부터 0.5 m에 금 층으로 제조 된 도금 욕에서 이동된다.
전기 도금 및 장식
심지어 고대 예술 금속 장식이 있었다. 현대의 생산 에 사용되는 금속 표면 처리 갈바니의 일부 특정 속성을 부여하는 것이 좋습니다. 귀금속의 보호 코팅은 전류의 영향 하에서 염수에서 금속의 석출을 얻을 수있다. 꽤 오랜 시간이 보석의 색상과 광택을 유지하기 위해 이러한 코팅으로 가능하다. 그들은 단지 제품의 흑화를 방지뿐만 아니라 우수한 연마 효과가 없습니다. 예를 들어, 금 또는은으로 도금 영구적 보석의 색상과 광택을 보존 할 수 있습니다.
금속의 사용을 포함, 각각의이 과정의 여러 가지 변화가 있습니다 :
- 크롬;
- 구리 도금;
- 아연;
- 니켈;
- 주석 - 비스무트 코팅;
- 화학적 산화;
- 화학 보호;
- 아노다이징;
- 전해.
크롬 도금
이 포화 확산 크롬 강 표면 또는 전류의 작용에 의해, 전해질 층으로부터 재료의 일부를 증착하는 단계를 포함한다. 이 경우, 전기 도금이 집중되어 내식성이 장식 또는 표면 경도의 정도를 증가시키기 위해 사용된다. 업계에서 도금 및 장식에 사용할 수 있습니다. 이 경우, 절차의 주요 목적은 - 아름다운 장관의 금속 표면 광택을 부여. 크롬의 적용 전에 세부 사항을 연마한다.
코팅 특성
경질 크롬 도금, 내열성, 내마모성, 불량한 습윤성, 낮은 마찰 및 낮은 소성 특징으로한다. 또한, 표면 마찰 하중 배분뿐만 아니라 용이하게 충격 하중하에 농축 파괴와 관련된 단점을 견딜 수있는 능력의 관점에서의 안정성 등의 특성을 수신한다. 우유의 형태에 크롬을 도금하는 것은 경도가 낮은 정도의 내마모성, 낮은 다공성을 갖는다. 매력적인 장식 외관을 유지하면서 표면을 부식으로부터 보호됩니다.
크롬 도금 산업의 사용
이 산업에서 사용되는 주요 목적은, 증가 된 내구성 등의 특성이 부여 정보는, 부식에 대한 내성을 증가시키고, 마찰을 감소시킨다. 이 과정을 통해, 강 강해진다 가스 부식을 실시하지 않고 통상의 해양 물, 질산 파괴되지 않는다. 이 유형의 갈바니 코팅은 표면 결함이없는 경우 정렬 효과 때문에, 단지 때문에 추가 처리를하기 위해 필요한 것에 유의하게 사실 이끈다.
copperplating
그것이 크롬, 니켈 또는 다른 코팅을 증착하기 전에 강재에 중간층으로서 전기 전도도뿐만 아니라, 이들의 사용을 증가시킬 필요가있는 경우이 경우에 중요한 구리 코팅을 사용. 따라서,이 보호 기능을 더 부착을 제공하고, 향상시킬 수있다. 구리 도금은 일반적으로 별도의 또는 장식으로 사용되지 않습니다. 활성 금속은 불꽃의 형성을 방지 할 수로 인해, 제품이 오일 및 가스 산업에서 사용될 수있다.
구리 도금의 사용
이 프로세스는 강재 나 강선에 구리 코팅을 위해 사용된다. 종종,이 유형의 코팅 시멘트 철강 제품의 영역을 보호하기 위해 사용 및 절단 가공을 촉진 할 것으로 예상된다 해당 영역에 노출되는 동시에 처리된다.
납땜,뿐만 아니라 많은 다른 개선 종종 인쇄 회로 기판의 생산의 보호와 장식을 위해 설계된 다층 코팅의 후속 증착을 위해 전기장에서 스파크의 형성을 방지하기 위해 오일 및 가스 산업에서 사용되는 이러한 경우에, 금속 피막을 전기 도금. 표면은 어두운 붉은 빛 핑크에서 색을 가져옵니다. 쉐이드는 일반적으로 표준화되지 않습니다.
금속 제품의 보호를위한 가장 일반적인 방법 중 하나는 아연 도금됩니다. 보통은 합금 또는 탄소강 등급의 다양한 치료를 위해 사용된다. 이러한 유형의 전기 도금 보호를위한 충분한 수요이다 와이어로 만들어진 제품의 와 체결. 습한 환경에서 얻기 아연 표면 불리한 환경 요인으로부터의 보호를받는 동안, 따라서 산화 반응을 느리게하고, 모재, 애노드로서 기능한다.
상기 금속 제품은 특별한 방법으로 처리 될 후에이 유형의 전기 도금에만 사용될 수있다. 이렇게하려면, 녹, 스케일, 하드웨어 냉각 윤활유 응용 프로그램에서 그들을 취소합니다. 공정시 도금이 완료된 제품, 즉 정화를 실시해야 그것은 패시베이션이어서 질산 약한 용액으로 에칭된다. 그래서뿐만 아니라 수는 광택과 특정 색상을 추가, 즉, 부정적인 요인으로 아연 도금 제품의 저항을 증가뿐만 아니라, 그들을 더 장식 할 수 있습니다. 이 경우, 전기 도금 기술은 1.5 mm 내지 6 미크론의 아연 층의 두께를 포함한다.
...에 니켈 도금하기
금속 제품의 보호는 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 순간에 가장 인기있는 일반적인 중 하나는 니켈입니다. 이러한 인기는 니켈의 화학적 특성 때문이다. 이 수성 매질에 내식성의 높은 수준을 가지고, 상기 산화 니켈은 금속의 추가적인 산화를 방지한다. 또한, 질산 니켈을 제외한 염, 산 및 알칼리에 저조한 의무. 예를 들어, 0.125 mm의 도금 두께가 증가 공격성 대부분의 산업용 가스 방지합니다. 매우 중요하고 그러한 순간 : 거의 모든 금속 의무가 니켈 도금, 따라서이 방법은 제품의 추가 처리를 위해 사용될 수있다.
니켈의 사용은 광범위한 작업에 적합합니다 :
- 금속 제품의 보호;
- 장식 코팅으로 사용;
- 전 형성층은 추가 처리를 실시하는 단계;
- 부품 및 어셈블리의 복구.
코팅은 높은 내마모성 및 경도를 특징으로하고, 부식 방지를 위해 사용되는, 특히 모든 윤활 부재에서 마찰 조건에서 작동 부, 추천, 또한 품질 저온 납땜 납땜을 제공 모두 ISO 규정. 전기 도금 코팅은 그러나, 취성을 증가 나팔꽃 및 부품에게 전달 니켈 도금 절차를 굽힘 생산하지 않는 것이 좋습니다. slozhnoprofilirovannyh 세부 사항을 신청하는 것이 좋습니다. 400 °의 조건으로 열처리 과정을 거친 후 섭씨 코팅 경도는 최대가된다.
주석 코팅은 황 함유 화합물의 작용에 대한 내성을 특징으로,이를 고무 및 플라스틱 제품과 접촉하는 부품에 대해 권장된다. 속성은 메이크업시, 플레어, 압입뿐만 아니라 좋은 유지를 스탬핑, 굽힘 도면에 기초 금속, 탄성, 능력을 가진 우수한 접착 호출 할 수 있습니다 중. 갓 주석 코팅은 납땜에 잘 빌려 준다.
연구 결과
도금 도전성 부분의 특성들에게 우수한 전기 절연성을 부여뿐 아니라 다양한 물질의 영향에 대한 보호를 향상시킨다. 또한, 이러한 방법은 우수한 표면 뷰 미러를 갖는뿐만 아니라 에나멜 코팅 시뮬레이션을 얻을 수있다. 이 프로세스가 더 완벽하게 할 수 기술의 개발로 현대 산업에서 얼마나 중요한 전기를 과장하기는 어렵다.
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