용접 파이프 라인 : 기술

집을 무장 또는 가정에서 수리를, 당신은 파이프 라인 시스템을 직접 배치 할 수 있습니다. 이 스틸 통신에 올 때, 당신은 전기 용접을 사용할 수 있습니다. 전극이 사용되어 상기 도선 열화학 의한 처리 흐름에 수득 된 고체 화합물을 얻을 수 결과로서.

무엇이든간에 용접 작업, 그들은 그 과정에서 사용되는 경험과 지식의 마스터를 필요로한다. 당신은 단지 학습하는 경우, 질문의 이론적 측면에 익숙해 시작하는 것이 가능하다. 강판으로서, 폴리 프로필렌 관에도 해당 용접 장비를 필요로한다. 그러나 실제로는 최신 기술이 문서에서 설명 할 것보다 훨씬 쉽다는 것을 보여줍니다.

작업 준비

파이프 라인을 용접하는 표면 처리로 시작합니다. 건조하고 부드러운 있는지 확인하는 것이 중요하다. 다음 단계에서는 전원을 선택해야합니다. 이에서 그것은 교육의 품질에 따라 달라집니다. 이는 소형 인버터 또는 무거운 변압기 될 수있다. 그들의 도움으로, 높은 전압이 낮은 차 회로로 변환 할 수 있습니다.

숙제를 들어, 선호하는 옵션은 용접 될 것이다. 변압기의 동작은 더 간단하다. 이는 동작 및 내구 신뢰성에 표현 된 이점을 갖는다. 인버터 장비는 덜 인상적인 크기가 다양한 조정할 수 있습니다.

품종 용접

파이프 시스템을 용접 할 때 화합물의 다음과 같은 유형의 오늘 사용된다 :

• 엉덩이;
• 중첩;
• 코너 연결;
• T-공동.

이 용접 위치는 천정이나 바닥뿐만 아니라, 수직 또는 수평이 될 수있는 경우. 가장 바람직한 위치는 낮은 것으로 간주되므로 다시 용접 가능성이 방법에 우선을 부여하는 것이 필요하다. 통신을 누워에 파이프를 용접하는 것은 일반적으로 엉덩이 관절의 사용을 포함한다. 동시에 가장자리는 전체 두께에 중요하다. 외부 및 내부 - 두꺼운 벽 파이프를 들어 이중 솔기를 실행합니다. 작업 전극은 수평면에서 45 °의 각도로 유지되어야 할 때 내부에서 금속의 처짐을 감소시킨다.

또 어떤 것은 준비 할 때 기억하는 것이 중요하다

수동 용접의 시작 전에 교육을 실시하는 것이 필요하다. 확인하는 것이 중요합니다 파이프의 요구 사항이. 제품은 결함이 없어야한다, 그들은 변형되어서는 안 맞게해야합니다. 벽 두께에서 그 차이를 확인하지하는 것이 필요하다.

재료 튜브는 화학 조성물에 대응한다. 가장자리는 먼지와 녹이 없어야합니다. 단면은 에지 개시의 각도뿐만 아니라, 평활화 값으로 측정된다. 표준에 따르면, 무딘 값이 2 내지 2.5 mm의 한도와 동일 할 수있다. 경사의 각도에 대해서는, 그 70 ° 일 수있다. 확인 된 부적합하면, 가장자리의 가공을 수행하는 것이 필요하다.

설치 압정

용접 공정 파이프 라인 설치 압정을 가정해야합니다. 그들은 공동의 구성 요소 부분이고, 봉합시인가되는 전극을 수행. 이 직경 300mm의 실시 압정 4를 초과하지 않는 파이프 인 경우, 그들은 균일하게 최대 둘레에 걸쳐 확산되어야한다.

인상적의 파이프 직경과 작업 할 때 점성은 250mm의 피치로 배열된다. 폭이 4mm 인 동안 압정 추천 길이는 50 mm이다.

전기 특징

용접 파이프는 특정 알고리즘을 수행해야합니다. 회전 관절에 특별한주의를 지불하는 것이 중요하다. 당신이 어려운 조건에서 요리를해야하는 경우, 당신은 손에 작은 거울을 유지해야합니다. 필요한 경우, 전극의 끝은 손상되지 않은 부분의 작업을 수행하여 구부리해야합니다.

일반적인 상황은 제품의 표면에 30 °의 각도로 접합한다. 용접 오버레이는 원주 방향으로 수행된다. 그것은 저 합금 철강 제품의 관절에 단일 층이 될 수 있습니다. 추가의 장점은 제 시임을 수행함으로써 달성 될 수있다. 더 인상적인 파이프 벽, 더 많은 패스를 수행 할, 그들은 2 이상이어야한다.

조리 대별해야 대구경 파이프. 이들의 연결이 절반 심으로 이루어진다. 그 후, 부분 삭제 슬래그 및 이전에서 1.5 cm의 거리에서 다음의 재봉선에 의해 덮여있다. 작은 겹침 필요한 연결 국물을 완성. 얻을 수없는 좋은 결과를 달성하기 더는 슬래그 작업의 제거하지 않고 사용하지 않는 것이 좋습니다.

품질 검사

최종 단계에서, 파이프 라인의 용접을 실시, 당신은 솔기의 품질이 완벽하게 밝혀졌다 있는지 확인해야합니다. 투명 균열은 용접부에 브러시로 도포되는 비누 용액으로 검출 할 수있다. 공기를 시스템에 공급 된 후. 관절이나 장소가 덜 된 경우, 당신은 거품에서 볼 수 있습니다.

로타리 용접 방법

프로세스 파이프 라인 용접은 일반적으로 낮은 위치에 형성되는 스티치의 최대 수를 필요로한다. 회전 방법을 사용하는 것이 가능하다는 것을 나타낸다. 파이프 12 mm의 벽 두께를 위로 한 경우는 삼중 시임을 수행 할 수있다. 제 1 층은 상기 전극로드는 2 내지 4 mm로 변화하는 두께를 용접된다. 이후의 모든 층이 더 인상적 직경 전극을 용접 할 수있다.

처음에는 공동 4 개 부분으로 나눌 수 있습니다. 용접 관의 상부에 위치하는 제 1 및 제 2 섹터들에서 수행된다. 튜브는 회전되고, 상기 마스터는 조인트 세 번째와 네 번째 섹터를 만들 것이다. 다음 단계에서 튜브를 다시 설정하고 1 개, 2 섹터 끓여해야한다. 제 2 층의 반복 회전 섹터 3, 4 일 개 방향으로 주조되는 마지막 층에인가되는 경우, 파이프가 항상 회전한다.

자동 용접

파이프 라인의 용접은 대규모 생산, 높은 생산성으로 수행 될 수있다. 이러한 조건에서, 수동 용접은 시간이 많이 걸리는 것, 그래서 용접 기계 작업에 사용됩니다. 동시에 모든 과정은 자동으로 진행됩니다.

용접이 수행되는 용접 와이어의 코일로부터 풀리는 상기 작업 영역으로 공급된다. 작업 영역은, 자동 모드에서 추가 및 차폐 가스를 제공. 작업이 자동화 될 수없는 경우, 반자동 용접에 사용됩니다.

용접의 다른 방법

용접 및 배관 설치는 가스 용접에 의해 수행 될 수있다. 이 방법은 용융 온도로 에지를 가열 포함한다. 동시에, 용접봉이 용융뿐만 아니라 봉합을 채우기 위해 사용되는 금속이다. 그 결과,이 돌출 가능한 롤러를 가질 것이다 충분히 강한 시임을 얻었다.

가스 용접은 산소 및 아세틸렌의 혼합물을 사용하여 수행된다. 주요 장비는 버너와 커터를 돌출. 제 몸 가스가 혼합 챔버 내로 이송되는 두 개의 채널을 갖는다. 다른 재료를 용접 할 때 마스터 따라서, 가스의 흐름을 조절한다.

용접 강관은 유도 방법에 의해 구현 될 수있다. 이 기술은 와전류의 가열 요소를 포함한다. 가장자리는 프레스 롤러가 결합된다. 용접의이 유형은 산업과 기계 공학에서 사용된다.

전극의 선택에 관한 권고

파이프를 용접 할 때 GOST 16037-80 준수해야합니다. 그들은 등록 및 전극보다 상세하게 선택된다. 후자는 금속봉 와이어 만들고있다. 그 두께는 2 ~ 5 mm로 변화 할 수있다. 표면은 두꺼운 또는 박막에인가 daubing 의해 덮여있다. 로드의 중량을 기준으로 1 ~ 2 % 범위에서 질량 도포 후자의 경우. 이 두꺼운 층의 경우, 그 중량을 20 내지 30 % 범위 일 수있다.

본 세탁 작업은 금속에 비해 낮은 비중의 비 합금의 형태를 갖는 슬래그의 형성을 수행한다. 슬래그 보호 코팅을 생성 용접 상향 수레. 노크해야한다 배관 용접 슬래그를 연결 한 후. 지각 과민하게되면, 그것은 매우 쉽게 제거 할 수 있습니다.

전극은 특정 작업을 위해 설계되었습니다 후자의 코팅의 다른 유형과 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 셀룰로오스 코팅 배관 직경 부과 용접에 사용된다. 이들 전극 원형 수직 이음새를 생성 할 수있다.

전극은 쉽게 점화 슬래그 표면 높은 취성을 형성한다 루틸 코팅 상업적 찾을 수있다. 이 전극은 프리젠 테이션 관절, 필렛 용접, 압정을 만들고 비등 수로 철저하게 뿌리 관절을 설정합니다. 이 아름다운 외모를 연결할 수 있습니다.

파이프 용접 기술은 루틸 산성 코팅 전극의 사용을 포함 할 수있다. 이 물질은 쉽게 껍질을 분리 기능 및 전극 소비는 이렇게 절약 작다. 루틸 상향 코팅 될 수있는 모든 위치에서 조인트 적합 tselyulloznoe, 즉 가장 어렵다.

고점도 봉합사 주 전극 코팅을 얻을 수있다. 그 결과, 균열이 가능하지 않은 화합물을 형성한다. 재료는 어려운 조건 하에서 작동 될 두꺼운 벽 파이프 제품에 사용하기위한 우수하다.

수리 용접

당신은 파이프 라인 용접 수리를 수행 할 수 있습니다. 이렇게하려면, 결함 부분은 기계적으로 청소해야합니다. 허용 청소 샌드, 연마 디스크, 광택기 및 디스크 와이어 브러쉬.

수리 용접 결함이있는 분야에 피싱 포함한다. 손상은 상처 괴롭히는과 위험을 형성 할 수있는 표면의 부식에 의해 야기 될 수있다. 측정 및 육안 검사를 실시한다 벽 두께를 분명히하기 위해서. 파괴되지 않습니다 허용 추가적인 물리적 방법.

0.2 mm 인 깊이있는 결함은 연마에 의해 제거 될 수있다. 표준 배관 용접은, 상기 본체 커버와 전극을 사용하여 수동 방법의 사용을 포함한다. 제 용접 필러 용접 직경 3.2 mm에 도달 전극을 사용하는 것이 권장된다. 클래딩 및 작성 관절 전극 직경 3 내지 4 mm의 범위 일 수있다.

프로세스 파이프 라인 용접 공정은 소성 전극을 포함한다. 가능은 정지 상태에서 소성하여 전극을 사용합니다. 이 경우, 생산의 장소로, 그들은 밀폐 용기에 전달해야합니다. 따라서, 건조실, 가열해야 국가 표준 저장 전극은 온도 +15 ℃, 이하로 떨어지지 않도록

증착 이전에 불량 부분은 전기 가열 장치에 의해 가열한다. 균일 한 가열을 가능하게하는 유도 수단을 사용할 수있다. 가능한 가스 버너 또는 히터를 사용합니다. 용접 인버터 방식을 이용하여 수행 될 수있다. 곡면은 역 극성의 정전류에서 수행된다.

아크 점화는 불량 부분의 샘플의 에지에서 수행된다. 용접 필러 층은 직선 또는 원형 좁은 롤러했다. 중고 계획 - 반 대칭. 솔기를 따라 각 방향으로의 이동은 카운터한다. 제 충전 층의 폭은 4 내지 6 mm까지 변할 수있다. 이후의 모든 층은 8 ~ 10 mm의 폭을 갖는다.

결론

적절한 장비 용접 파이프 시스템을 사용하면 자신을 구현할 수 있습니다. 그러나, 적절한 전극을 선택하는 것이 중요하고, 따라서 고려 파이프의 기초를 형성하는 재료의 특성을 고려할 필요가있다. 예를 들어, 탄소강 튜브를 연결하기 위해 의해 예약되어야 용접 재료 일차 또는 루틸로.

솔기가 아연 강관 압연에서 실행되는 경우, 도금 파이프 용접 전극을 제조 할 필요가있다. 용접의 주요 특징은 아연 도금 파이프 작업 같이 비등점이 돌출되어있다. 그것은 철강 사실이다에 비해 낮다. 이 가열시의 아연 코팅 증발 것을 나타낸다.