스틸 20 : GOST, 기능, 특성 및 응용 프로그램

부모 금속과 같은 특성의 제한된 목록이 아니라 많은 관심을 특징으로 순수한 철. 그러나 단지 화학 성분을 결정하고 올바른 열처리를 할 필요가있다, 합금은 엄청난 잠재력을 기반으로합니다.

가장 일반적인 강재

철 기반으로하는 모든 스틸은 철강 , 그리고 수많은 분류가 있습니다. 화학 조성, 목적, 유해 요소, 강도와의 함량 : 그것은 다양한 매개 변수에 의해 생성된다 인성, 유연성, 그리고 많은 다른 사람. 건설 - 사용 가장 많았다. 그들 중 일부는 보편적 인 특성을 가지고와 교환 할 수있다.

구조용 강재 (20)가 중간 탄소의 종류를 의미 페라이트 - 펄라이트 구조를 갖는다. .. 철강 품질, 즉, 유해한 원소 황 및 인 감소 된 함량을 갖는다. 용접성에 대한 제한이 없습니다. 강도와 연성의 최적 조합은 후속 열 기계적 처리와 열화학 (시멘 아연 도금 크롬 도금)를 실시 관형 압연 부품의 제조 만능 재료 만든다.

스물 사용을 발견

그 특성 화학 열, 열 기계 처리에 의해 광범위한 범위 내에서 변화 될 수있는 스틸 (20)는 경질의 표면과 연과 중간 부분을 생성하기 위해 파이프 생산에 가장 필요하다. 이는 중요하지 않은 부착 (프로파일), 너트와 볼트를 스탬핑 샤프트 스프로킷, 전사, 볼트, 크레인 후크 보강 시트 일 수있다. A로부터 제조 된 파이프 강종은 가스, 수증기, 압력 하에서 공급 공격적 액체의 전송을 위해 사용된다. 이 과열 파이프, 파이프 라인, 고압 보일러 및 수집.

열화학 처리를 재구성

같은 브랜드 열처리에 의해 그 특성을 변경할 수 있습니다. 강종 (20)이 좋은 플라스틱의 특성을 가지고, 여러 가지 방법으로 이로부터 제조 된 기사 때문에 : 주조, 냉간 또는 열간 압연 또는 도면. 그들에게 화학 열처리 캐스트 항목의 영수증 후에 적용 할 수 있습니다. 이 절차의 목적은 - 부식, 플라스틱 및 부드러운 중간에 민감하지 고체 마모 층을받을 수 있습니다.

이 마무리 된 부품은 높은 온도에서 약 1.5 내지 수일부터 시간 (obkladyvaetsya 건조 탄화물이 기체 또는 액체 매질에 배치)이 적절한 환경에 배치하고 유지한다. 가공 제품의 열 화학적 처리 후 이미 최종 구조를 가지고 있기 때문에이 시점에서 세부 완료해야합니다. 소자 구조 및 특성을 개선함으로써, 각각의 제품의 상부 층 (0.3 내지 3.0 mm)을 포화시킨다.

이용 된 치료제에 따라 호출되어 시안화 (아연 도금), 침탄 (탄소), 크롬 (크롬). 나열된 모든 외에 내식성, 크롬, 미러의 표면을 수 - 탄소 강도 아연을 부여한다.

구조 조정 가공

배타적 금속의 표면층과 내부 유연성, 열 기계적 처리에 경도를 부여하는 처리를 행한다 이전의 방법과 달리 - 성형 방법 중 하나이다. 스틸 (20) 그것은 고온 또는 저온 공정으로 변형 될 수있다. 각 형태의 장점과 단점이 있습니다. 그러나 그들은 가장 바람직한 특성을 기준으로 사용됩니다.

핫 변형이 5mm보다 큰 두께를 갖는 물품에 적용. 형성된 산화 스케일과 금속 가열 탈탄 미세 (원하지 않는 구조) 때문에, 그 다음 얇은 부분을 롤링하여 비실용적이 유형에 적용한다. 그러나, 차가운 변형을 통해 한 가지 큰 장점이 있습니다.

냉간 가공 부품의 두께를 5mm 이하 데에 적용된다. 강철의 냉간 인발에만 적합 "소프트"유형. 압연 금속 동안 상당한 변형 또는 변형 경화를 겪는다. 이것은 강도가 증가하고 구조에서 큰 응력의 존재로 이끈다. 때문에 얇은 벽 금속은 (t 휴일을 보낸다. E.는 동일한 구조를 복원) 가열 될 수 없다. 그것은 충격 손상 및 기타 동적 하중에 더 경향이있다. 구조용 강관 (강 20) 애플리케이션에 영향을주는 다른 제조 방법 및 수득 기술적. 그들은 파이프, 규칙, 장비의 각 유형의 생산을 위해 자신의 상태 기준을 가지고있다.

냉연 심 튜브 직접

생산 공정은 강철 스트립의 준비를 시작한다. 이를 위해, 강판 스트립으로 절단하고, 하나 개의 긴 벨트로 용접. 파이프의 형태를 취 벤딩 롤에 테이프를 제공합니다. 다음 단계 - 용접. 어떤 건설을 위해 가장 약한 지점입니다. 극복 단점 된 발생할 때 용접 (외관 산화물과 탄소 연소) 완전히 불가능하지만, 사용하는 일부의 기술, CAN BE 감소. 사용하여, 강판 (20)를 연결하는 전기 아크 용접 보호 불활성 가스 (아르곤) 또는 유도 용접 (고주파 전류). 파이프는 용접 이음매의 필수 검사를 통과 한 다음 원하는 길이 및 저장의 부분으로 잘라.

나선형 심에 냉간 압연 튜브

제조 스틸 관이 유형의 직선 심 전망 튜브와 동일한 과정을 반복 생성한다. 또한 동일 : 용접, 검사 치기. 이 나선 곡선을 따라 연속적인 솔기 파이프를 둘러싸는 유일한 각도 접는 벨트를 다르다. 설계 기능의 미덕으로이 방법은 가장 튼튼한입니다. 그리고 직접 봉합이 제품보다 휴식 시간에 높은 부하를 견딜 수 있습니다.

원활한 파이프

특히 내구성이 원활한 파이프, 여러 가지 장점을 가지고 : 그들이 어떤 전압이없는 강철의 구조 (약점)을 용접하지 않는, 관 두께가 5mm 이하되지 않습니다. 그들의 생산 - 더 복잡 때문에 비싼. 스틸 튜브 (20)는 두 가지 방법으로 제조 할 수 있다는 점에서 독특하다 - 냉온 도면.

핫 원활한 압연

1,100 ° C 스티치 프리폼 슬리브 상기 가열 후 내부 직경을 정의한다. 로서 상기 배관을 드로잉하는 내부 치수, 외경과 벽 두께를 소정 채택한다. 전체 과정에서 압연 제품의 온도가 높게 유지. 그것은 최종 형태 튜브의 도입이 냉각 후에 만했다. 장기간 동안 냉각 압연 모두 부정적인 영향, 강도 향상 및 취약성을 제거 휴가 일어난다. 전체 냉각에서는 강재 (20)는 초기 특성을 획득 하였다. 이 과정은 벽 파이프의 제조하지 5mm 미만 최대 두께가 75 mm로 수를 포함한다.

냉간 원활한

이전의 방법과 달리,이 온도는 작은 뉘앙스가 관찰된다. 프리폼 가열하지만, 초기 천공 슬리브 온도가 유지되지 않고, 후 프리폼은 냉간 상태에서 인출된다. 이 방법은 상이 열연는 열간 압연에있어서 만 두꺼운 벽을 제공하는 반면, 얇은 벽 파이프의 고체를 제조 할 수 있도록. 이러한 두 가지 방법은 구조가 부분적으로 복원 된 정규화를 행한 후, 냉간 압연 파이프 때문에, 최종 구조와 동일하고, 전압 간다.

이것은 기반으로 제품의 전체 목록이 아닙니다 스틸 (20) GOST 거짓말 1천50에서 74 사이. 인구의 수요 증가, 새로운 아이디어와 생산이있다. 그러나이 브랜드는 존재 할 수있는 권리를 확보, 그 형태와 목적을 변경합니다.