코퀼 -이 무엇입니까?

코퀼 - 금속을 주조하기위한 재사용 가능한 금형. 그것은 두 (두 부분) 분할 여부 (흔들림 칠) 될 수있다. 영구 금형 주조는 칼집에 비해 몇 가지 장점을 가지고 있지만, 일부 단점은, 예를 들어, 거기에 철 주조 주물 추가 열처리를 필요로한다.

장점

주조의 형성시에 금형 내의 용융 금속으로부터의 열 전달의 집중을 발생한다. 이 결과는 샌드 주형에서 주조에 비해 밀도가 높은 금속, 고정밀도, 더 나은 구조의 기계적 특성 및 낮은 표면 거칠기를 제공한다.

칠 주조 공정은, 금형 (금형)를 반복 사용할 수있는 것을 특징으로한다. 이는 주형의 작업면이 더 정확하게 행해진 다 높은 강도의 재료로 제조된다. 이 주물의 표면 품질을 향상 의한 주형의 높은 열전도율을 신속하게 고화.

또 냉각 주조 샌드 주형을 사용하는 이점 - 주조품의 상기 기계적 처리의 하부도 및이 성형 재료로 소비를 감소시킨다.

건강 및 생태

프로세스의 예 혼합, 세척 및 성형 제품의 제조와 같이 시간이 걸리는 작업에서 제외되기 때문에 2-3 배에 칠 주조 생산성을 증가시킨다. 생산 면적도 감소되기 때문에, 수리 및 신규 발전소의 건설 비용은 훨씬 작습니다.

프로세스의 이러한 흔들림 아웃 형태의 주물을 청소 fettling 등 건강에 해로운 작업을 작업을 많이 제거합니다. 이것은 직장에서 조건을 개선뿐만 아니라 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 기여한다.

단점

다이의 제조 비용으로 인해 프로세스의 복잡성을 상당히 비싸다. 사용되는 인서트, 일회용 분리 모래 금속봉 : 주형 비용이 증가 언더컷의 존재 때문에 복잡한 구조를 요구한다.

다이의 수명은받을 수있는 좋은 품질의 주물의 수에 의해 결정된다. 저항 형상은 특별히 강철 및 철 주조시, 공정의 경제성을 결정합니다. 금형의 수명을 개선하는 것은 생산이 분야의 주요 기술 과제 중 하나입니다.

때문에 빠른 냉각와 농축 용융 긴 냉각 주조와 얇은 벽의 기사를 얻는 혼합. 이것은 또한 주철 고체, 표백 계층되고 있다는 사실을 이끈다. , 유연한 양식은 주물의 스트레스와 균열로 이어질 수 있습니다. 일회용 샌드 코어는 정밀 주조를 감소 사용시 증가 표면 거칠기 로드와 접촉하는 곳에있다.

품질의 주물

주조 형태와 높은 효율성과 상호 작용합니다. 모래 형태 응고 주조 및 냉각하면 더 이상 상기 다이의보다 그러나 사형의 점유가 흐르지 않는 합금의 냉각 캐스팅 주조에 의해 더 어려워 제조 방법을 일반적으로 개선하고, 이러한 주조 크기와 최소 두께로 제한 파라미터 기여 벽. 알루미늄 주조 금형 (구리 및 기타 비철금속)에서 러시아에서 가장 인기가있다.

그러나, 급냉에 의한 주조를 수득 강도뿐만 아니라, 연성뿐만 아니라 증가하는 비 다공성 세밀한 구조를 얻을 수있다. 문제의 번호를 주조 다이에 의해 철로 만들어진 제품의 제조에서 : 때문에 주물의 독특한 결정화에, 페라이트 흑연 공정을 탄화물을 형성 할 수있다. 이 인성을 줄이고 철의 저항을 착용하십시오. 제품 만 냉각을 제거 열처리 (어닐링) 한 후 절단에 적합하도록 이러한 주물 표백 표면층은 매우 어렵다.

폼의 구조

다이 - 이것은 일반적으로, 즉시 용융 금형 고정 잠금 주입 전에 클램프 (핀)에 부착 된 두 개의 주형이다. 이익 캐스팅은 소위 전력 공기 구멍을 통해 수행하고 플러그를 배출한다. 흔들어 코퀼라는 커넥터 기능이없는 금속 금형.

주입은 구현하기 전에, 물질의 형상 작업 표면 처리 층은, 급격한 온도 상승에 의한 열 충격에서 금형을 보호한다. 이러한 측정치는 또한 금형 주조의 설정을 방지한다.

강철 및 철

강철 철의 칠 주조 내화 내화물 피복으로 분쇄 석영, 흑연, 물 유리 및 점토하여 발생한다. 금형을 채우기 전에 주조 벽의 두께 및 사용되는 합금에 따라 소정 온도로 가열한다.

주요 요건은 주형의 재료에 의해 충족되어야 - 용융 금속을 주입함으로써 피할 teploudaram하는 저항이다. 제조 금형, 회색 주철, 구상 흑연 주철, 구조, 탄소 합금강, 구리와 알루미늄의 합금으로 사용된다.

늘어선 금형

장점 피복 영구 금형 주조 및 두 가지 방법의 단점을 결합 기술의이 종류는, 스무딩됩니다. 이 기술은 파괴 인성뿐만 아니라, 정밀도가 높은 주물을 제조 할 수 있도록 유연성뿐만 아니라 특징 및 시스 주입에 비해, 고가의 성형 재료 비용을 최소화한다.

늘어선 금형은 금속 캐스팅 모형 및 몰드의 내부 표면 사이의 공간을 충전함으로써 제조된다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 peskoduvny 및 필러. 세라믹 조성물 (본딩 - 에틸 실리케이트) - 연결 소자는 페놀 포름 알데히드 수지 (2-2.6 %) 및 methenamine (약 10 중량 %), 및 자기 - 경화 (물 유리 바인더)에있어서, 인출 모래 - 수지 혼합물을 채우기. 경화 및 클래드 층을 두께 3-5 mm로 형성하는 200 도의 온도를 갖는 다이 주조 모델, 열 전달 혼합물. 종래의 셸 코어 또는 주조품의 공동을 수행하는데 사용된다.

주조 공정

층으로 코팅 다이 내화물이 가열된다. 작동 온도가 적어도 이백도 수 있지만, 주조에 사용되는 합금에, 또한 주물의 크기, 그 벽의 두께를 그것의 필수 속성뿐만 의존한다. 금형의 가열 봉, 세라믹이나 모래를 설치 한 후이 경우, 물론, 주조 계획에서 요구하고 반 금형이 결합 된 특별한 클립으로 단단히 고정됩니다. 주물의 생산 기계 클램핑 발생하면, 그것은 자신의 잠금 장치 양식을 사용합니다. 금형 이러한 준비 후 용융 금속을 충전하는 것이 가능하다.

이미 부분적 금속봉을 제거 할 수있는 그 어떤 강도 취득한 전송할 때. 이것은 이후에 의한 응고 금속별로 압력의 감소로로드의 최종 주물의 추출을 용이하게한다.

주조 원하는 온도로 냉각 된 후, 금형은 개방 될 수있다. 이 단계에서 추출 된 금속봉 및 주조품이 주형으로부터 제거. 모래 바는 기절하는, 이익, 라이저 주자 잘라 전체 과정을 반복 할 수있는 후 제품의 품질 관리, 제조된다.

새로운 캐스트의 생산을하기 전에 신중하게 평면과 금형의 표면을 이별 조사했다. 내화 조성물 교대 당 한 번 또는 두 번 적용되지만 가공면 층에서 박리하는 경우에 복원 할 필요가있다.
캐스트가 제거 될 때까지이 시간 동안 냉각으로 코퀼 다시 작동 온도에 제기해야합니다. 제품의 경우, 얇은 벽, 형상 냉각; 제조 된 주조 충분히 다량 인 경우, 냉경 주형 작동 온도 이상으로 가열 할 수 있고, 다음 주조 형상 어쨌든 전에 냉각되도록 한 다음 특히 냉각 시스템을 사용하기 위해 제공.

원하는 온도까지 냉각 주조 과정을 제거 작업의 어떤 복잡하고 긴 시간을 포함하지 않고 캐스팅 다이. 대부분의 작업은 프로세스의 중요한 장점 중 하나입니다 자동으로 기계에서 수행 될 수 있지만, 중요한 것은 - 금형 일회성 양식을하지 않습니다 것을.